帶內筒的鈦材蒸發器的製作方法

2023-06-05 02:39:56

本實用新型涉及蒸發器技術領域，尤其是涉及鈦材蒸發器的製造技術領域。

背景技術：

蒸發器在化工工業、食品工業、製藥等工業中被廣泛應用。蒸發就是用加熱的方法將含有不揮發性溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化並被移除，從而提高溶劑中溶質濃度，現有的蒸發器結構不夠合理，體積較大，較為佔用安裝空間，且換熱效率不高，現有的蒸發器結構複雜，焊接或防腐塗層，如搪瓷、噴塗PFA等使用壽命較短，另外現有技術中的部分鈦蒸發器結構複雜，焊接不牢固，密封填充材料要定時更換，否則易於洩漏，且有的鈦蒸發器流體與鈦管組件的接觸面積不足，進而導致換熱器換熱效率不佳，影響流體的換熱效果。

技術實現要素：

為了克服現有鈦蒸發器的缺陷，本實用新型提供一種帶內筒的鈦材蒸發器。

本實用新型包括外殼體、內筒、鈦列管、上封頭、下封頭，所述上封頭與所述外殼體焊接，所述下封頭與所述外殼體之間通過法蘭連接，所述內筒與所述外殼體同軸設置，所述內筒兩端分別通過管板固定在所述外殼體內，所述內筒兩端分別與所述上、下封頭連通；所述內筒與所述外殼體之間形成環形腔，所述鈦列管均布在所述環形腔內，各所述鈦列管的端部分別密封固定在所述管板上，各所述鈦列管分別與外殼體連通，在所述外殼體上設置蒸發器氣態進口、蒸發器氣態出口，所述蒸發器氣態進口設置在外殼體的中部，所述蒸發器氣態出口設置在所述外殼體的下部，所述蒸發器氣態進口、蒸發器氣態出口與所述環形腔連通；在所述外殼體的中部設置蒸發器液態進口，所述蒸發器液態進口與所述內筒、上、下封頭、鈦列管內腔形成的物料腔連通，在所述下封頭上設置蒸發器液態出口。

本實用新型所述鈦列管呈環形均布。

本實用新型所述上封頭頂端通過端板焊接密封。

本實用新型在所述外殼體側壁上設置人孔。

本實用新型所述外殼體下端設置法蘭，所述法蘭與下方的所述管板齊平，所述下封頭連接一段接管，所述接管的上端設置法蘭，所述下封頭、接管通過法蘭與所述外殼體連接。

本實用新型工作原理是，液態物料通過蒸發器液態進口進入物料腔內，隨著液體升高，液面上方存在的氣體，通過抽真空形成負壓；通過蒸發器氣態入口通入蒸汽，對物料進行加熱；由於負壓狀態，物料沸點降低，換熱效率提高，能源消耗降低；

由於採用中間鈦材列管環形分布，既保證蒸發液體與加熱氣體的充分接觸又使得蒸發液體上下貫通而充分的進行換熱，從而提高蒸發換熱的效率。鈦蒸發器的最大優勢在於鈦列管下端與設備本體用法蘭連接，方便物料的清洗及設備的維修安裝，大大提高了鈦蒸發器的實用性，全部的材質為鈦材保證了焊接的可靠性及耐腐蝕性。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；

圖2為圖1的斷面圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本帶內筒的鈦材蒸發器，包括外殼體2、內筒1、鈦列管7、上封頭10、下封頭3，上封頭10與外殼體2焊接，下封頭3與外殼體2之間通過法蘭9連接，內筒1與外殼體2同軸設置，內筒1兩端分別通過管板11固定在外殼體2內，內筒1兩端分別與上、下封頭10、3連通；

內筒1與外殼體2之間形成環形腔12，鈦列管7均布在環形腔12內，各鈦列管7的端部分別密封固定在管板11上，鈦列管7呈環形均布，各鈦列管7分別與外殼體2連通，

在外殼體2上設置蒸發器氣態進口6、蒸發器氣態出口5，蒸發器氣態進口6設置在外殼體2的中部，蒸發器氣態出口5設置在外殼體2的下部，蒸發器氣態進口6、蒸發器氣態出口5與環形腔12連通；

在外殼體2的中部設置蒸發器液態進口4，蒸發器液態進口4與內筒1、上、下封頭10、3、鈦列管7內腔形成的物料腔連通，在下封頭3上設置蒸發器液態出口8。

上封頭10頂端通過端板焊接密封。

在外殼體2側壁上設置人孔13。

優選的，外殼體2下端設置法蘭9-1，法蘭9-1與下方的管板11齊平，下封頭3連接一段接管14，接管14的上端設置法蘭9-2，下封頭3、接管14通過法蘭9-2、9-1與外殼體連接。

以上所訴僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。