一種緊固件的製造方法
2023-06-05 16:17:01
專利名稱：一種緊固件的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種用來製造緊固件的按權利要求1前序部分的方法。
已知一種製造緊固件的方法，其中在第一個工步中從鋼絲上切下一個圓柱形毛坯，其長度大於待製造緊固件的完工長度。接著在毛坯的第一個端部區域鐓鍛出一個頭部，在第二個端部區域通過錘鍛過程設置一個尖端。在錘鍛時處於冷態的圓柱形柄部末端通過兩個半模的錘擊運動變形成凸形。
因為錘鍛引起很高的聲級，相應的設備必須加防護罩，並且工作區作為噪聲防護區標誌出來，在這個區內規定要戴耳罩。此外設備外罩使可接近性變差。從而也使工作場地的人機工程學不合理。
錘鍛帶來的另一個缺點是半模經受高的磨損，此外這種基本上連續發生的磨損導致，成形的尖端的形狀逐漸改變，因此也使質量下降。
此外因為對於每個緊固件必須準備一個自己的毛坯，總體上說得到較低的生產效率以及與此相關的高的製造成本。
本發明的目的是，創造一種製造緊固件的方法，用這種方法可以達到更高的生產效率、小的製造費用、恆定的尖部質量、無磨損的尖部製造和降低噪聲發射。
這個目的用具有權利要求1的特徵的緊固件製造方法來解決。
用按本發明的方法可以使製造費用保持非常小。通過此方法一個毛坯可以製造兩個緊固件，此外可以達到非常高的生產率。這種在熱和拉力作用下發生的尖部製造完全無磨損地進行，此外達到恆定的尖部質量。
頭部宜鐓鍛成具有在垂直於毛坯縱向分布的方向突出於毛坯外輪廓的外輪廓。用這種方法形成的緊固件特別適用於將構件固定在地基上，其中構件被緊固件的頭部壓在地基的表面上。
通過將頭部之間的一段最好加熱到900℃至1200℃的方法。在相向拉伸毛坯時便能達到毛坯中間段良好的、迅速的變形。
緊固件錐凸形的尖部長度取決於加熱段的長度。只要中間段的長度相當於2至8倍的垂直於毛坯縱向分布的粗細，便能達到緊固件嵌入地基的良好楔入性能和尖部的高強度。
為了迅速加熱毛坯，最好感應加熱中間段。例如藉助於感應器進行這種感應加熱，待加熱的毛坯段穿過這個感應器。這個感應器可以在兩個頭部之間移位。因此加熱段的位置也是可變的。通過感應器的可移動性創造了這樣的可能性，由一個毛坯做成具有相同長度的兩個緊固件或者兩個具有不同長度的緊固件。
中間段有利地通過在頭部拉伸工具的作用沿軸向相互拉開。為此目的頭部具有相互面對面的環形肩部，拉伸工具可以特別良好地支承在這個肩部上，而不發生頭部的損壞。
為了能夠經濟地製造用來拉斷毛坯的工具，對於拉斷毛坯所必需的拉力適合於由一個彈簧提供，它在直到中間段加熱結束為止一直被裝置保持在預緊位置上，在中間段加熱以後被釋放。
拉斷中間段所需的拉力取決於毛坯材料、橫截面大小、加熱的溫度和要求的尖部幾何形狀。因此在毛坯上宜施加200N至2000N的拉力。
尖部幾何形狀例如通過輸入的熱能、用來拉斷毛坯的拉力和速度加以影響。如果例如給中間段輸入很多熱能或者用大的拉力拉斷毛坯，那麼兩個釘子的尖部具有大的長度和小的尖頂角。當輸入較少熱能或在毛坯上施加小的拉力時，則釘子尖部具有小的長度和大的尖頂角。
在鐓鍛頭部後加熱中間段前例如進行清洗過程，它用來從毛坯上去除磷酸鹽層和對於毛坯端部成形所必需的潤滑劑。
