無負壓恆壓供水設備試驗裝置製造方法

2023-06-05 00:00:56 1

無負壓恆壓供水設備試驗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無負壓恆壓供水設備試驗裝置，它包括儲液罐、出水管路系統、進水管路系統、回水管路系統、排氣管路系統、加壓系統、補水系統，其中的儲液罐、出水管路系統、進水管路系統和被試設備共同組成一個閉式系統。試驗時，被試設備的進口壓力由系統壓力保證，不必由其它的泵來增壓，節約能源；試驗完畢，通過回水管路系統，快速排出被試設備中的水回流入儲液罐，實現試驗水的重複利用，節省資源。
【專利說明】無負壓恆壓供水設備試驗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種無負壓恆壓供水設備試驗裝置，尤其是一種出廠試驗用無負壓恆壓供水設備試驗裝置。

【背景技術】
[0002]出廠試驗是無負壓給水設備生產過程中必不可少的一個重要環節。試驗時，為了模擬無負壓給水設備實際使用時進水口自來水管網壓力，需將設備接入自來水管網或前置加壓泵，這樣會造成試驗調試時的水資源浪費及額外的能耗。無負壓給水設備的試驗裝置類型，一般有以下幾種:
[0003]1.管網直接試驗法:將無負壓給水設備的進水口直接與自來水管網相連、無負壓給水設備的出水口直接通大氣進行試驗。
[0004]缺點:試驗用水不能重複利用，水資源浪費嚴重。
[0005]優點:試驗設施極為簡單，試驗裝置投入及少；除試驗本身能耗外，無額外能耗。
[0006]適用:單臺次簡單試驗。
[0007]2.前置泵增壓試驗法:在無負壓給水設備的進水口處增設與無負壓給水設備最大流量相匹配的增壓泵，試驗時，水從水池到增壓泵到被試無負壓給水設備再到回到水池。
[0008]缺點:試驗設施相對複雜，試驗裝置投入較多；在整個試驗調試過程中，增壓泵必須時刻工作，耗能大。
[0009]優點:試驗用水重複利用，節約水資源。
[0010]適用:現行國標及行標推薦採用的試驗裝置，是目前規模生產無負壓給水設備企業普遍採用的試驗裝置。
實用新型內容
[0011]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有技術存在的試驗用水不能重複利用，水資源浪費嚴重，試驗設施相對複雜，耗能大等缺陷，提供一種節水、節能的無負壓恆壓供水設備試驗裝置。
[0012]為達到上述目的，本實用新型的無負壓恆壓供水設備試驗裝置，其特徵是:包括儲液罐、出水管路系統、進水管路系統、排氣管路系統、回水管路系統、加壓系統、補水系統；
[0013]所述的出水管路系統、進水管路系統、回水管路系統、加壓系統、補水系統分別連接在所述的儲液罐上；
[0014]所述的進水管路系統包括進水管和連接在所述進水管上的進水壓力真空表、進水流量計、進水管路閥，所述進水管的一端與所述的儲液罐相連接，所述進水管的另一端用於與被測試無負壓給水設備的進水口相連接；
[0015]所述的排氣管路系統包括排氣管和連接在所述排氣管上的排氣控制閥，所述排氣管的一端連接在所述進水管路系統的進水管路閥的上遊處，所述排氣管的另一端通大氣；
[0016]所述的回水管路系統包括回水氣相管和連接在所述回水氣相管上的回水控制閥，所述回水氣相管的一端連接在所述進水管路系統的進水管路閥下遊處，所述回水氣相管的另一端與所述的儲液罐相連接；
[0017]所述的出水管路系統包括出水管及連接在所述出水管上的用水模擬閥、出水流量計、出水壓力表，所述出水管的一端與所述的儲液罐相連接，所述出水管的另一端用於與被測試無負壓給水設備的出水口相連接；
