加熱爐內襯用纖維澆注料及其製造方法
2023-06-05 16:52:01 2
專利名稱：加熱爐內襯用纖維澆注料及其製造方法
技術領域：
本發明涉及—種耐火材料，屬可塑料，是-種應用於加熱爐熱工設備內襯的保溫材 料，同時提供這種纖維澆注料的製造方法。
背景技術：
目前，我國石化行業加熱爐內襯都選用纖維可塑料(澆注料)這一新型保溫材料，中國專利200510038071J公開了 "耐火纖維澆注料及其製造方法"，由附火纖維棉、聚 苯乙烯顆粒、漂珠、超細粉、高鋁粉料、純鋁酸fl水泥、三聚磷酸鈉外加聚乙烯醇溶液 配比組成，其優點在於強度高、導熱低、整體性強、無霱烘爐等。加熱爐結構上，其對 流段選用普鋁纖維材質，輻射段選用高鋁纖維材質，看火門等特殊部位選用鋯質纖維材 料，一般的纖維澆注料(可塑料)，選用的結合劑都為無機或有機的酸性或鹼性結合劑， 而纖維材料損毀的重大特徵是纖維的收縮和粉化，當採用酸性結合劑時纖維很容易粉 化，而當選用鹼性結合劑時收縮較大，容易產生許多裂紋，同時這些結合劑及固化劑的 加入，或多或少的引入了部分低熔相，對實際使用溫度有所降低，發明內容本發明正是為了克服上述不足，提供一種收縮小、不易粉化、容重低、成本少的加 熱爐內襯用纖維澆注料，主要改進在於以P -A1203為畫化劑與結合劑並配合助結合劑矽 微粉可以彌補背景技術的不足，因為P-Al203既無酸性，也不與纖維反應，它能在常溫 下自發水化並形成凝固相使錄注料凝畫，在高溫後其最終高溫相為a-A1203,同時配合 助結合劑的使用，進一歩提高了材料的中、高溫使用性能添加CMC粉劑，可確保材 料的優良施工性能，同時延長了材料的質保時間；用漂珠與聚苯乙烯球作為填充物來使 用降低了密度和使用成本，具體是這樣來實施的加熱爐內襯用纖維澆注料，其特徵在於各組份及其重量配比為-陶瓷纖維 58 68D/ 矽微粉Si02+Zro2》97% 8-10% 漂珠 18-25% P -A1203 《0.088mm 5-7%三聚磷酸鈉 (U54.2%聚苯乙烯球《2mm 0.54%羧甲基纖維素粉劑 0.2-0.3%本發明的陶瓷纖維，可以選用目前閨內眾多熱工設備上康來採用的纖維貼面和全纖 維爐襯在改造或檢修時拆除的纖維。目前這些纖維大都是作為垃圾處理掉，既浪費了能 源又汙染了環境，本發明將拆除的纖維作保溼處理後，作為,原料來回收利用，製造
成普鋁纖維材料，大大降低了生產成本，節約了能源，保護了環境。加熱爐內襯用纖維澆注料的製造方法是，按配比將陶瓷纖維放入充滿水的制棉球機 中，加入三分之一至二分之一量的分散劑三聚磷酸鈉，分散除渣脫水後，製成直徑小於等於2cm、含水率《15°/。的纖維球骨料；將製得的纖維球骨料倒入攪拌機中，依次加入 漂珠，矽微粉，聚苯&烯球，三聚磷酸鈉水溶液，CMC粉劑充分攪拌均勻。整個物料 的含水率控制在45±5%,並採用雙層防水膜稱量包裝，P-Al203為單獨密封包裝。該 材料施工時直接將混合料和P-Al203攪拌均勾，無需加水，採用手工塗抹式或支模搗打 施工。材料在固化後無需烘爐，便可直接投入使用。本發明的澆注料收縮小、不易粉化、容重低、成本少，IEM個生產工藝過程中，所 有纖維都在保溼狀態，改變了傳統工藝中利用纖維噴塗機幹切制球的工藝，這樣減少了 纖維粉塵的產生，避免了對人體的傷害，效率大大提高。
具體實施方式
