氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法
2023-06-05 07:43:31 2
氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法
【專利摘要】氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法，涉及一種分離乙酸乙酯-異丙醇的方法，所述方法包括以氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑，在塔頂得到高純度的乙酸乙酯，萃取劑回收罐頂部得到高純度異丙醇，萃取劑氯化1-辛基-3-甲基咪唑能夠在回收後循環利用；萃取精餾在常壓下操作，回流比在1.0-4.0，塔頂溫度為83-85℃，塔釜溫度為135-155℃；萃取劑與乙酸乙酯-異丙醇混合原料分別從頂部和中部進入萃取精餾塔，萃取劑與原料液質量比為0.1-0.7。該方法可得到高純度的乙酸乙酯和異丙醇；同時使用這種低揮發度的離子液體做萃取劑可避免普通有機溶劑揮發時造成的環境汙染問題；並在萃取劑分離，回用等方面也具有明顯優勢。
【專利說明】氯化1 -辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種分離乙酸乙酯-異丙醇的方法，特別是涉及一種氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法。
【背景技術】
[0002]乙酸乙酯和異丙醇均是重要的化工基本原料，乙酸乙酯用作清漆稀釋劑，人造革、硝酸纖維素塑料等的溶劑，也用作染料、藥物、香精等的原料。異丙醇主要用於製藥、化妝品、塑料、香料、塗料及電子工業上用作脫水劑及清洗劑；測定鋇、鈣、鎂、鎳、鉀、鈉和鍶等的試劑；色譜分析參比物質；電子工業用；在許多工業和消費產品中，異丙醇用作低成本溶齊U，也用作萃取劑。在乙酸乙酯和異丙醇的生產和使用過程中會產生共沸物，用普通方法無法將其分離。萃取精餾是從塔頂向原料液中加入第三組分(稱為萃取劑或溶劑)，以改變原有組分間的相對揮發度而達到分離要求的特殊精餾方法，其要求萃取劑的沸點較原料液中各組分的沸點高得多，且不與組分形成共沸液，容易回收。萃取精餾的關鍵技術為萃取劑的選擇，傳統的有機溶劑用量大、能耗高。在這種情況下，離子液體的可忽略蒸汽壓、化學穩定性高、沸點高、可循環使用等優點可以彌補有機溶劑的缺陷。離子液體根據其陰陽離子官能團的不同，理論上具有上億種。離子液體氯化1-辛基-3-甲基咪唑是一種高親異丙醇性的離子液體，理論上當其與原料質量比為0.12時即可完全消除乙酸乙酯和異丙醇之間的共沸；氯化1-辛基-3-甲基咪唑在分離溫度下呈液體狀態，輸送過程中可按一般流體進行處理；氯化1-辛基-3-甲基咪唑分解溫度超過300°C，幾乎完全不揮發，因此可通過減壓蒸餾進行回收，避免使用回收塔。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法，該方法採用離子液體氯化1-辛基-3-甲基咪唑作為萃取劑進行萃取精餾操作，比使用普通有機萃取劑具有更好的分離效果，可得到高純度的乙酸乙酯和異丙醇；同時使用這種低揮發度的離子液體做萃取劑可避免普通有機溶劑揮發時造成的環境汙染問題；並在萃取劑分離，回用等方面也具有明顯優勢。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法，所述方法包括以氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑，在塔頂得到高純度的乙酸乙酯，萃取劑回收罐頂部得到高純度異丙醇，萃取劑氯化1-辛基-3-甲基咪唑能夠在回收後循環利用；萃取精餾在常壓下操作，回流比在1.0-4.0，塔頂溫度為83-851:，塔釜溫度為135_155°C ;萃取劑與乙酸乙酯-異丙醇混合原料分別從頂部和中部進入萃取精餾塔，萃取劑與原料液質量比為0.1-0.7。
[0005]所述的氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法，所述萃取劑回收罐的操作壓力為真空度0.08MPa，溫度180°C。