[0018]所述的加壓系統包括空壓機、加壓管及連接在所述加壓管上的加壓管路閥、加壓系統壓力表、加壓系統止回閥，所述加壓管的一端與所述儲液罐相連接，所述加壓管的另一端與所述空壓機相連接；
[0019]所述的補水系統包括液位控制器、補水管、補水自控閥，所述補水管的一端與儲液罐相連接，所述補水管的另一端與有壓水源相連接，所述的補水自控閥連接在所述的補水管上，所述液位控制器連接在所述的補水自控閥上並置於所述的儲液罐內。
[0020]作為優選技術手段:所述的儲液罐、進水管路系統、回水管路系統組成一個閉式迴路系統，所述的儲液罐、進水管路系統、出水管路系統與被測試無負壓給水設備組成一個閉式迴路系統。
[0021]作為優選技術手段:所述進水管路系統的安裝位置最高，所述回水管路系統的安裝位置次之，被測試無負壓給水設備及所述出水管路系統的安裝位置又次之，所述儲液罐的安裝位置最低。
[0022]作為優選技術手段:所述排氣管路系統的排氣管在所述進水管的最高點引出。
[0023]作為優選技術手段:所述的進水管路系統的進水管及出水管路系統的出水管伸至儲液罐的液面下；所述回水管路系統的回水氣相管和加壓系統的加壓管高於所述儲液罐的液面。
[0024]作為優選技術手段:所述的出水管路系統中的用水模擬閥為I個或並聯多個。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]1.試驗用水重複利用，節約水資源；
[0027]2.試驗過程不需要時刻工作的前置增壓泵，只需要空壓機自動給密閉系統適時補壓，試驗過程能耗大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的工作流程圖；
[0029]圖中標號說明:1-儲液罐，2-出水管路系統,3-出水管,4-用水模擬閥,5-出水流量計，6-出水壓力表，7-被測試無負壓給水設備，8-進水管路系統，9-進水壓力真空表，10-進水流量計，11-進水管路閥，12-進水管，13-排氣管路系統，14-排氣管，15-排氣控制閥，16-回水管路系統，17-回水控制閥，18-回水氣相管，19-加壓系統，20-加壓管路閥，21-加壓管，22-加壓系統壓力表，23-加壓系統止回閥，24-空壓機，25-補水系統，26-液位控制器，27-補水管，28-補水自控閥。

【具體實施方式】
[0030]以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0031]如圖1所示，本實用新型的無負壓恆壓供水設備試驗裝置，包括儲液罐1、出水管路系統2、進水管路系統8、排氣管路系統13、回水管路系統16、加壓系統19、補水系統25 ；
[0032]出水管路系統2、進水管路系統8、回水管路系統16、加壓系統19、補水系統25分別連接在儲液teI上；
[0033]進水管路系統8包括進水管12和連接在進水管12上的進水壓力真空表9、進水流量計10、進水管路閥11，進水管12的一端與儲液罐I相連接，進水管12的另一端用於與被測試無負壓給水設備7的進水口相連接；
[0034]排氣管路系統13包括排氣管14和連接在排氣管14上的排氣控制閥15，排氣管14的一端連接在進水管路系統8的進水管路閥11的上遊處(以被測試無負壓給水設備7為參照)，排氣管14的另一端通大氣；
[0035]回水管路系統16包括回水氣相管18和連接在回水氣相管18上的回水控制閥17，回水氣相管18的一端連接在進水管路系統8的進水管路閥11下遊處(以被測試無負壓給水設備7為參照)，回水氣相管18的另一端與儲液罐I相連接；
[0036]出水管路系統2包括出水管3及連接在出水管3上的用水模擬閥4、出水流量計5、出水壓力表6,出水管3的一端與儲液罐I相連接，出水管3的另一端用於與被測試無負壓給水設備7的出水口相連接；