實施例l,加熱爐內襯用纖維澆注料，將58份陶瓷纖維放入充滿水的制棉球機中， 加入0.1份三聚磷酸鈉，分散除渣脫水後，製成直徑小於等於2cm、含水率《15%的纖 維球骨料；製成的纖維球骨料倒入攪拌機中，依次加入25份漂珠，9份桂微粉，l份聚 苯乙烯球，(U份三聚磷酸鈉的水溶液，0.2份CMC粉劑充分攪拌均勻，6.6份P-Ab03 另外單獨密封包裝，澆注料的含水率控制在45±5%。實施例2，將65份陶瓷纖維放入充滿水的制棉球機中，加入0.05份三聚磷酸鈉， 分散除渣脫水後，製成直徑小於等於2cm、含水率《15%的纖維球骨料製成的纖維球 骨料倒入攪拌機中，依次加入20份漂珠，g份矽微粉，0.8份聚苯乙嫌球，0.1份三聚磷 酸鈉水溶液，0.3份CMC粉劑充分攪拌均勻，5.75份P-Ai203另外單獨密封包裝，錄注 料的含水率控制在45±5%。實施例3，將68份陶瓷纖維放入充滿水的制桷球機中，加入0.09份三聚磷酸鈉， 分散除渣脫水後，製成直徑小於等於2cm、含水率《15%的纖維球骨料製成的纖維球 骨料倒入攪拌機中，依次加入18份漂珠，8份矽微粉，0.5份聚苯乙烯球，O.l份三聚磷 酸鈉水溶液，0.25份CMC粉劑充分攪拌均勻，5.06份P-Al203另外單獨密封包裝，澆 注料的含水率控制在45±5%。實施例4，將61份陶瓷纖維放入充滿水的制棉球機中，加入0.08份三聚磷酸鈉， 分散除渣脫水後，製成直徑小於等於2cm、含水率《15%的纖維球骨料；製成的纖維球 骨料倒入攪拌機中，依次加入22份漂珠，9份矽微粉，0.6份聚苯乙烯球，(U份三聚磷 酸鈉水溶液，0.3份CMC粉劑充分攪拌均勻，6.92份P-Ab03另外單獨密封包裝，澆注 料的含水率控制在45±5%。所列舉的四個實施例中，陶瓷纖維可以是市售新陶瓷纖維，也可以是熱工設備上原 來採用的纖維貼面和全纖維爐襯在改造或檢修時拆除的纖維。
權利要求
1.加熱爐內襯用纖維澆注料，其特徵在於各組份及其重量配比為陶瓷纖維 58-68％矽微粉SiO2+Zro2≥97％ 8-10％漂珠 18-25％ρ-Al2O3≤0.088mm 5-7％三聚磷酸鈉0.15-0.2％聚苯乙烯球≤2mm 0.5-1％羧甲基纖維素粉劑 0.2-0.3％
2. 根據權利要求1所述的加熱爐內襯用纖維澆注料，其特徵在於陶瓷纖 維為回收的拆除纖維。
3. 加熱爐內襯用纖維澆注料的製造方法，其特徵在於按配比將陶瓷纖維 放入充滿水的制棉球機中，加入三分之一至二分之一量的分散劑三聚磷酸 鈉，分散除渣脫水後，製成直徑小於等於2cm、含水率《15%的纖維球骨料; 將製成的纖維球骨料倒入攪拌機中，依次加入漂珠，矽微粉，聚苯乙烯球， 三聚磷酸鈉水溶液，CMC粉劑充分攪拌均勾，P-Al203另外單獨密封包裝。 4.根據權利要求3所述的製造方法，其特徵在於澆注料的含水率控制在45 士5%
全文摘要
加熱爐內襯用纖維澆注料，由陶瓷纖維、矽微粉、漂珠、ρ-Al2O3、三聚磷酸鈉、聚苯乙烯球、羧甲基纖維素粉劑配比而成，在生產工藝過程中，所有纖維都在保溼狀態進行，改變了傳統工藝中利用纖維噴塗機幹切制球的工藝，這樣減少了纖維粉塵的產生，避免了對人體的傷害，效率大大提高，製得的纖維澆注料收縮小、不易粉化、容重低、成本少。
文檔編號B28C7/06GK101152744SQ200610096540
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月30日 優先權日2006年9月30日
發明者吳佔洪 申請人:宜興市中宇窯爐工程材料有限公司