為了例如藉助於安裝工具使用緊固件，它必須具有相應的硬度。淬硬例如是另一個工步，它在毛坯拉斷後分兩個緊固件單獨進行。
如果它用鋅層塗覆，便能達到緊固件嵌入地基內的特別良好的楔入性。鋅層用作滑動和潤滑劑。
藉助於表示一個實施例的各個工步的附圖對本發明作較詳細的說明。其中表示
圖1 具有適當長度的毛坯；圖2 具有兩個鐓鍛出的頭部的按圖1的毛坯；
圖3 按圖2的毛坯，其頭部與拉伸工具共同作用；圖4 在位於頭部之間的中間段加熱後藉助於拉伸工具拉斷毛坯時的按圖2的毛坯；圖5 在拉斷並分成兩個緊固件後的按圖2的毛坯。
圖1表示一個圓柱形毛坯1，在從一個沒有具體畫出來的鋼絲上切斷以後具有合適的長度。毛坯1具有圓形橫截面，和一個大於圖5中所示的緊固件5、6的長度的兩倍的總長度。
如圖2中所示，藉助於鐓鍛過程毛坯1的兩個端部區域分別配備了一個頭部2、3，其中兩個頭部2、3具有同樣的直徑和基本上相同的體積，以及超過原來的毛坯1的直徑的直徑。
在圖3至5中毛坯1以其兩個頭部2、3安裝在一個沒有具體畫出來的裝置的兩個相隔一定距離的拉伸工具8內，用這個裝置可以通過頭部2、3在毛坯1上施加一個平行於毛坯1縱向分布的方向的拉力F。
由圖4可以看出，裝在拉伸工具8內的毛坯1用拉力F加載，並加熱位於兩個頭部2、3之間的中間段4。作用在段4上的熱能Q和接著由拉伸工具8作用在毛坯1上的拉力F導致，位於兩個頭部2、3之間的段4形成兩個尖端直至它分成一個例如逐漸變細的錐凸形形狀，如圖5中所示。
為了能夠產生具有不同長度的緊固件5、6，例如一個用來產生熱能Q的、沒有具體畫出來的感應器可以在毛坯1的兩個頭部2、3之間移動。
權利要求
1.通過在一個末端區域鐓鍛頭部(2、3)以及在另一個末端區域形成尖部製造緊固件(5、6)的方法，其特徵在於在其長度超過兩個緊固件(5、6)的毛坯(1)的兩個末端區域上分別鐓鍛出一個頭部(2、3)，並在加熱位於鐓鍛出的頭部(2、3)之間的毛坯(1)的中間段(4)後軸向拉伸直至其在加熱段(4)內斷開。
2.按權利要求1的方法，其特徵在於鐓鍛出具有在垂直於毛坯(1)縱向分布的方向超出毛坯(1)外輪廓的外輪廓的頭部(2、3)。
3.按權利要求1或2的方法，其特徵在於位於頭部(2、3)之間的中間段(4)加熱到900℃至1200℃。
4.按權利要求1至3之任一項的方法，其特徵在於段(4)的長度相當於2至8倍的、垂直於毛坯(1)縱向分布的粗細。
5.按權利要求1至4之任一項的方法，其特徵在於段(4)感應加熱。
6.按權利要求1至5之任一項的方法，其特徵在於毛坯(1)通過作用在頭部(2、3)上的拉伸工具(8)軸向拉斷。
7.按權利要求6的方法，其特徵在於拉伸工具(8)的拉力(F)通過彈簧力施加。
8.按權利要求7的方法，其特徵在於施加200N至2000N的拉力(F)。
全文摘要
採用一種方法經濟地製造緊固件(5、6),其中在一個長度超過兩個緊固件(5、6)的毛坯的兩個末端區域各鐓鍛出一個頭部(2、3),在加熱位於兩個鐓鍛出的頭部(2、3)之間的毛坯(1)的中間段(4)之後軸向拉伸直至在加熱段(4)內使它斷開。
文檔編號F16B15/00GK1275454SQ00117910
公開日2000年12月6日 申請日期2000年5月25日 優先權日1999年5月31日
發明者比姆克·克裡斯蒂安 申請人:希爾蒂股份公司