[0037]加壓系統19包括空壓機24、加壓管21及連接在加壓管21上的加壓管路閥20、力口壓系統壓力表22、加壓系統止回閥23，加壓管21的一端與儲液罐I相連接，加壓管21的另一端與空壓機24相連接；
[0038]補水系統25包括液位控制器26、補水管27、補水自控閥28，補水管27的一端與儲液罐I相連接，補水管27的另一端與有壓水源相連接，補水自控閥28連接在補水管27上，液位控制器26連接在補水自控閥28上並置於儲液罐I內。
[0039]進一步的,儲液罐1、進水管路系統8、回水管路系統16組成一個閉式迴路系統,儲液罐1、進水管路系統8、出水管路系統2與被測試無負壓給水設備7組成一個閉式迴路系統。進水管路系統8的安裝位置最高，回水管路系統16的安裝位置次之，被測試無負壓給水設備7及出水管路系統2的安裝位置又次之，儲液罐I的安裝位置最低。排氣管路系統13的排氣管14在進水管12的最高點引出。進水管路系統8的進水管12及出水管路系統2的出水管3伸至儲液罐I的液面下；回水管路系統16的回水氣相管18和加壓系統19的加壓管21高於儲液罐I的液面。出水管路系統2中的用水模擬閥4為I個或並聯多個。
[0040]測試時，將被測試無負壓給水設備7的進水口與進水管路系統8相連接，被測試無負壓給水設備7的出水口與出水管路系統2相連接。
[0041]本實用新型的工作過程是(圖1中的箭頭表示試驗時流體的流向):
[0042]1.儲液罐充水:打開排氣控制閥15，通過補水自控閥28向儲液罐I充水。補水自控閥28的液位設置，以儲液罐I內空氣容積佔整個罐容積的1/4?1/5為宜。
[0043]2.被試設備接入:將被測試無負壓給水設備7接入試驗裝置。
[0044]3.系統充壓:關閉用水模擬閥4、進水管路閥11、排氣控制閥15、回水控制閥17，開啟加壓管路閥20，啟動空壓機24，向系統充壓。根據市政管網給水壓力值為0.28MPa，設定加壓系統19的自動工作壓力範圍為0.25?0.30MPa。
[0045]4.系統排氣充水:在過程3基礎上，先打開被測試無負壓給水設備7上各個工作閥門，再打開部分或全部用水模擬閥4，再打開進水管路閥11，緩緩開啟排氣控制閥15，系統(包括被測試無負壓給水設備7)內空氣通過排氣管14排向大氣，同時，自低處向高處，儲液罐I中的水被罐內預壓的空氣推入系統(包括被測試無負壓給水設備7)，直至水從排氣管14中溢出時，馬上關閉排氣控制閥15。根據被測試無負壓給水設備7中配備的泵的結構形式及安裝方式，還需在各泵上排除泵內的空氣。
[0046]5.測試:開機測試。
[0047]6.被試設備回水:測試項目完畢，先關閉進水管路閥11，再打開被測試無負壓給水設備7上各個工作閥門及用水模擬閥4，再打開回水控制閥17，進水管路閥11和用水模擬閥4之間的系統中的水自動流回儲液罐I。
[0048]7.被試設備拆離:關閉用水模擬閥4、進水管路閥11、回水控制閥17，卸去進水管路閥11和用水模擬閥4之間的系統壓力，拆下被測試無負壓給水設備7。
[0049]8.第二臺被試設備接入:在上述基礎上，接入第二臺被試設備，重複上述過程4、5、6、7。
[0050]在上述試驗過程中，試驗前接入的是無預壓的被測試無負壓給水設備，試驗後拆下的是有預壓的被測試無負壓給水設備，因此，每測試一臺設備，測試系統內空氣壓力都會下降一個值；同時，由於試驗後被測試無負壓給水設備內的水不可能被完全排放乾淨，因此，每測試一臺設備，設備都會帶走少量的水。上述系統壓力的降低，由加壓系統19自動補壓完成；儲液_中液面的降低由補水系統25自動補水完成。自動補水系統外接的有壓水源，其壓力不得小於設定的加壓系統19自動工作壓力的上限值。
