一種單筒旋風除塵器的製作方法
2023-06-05 01:50:21 1
專利名稱:一種單筒旋風除塵器的製作方法
技術領域:
本實用新型所屬技術領域為機械工程燃燒生成物或餘渣的清理或處理。
現有單筒旋風除塵器如美國1980年專利41982070和中國專利86205845,主要由大旋風、小旋風、含塵氣體進口、淨化氣體進口、除灰鬥、下灰口等組成,前者佔地面積大,它有兩個下灰口,在大旋風和小旋風之間還需加一颱風機來提高除塵效率。安裝時需要附加支架;後者雖對上述缺點有所克服,但仍存在結構比較複雜,製造安裝麻煩,耗鋼量偏高,投資大,捕集10微米以下微塵效率低等缺點。
本實用新型的目的,就是克服上述缺點,提供一種結構緊湊、佔地面積小、除塵效率高、能夠提高捕集10微米以下的細粉塵、減少對人體健康的危害、內阻小、耗能低、製造和維修容易、出灰方便、耗鋼量低、投資少的除塵器。
本實用新型主要由蝸殼(2)、位於蝸殼(2)下方的圓錐筒體(3)、置於圓錐筒體(3)下方的貯灰鬥(5)、置於圓錐筒體(3)內下端的反射屏(4)、安裝在蝸殼(2)中心的芯管(8),安置於芯管(8)下端的減阻器(7)等組成。蝸殼(2)的外形呈漸開線形,反射屏(4)為圓錐體形。
由此構成的單筒旋風除塵器,不僅結構簡單、緊湊、佔地面積小、除塵效率高,而且內阻小、耗能低、投資少、製造和維修容易、排灰方便,具有良好的經濟和社會效益。
以下將結合附圖詳述本實用新型的實施例
圖1本實用新型的總裝圖圖2
圖1的側視圖圖3反射屏的正視圖圖4圖3的俯視圖圖5減阻器的正視圖圖6圖5的B向視圖如
圖1、2所示,工作時,使含塵氣體以一定的流速從蝸殼(2)上的進口(1)進入除塵器,並從蝸殼(2)的末端切向流入圓錐筒體(3),進而圍繞圓錐筒體內壁向下旋流。在離心力的作用下含塵氣體濃縮分離,濃縮後的氣體通過反射屏(4)與貯灰鬥(5)之間的間隙進入貯灰鬥(5)。於是,分離出來的粉塵存入貯灰鬥中,淨化後的氣體經過反射屏(4)和裝有減阻器(7)的芯管(8)進入引風機排出。貯灰鬥(5)中的粉塵經下灰口(6)將用工具被取走。
在實際工作中,淨化後的氣體經反射屏進入圓錐筒體後,因其流速較快,會帶走一些含塵氣體,從而影響除塵效果。為解決這一問題,本實用新型在芯管的下端安裝有減阻器(7),以降低淨化氣體的流速。該減阻器(7)由四塊整流板(9)組成,每塊整流板的上部做成平面狀,為增大阻力,各整流板的下部做成球面狀,整個減阻器狀似「喇叭花」,「喇叭」口面對淨化氣體流,被減速了的淨化氣體流則從每塊整流板的下邊緣經過,並流向芯管排出。
本實用新型中,反射屏(4)的形狀為圓錐體形。
為保證良好的除塵效果,反射屏(4)與貯灰鬥(5)之間的間隙(10)的寬度應為圓錐筒體(3)上口直徑的0.005~0.05倍。
本實用新型可作為環境保護所需除塵設備之用,最適合於0.5~4噸/小時工業鍋爐配套使用,特別是對捕集10微米以下的微細粉塵效果好,因此,它也可以作為回收有價值的細顆粒狀物資之用。
權利要求1.一種單筒旋風除塵器,它包括蝸殼(2)、位於蝸殼(2)下方的圓錐筒體(3),置於圓錐筒體(3)下方的貯灰鬥(5)、安裝在蝸殼(2)中心的芯管(8),本實用新型的特徵在於,它還包括置於圓錐筒體(3)內下端的反射屏(4)、安裝於芯管(8)下端的減阻器(7)。
2.根據權利要求1所述的單筒旋風除塵器,其特徵在於,所說的蝸殼(2)其外形為漸開線形。
3.根據權利要求1所述的單筒旋風除塵器,其特徵在於,所說的減阻器(7)由四塊整流板(9)組成,每塊整流板其上部為平面狀,下部為球面狀。
4.根據權利要求1所述的單筒旋風除塵器,其特徵在於,反射屏(4)為圓錐體。
5.根據權利要求1所述的單筒旋風除塵器,其特徵在於,反射屏(4)與貯灰鬥(5)之間的間隙(10)的寬度為圓錐筒體(3)上口直徑為0.005~0.05倍。
專利摘要本實用新型主要由蝸殼、圓錐筒體、反射屏、貯灰鬥、減阻器、芯管等組成。它能有效地捕集10微米以下的微塵、除塵效率高,結構緊湊,佔地面積小,內阻小,能耗低,排灰簡便,製造維修容易,耗鋼量低,投資少,具有較好的經濟和社會效益。
文檔編號B04C5/00GK2086172SQ91203178
公開日1991年10月9日 申請日期1991年3月6日 優先權日1991年3月6日
發明者黃貴銀 申請人:機械電子工業部設計研究院