一種打碼貼標機的製作方法
2023-06-05 17:44:01
本實用新型涉及包裝設備領域，尤其涉及一種打碼貼標機。
背景技術：
貼標籤機是以粘合劑把紙或金屬箔標籤粘貼在規定的包裝容器上的設備。標籤是在貼標輪與物體移動速度相同的情況下被貼在物體上的。當傳送帶到達了某個特定的位置時，標籤帶驅動輪會加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標籤後，再減速到停止。
目前的適用於圓瓶類的貼標設備缺少覆標機構，標籤貼附後若沒有經過覆標滾軸的滾壓，會導致標籤貼上後產生氣泡的現象，從而使得標籤容易脫落，貼標質量差；而且，標籤上也沒有同步將的生產日期列印上去，需要另外增加工序來將生產日期等信息列印到標籤上，浪費了時間，生產效率低，有待進一步改進。
技術實現要素：
針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種工序簡化，生產效率高，貼標質量好的打碼貼標機。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種打碼貼標機，包括控制箱、框架、踏板開關、打碼機構、撐杆、輔助軸、覆標機構、貼標機構和料盤機構，其特徵在於，所述框架的上方固定有打碼機構，所述打碼機構包括側支撐板、移動板、第一滑塊、連接板、過渡滾軸、列印託板、列印頭、連杆、色帶、移動橫梁、搖柄組件、色帶牽引輪、色帶回收盤、色帶盤和動力電機，所述框架的上平面上固定有兩個對稱分布的連接板，所述連接板的側面均固定有側支撐板，所述兩個側支撐板之間連接有移動橫梁、列印託板和兩根過渡滾軸，所述移動橫梁位於兩個側支撐板的上端，所述列印託板位於兩根過渡滾軸之間；所述移動橫梁上套設有第一滑塊，所述第一滑塊固定在移動板的一側側面上，所述移動板的另一側側面上固定有色帶牽引輪、色帶回收盤和色帶盤，所述移動板的一側側面上還固定有動力電機，所述動力電機的輸出軸與連杆的一端相連，所述連杆的另一端上固定有列印頭，所述色帶從色帶盤中引出經列印頭、色帶牽引輪迴到色帶回收盤中；所述第一滑塊上還設置有搖柄組件；所述框架的上方還設置有覆標機構。
優選地，所述連接板上開設有第一滑槽。
優選地，所述側支撐板的形狀呈L字型。
優選地，所述框架的上方還固定有兩根對稱分布的撐杆，所述兩根撐杆位於覆標機構與打碼機構之間；所述兩根撐杆之間連接有輔助軸。
優選地，所述覆標機構包括支撐梁、滑柱、左右調節塊、前後調節塊、進給柱、氣缸、覆標滾筒、牽引塊和U型架，所述左右調節塊中插入並穿過有兩根滑柱；所述兩根滑柱的兩端均分別固定在兩個支撐梁上，所述兩個支撐梁固定框架的上方。
優選地，所述左右調節塊上連接有兩根進給柱，所述兩根進給柱上套設有前後調節塊，所述前後調節塊的側面固定有氣缸，所述氣缸的伸縮端與牽引塊相連，所述牽引塊的下端固定有U型架，所述U型架上連接有覆標滾筒。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於：目前的適用於圓瓶類的貼標設備缺少覆標機構，標籤貼附後若沒有經過覆標滾軸的滾壓，會導致標籤貼上後產生氣泡的現象，從而使得標籤容易脫落，貼標質量差；而且，標籤上也沒有同步將的生產日期列印上去，需要另外增加工序來將生產日期等信息列印到標籤上，浪費了時間，生產效率低；本實用新型的打碼機構可以在貼標前列印生產日期等信息，然後在進行貼標，從而省去了另行列印生產日期的步驟，簡化了工序，提高了生產效率；同時，貼標後的工件經過覆標機構的壓合，去除了標籤內的氣泡，提高了貼標質量。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構圖；
圖2為本實用新型的打碼機構的左側結構圖；
圖3為本實用新型的打碼機構的右側結構圖；
圖4為本實用新型的覆標機構的結構圖。
具體實施方式