【權利要求】
1.無負壓恆壓供水設備試驗裝置，其特徵是:包括儲液罐(I)、出水管路系統(2)、進水管路系統(8)、排氣管路系統(13)、回水管路系統(16)、加壓系統(19)、補水系統(25)； 所述的出水管路系統(2 )、進水管路系統(8 )、回水管路系統(16 )、加壓系統(19 )、補水系統(25)分別連接在所述的儲液iip (I)上； 所述的進水管路系統(8)包括進水管(12)和連接在所述進水管上的進水壓力真空表(9)、進水流量計(10)、進水管路閥(11)，所述進水管(12)的一端與所述的儲液罐(I)相連接，所述進水管(12)的另一端用於與被測試無負壓給水設備(7)的進水口相連接； 所述的排氣管路系統(13)包括排氣管(14)和連接在所述排氣管(14)上的排氣控制閥(15)，所述排氣管(14)的一端連接在所述進水管路系統(8)的進水管路閥(11)的上遊處，所述排氣管(14)的另一端通大氣； 所述的回水管路系統(16)包括回水氣相管(18)和連接在所述回水氣相管(18)上的回水控制閥(17)，所述回水氣相管(18)的一端連接在所述進水管路系統(8)的進水管路閥(11)下遊處，所述回水氣相管(18)的另一端與所述的儲液罐(I)相連接； 所述的出水管路系統(2)包括出水管(3)及連接在所述出水管(3)上的用水模擬閥(4)、出水流量計(5)、出水壓力表(6)，所述出水管(3)的一端與所述的儲液罐(I)相連接，所述出水管(3)的另一端用於與被測試無負壓給水設備(7)的出水口相連接； 所述的加壓系統(19)包括空壓機(24)、加壓管(21)及連接在所述加壓管(21)上的加壓管路閥(20)、加壓系統壓力表(22)、加壓系統止回閥(23)，所述加壓管(21)的一端與所述儲液罐(I)相連接，所述加壓管(21)的另一端與所述空壓機(24)相連接； 所述的補水系統(25)包括液位控制器(26)、補水管(27)、補水自控閥(28)，所述補水管(27)的一端與儲液罐(I)相連接，所述補水管(27)的另一端與有壓水源相連接，所述的補水自控閥(28 )連接在所述的補水管(27 )上，所述液位控制器(26 )連接在所述的補水自控閥(28)上並置於所述的儲液罐(I)內。
2.根據權利要求1所述的無負壓恆壓供水設備試驗裝置，其特徵是:所述的儲液罐(I)、進水管路系統(8)、回水管路系統(16)組成一個閉式迴路系統，所述的儲液罐(I)、進水管路系統(8)、出水管路系統(2)與被測試無負壓給水設備(7)組成一個閉式迴路系統。
3.根據權利要求1所述的無負壓恆壓供水設備試驗裝置，其特徵是:所述進水管路系統(8)的安裝位置最高，所述回水管路系統(16)的安裝位置次之，被測試無負壓給水設備(7)及所述出水管路系統(2)的安裝位置又次之，所述儲液罐(I)的安裝位置最低。
4.根據權利要求1所述的無負壓恆壓供水設備試驗裝置，其特徵是:所述排氣管路系統(13)的排氣管(14)在所述進水管(12)的最高點引出。
5.根據權利要求1所述的無負壓恆壓供水設備試驗裝置，其特徵是:所述的進水管路系統(8)的進水管(12)及出水管路系統(2)的出水管(3)伸至儲液罐(I)的液面下；所述回水管路系統(16)的回水氣相管(18)和加壓系統(19)的加壓管(21)高於所述儲液罐(I)的液面。
6.根據權利要求1所述的無負壓恆壓供水設備試驗裝置，其特徵是:所述的出水管路系統(2)中的用水模擬閥(4)為I個或並聯多個。
【文檔編號】E03B7/00GK204040109SQ201420539073
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】徐松樟 申請人:新昌德力石化設備有限公司