[0006]本發明的優點與效果是:
該方法採用離子液體氯化1-辛基-3-甲基咪唑作為萃取劑進行萃取精餾操作，比使用普通有機萃取劑具有更好的分離效果，可得到高純度的乙酸乙酯和異丙醇；同時使用這種低揮發度的離子液體做萃取劑可避免普通有機溶劑揮發時造成的環境汙染問題；並在萃取劑分離，回用等方面也具有明顯優勢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明方法採用的裝置及流程示意。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖所示實施例，對本發明作進一步詳述。
[0009]圖中:原料儲罐1、原料儲罐泵2、萃取精餾塔換熱器3、換熱器4、萃取精餾塔5、塔釜加熱器6、回流罐泵7、回流罐8、塔頂冷凝器9、減壓蒸餾罐10、離心泵11。
[0010]實施例1:如圖1所示的萃取精餾流程。萃取精餾塔有25塊理論板，萃取劑氯化1-辛基-3-甲基咪唑從第2塊理論板進入，流量為10kg/h，乙酸乙酯和異丙醇從第13塊理論板進入，組成為乙酸乙酯74wt%,異丙醇26 wt%,流量為90kg/h,萃取精懼塔常壓操作，回流比2，萃取精餾塔頂溫度為83.50C，塔釜溫度為137°C，塔頂可以得到質量分數為95.4%的乙酸乙酯。
[0011]萃取精餾塔塔底產物異丙醇和氯化1-辛基-3-甲基咪唑混合物進入溶劑回收罐減壓蒸餾，蒸餾溫度為180°C，真空度0.08MPa，罐底得到純氯化1-辛基-3-甲基咪唑，可循環回萃取精餾塔進行重複使用。
[0012]實施例2:如圖1所示的萃取精餾流程。萃取精餾塔有25塊理論板，萃取劑氯化1-辛基-3-甲基咪唑從第2塊理論板進入，流量為20kg/h，乙酸乙酯和異丙醇從第13塊理論板進入，組成為乙酸乙酯74wt%,異丙醇26 wt%,流量為80kg/h,萃取精懼塔常壓操作，回流比2，萃取精餾塔頂溫度為84.10C，塔釜溫度為141 °C，塔頂可以得到質量分數為98.5%的乙酸乙酯。
[0013]萃取精餾塔塔底產物異丙醇和氯化1-辛基-3-甲基咪唑混合物進入溶劑回收罐減壓蒸餾，蒸餾溫度為180°C，真空度0.08MPa，罐底得到純氯化1-辛基-3-甲基咪唑流循環回萃取精餾塔進行重複使用。
[0014]實施例3:如圖1所示的萃取精餾流程。萃取精餾塔有25塊理論板，萃取劑氯化1-辛基-3-甲基咪唑從第2塊理論板進入，流量為40kg/h，乙酸乙酯和異丙醇從第13塊理論板進入，組成為乙酸乙酯74wt%,異丙醇26 wt%,流量為60kg/h,萃取精懼塔常壓操作，回流比2，萃取精餾塔頂溫度為84.7 V，塔釜溫度為143°C，塔頂可以得到質量分數為99.5%的乙酸乙酯。
[0015]萃取精餾塔塔底產物異丙醇和氯化1-辛基-3-甲基咪唑混合物進入溶劑回收罐減壓蒸餾，蒸餾溫度為180°C，真空度0.08MPa，罐底得到純氯化1-辛基-3-甲基咪唑流循環回萃取精餾塔進行重複使用。
【權利要求】
1.氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法，其特徵在於，所述方法包括以氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑，在塔頂得到高純度的乙酸乙酯，萃取劑回收罐頂部得到高純度異丙醇，萃取劑氯化1-辛基-3-甲基咪唑能夠在回收後循環利用；萃取精餾在常壓下操作，回流比在1.0-4.0，塔頂溫度為83-85°C，塔釜溫度為135_155°C ；萃取劑與乙酸乙酯-異丙醇混合原料分別從頂部和中部進入萃取精餾塔，萃取劑與原料液質量比為0.1-0.7。
2.根據權利要求1所述的氯化1-辛基-3-甲基咪唑為萃取劑分離乙酸乙酯-異丙醇的方法，其特徵在於，所述萃取劑回收罐的操作壓力為真空度0.08MPa，溫度180°C。
【文檔編號】C07C69/14GK104478713SQ201410671478
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】王祝敏, 陳京用, 李文華, 範俊剛 申請人:瀋陽化工大學