如圖1～4所示，一種打碼貼標機，包括控制箱1、框架3、踏板開關2、打碼機構、撐杆7、輔助軸8、覆標機構、貼標機構32和料盤機構4；框架3的側面固定有控制箱1，控制箱1上連接有踏板開關2；框架3的側面還固定有料盤機構4；貼標機構32固定在控制箱1的內部；框架3的上方固定有打碼機構，打碼機構包括側支撐板5、移動板30、第一滑塊31、連接板10、過渡滾軸11、列印託板12、列印頭13、連杆14、色帶15、移動橫梁16、搖柄組件17、色帶牽引輪18、色帶回收盤19、色帶盤20和動力電機21，框架3的上平面上固定有兩個對稱分布的連接板10，連接板10上開設有第一滑槽101，使用螺釘穿過第一滑槽101進而擰入到框架3側面的對應螺紋孔中，從而將兩個連接板10固定在框架3上，並能沿第一滑槽101來回移動，起到調節位置的作用；連接板10的側面均固定有側支撐板5，側支撐板5的形狀呈L字型，兩個側支撐板5之間還連接有移動橫梁16、列印託板12和兩根過渡滾軸11，移動橫梁16位於兩個側支撐板5的上端，列印託板12位於兩根過渡滾軸11之間，起到輔助標籤帶9進給的作用；移動橫梁16上套設有第一滑塊31，第一滑塊31能沿移動橫梁16來回移動，第一滑塊31固定在移動板30的一側側面上，移動板30的另一側側面上固定有色帶牽引輪18、色帶回收盤19和色帶盤20，移動板30的一側側面上還固定有動力電機21，動力電機21的輸出軸穿過移動板30上對應的通孔並與連杆14的一端相連，連杆14的另一端上固定有列印頭13，色帶15從色帶盤20中引出經列印頭13、色帶牽引輪18回到色帶回收盤19中，動力電機21驅動列印頭13並配合色帶15將文字列印在標籤帶9上；第一滑塊31上還設置有搖柄組件17，通過轉動搖柄組件17可以達到調節移動板30水平位置的作用；框架3的上方還固定有兩根對稱分布的撐杆7，兩根撐杆7之間連接有輔助軸8，輔助軸8可以轉動，標籤帶9纏繞經過輔助軸8；框架3的上方還設置有覆標機構，兩根撐杆7位於覆標機構與打碼機構之間；覆標機構包括支撐梁6、滑柱22、左右調節塊23、前後調節塊24、進給柱25、氣缸26、覆標滾筒27、牽引塊28和U型架29，左右調節塊23中插入並穿過有兩根滑柱22，左右調節塊23在兩根滑柱22上能來回移動，從而起到調節左右位置的作用；兩根滑柱22的兩端均分別固定在兩個支撐梁6上，兩個支撐梁6固定框架3的上方，左右調節塊23上連接有兩根進給柱25，兩根進給柱25上套設有前後調節塊24，前後調節塊24可沿兩根進給柱25來回移動，從而起到調節前後位置的作用，前後調節塊24的側面固定有氣缸26，氣缸26的伸縮端與牽引塊28相連，牽引塊28的下端固定有U型架29，U型架29上連接有覆標滾筒27，覆標滾筒27可以在U型架29上轉動；使用時，空白的標籤帶9從料盤機構4中引出，並經過打碼機構的下方，打碼機構受控制箱1控制將文字信息列印在空白的標籤帶9上，之後，標籤帶9纏繞經過輔助軸8向前繼續牽引，當經過貼標機構32時，貼標機構32將標籤貼在工件上，之後，貼標後的工件向前移動，當經過覆標機構時，覆標滾筒27上下移動並在標籤表面滾動，提高了貼標質量，去除了氣泡。
目前的適用於圓瓶類的貼標設備缺少覆標機構，標籤貼附後若沒有經過覆標滾軸的滾壓，會導致標籤貼上後產生氣泡的現象，從而使得標籤容易脫落，貼標質量差；而且，標籤上也沒有同步將的生產日期列印上去，需要另外增加工序來將生產日期等信息列印到標籤上，浪費了時間，生產效率低；本實用新型的打碼機構可以在貼標前列印生產日期等信息，然後在進行貼標，從而省去了另行列印生產日期的步驟，簡化了工序，提高了生產效率；同時，貼標後的工件經過覆標機構的壓合，去除了標籤內的氣泡，提高了貼標質量。
最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行同等替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與範圍。