一種提高纖維動態稱重精度的裝置的製作方法
2023-06-05 07:38:56 3
專利名稱：一種提高纖維動態稱重精度的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及化纖生產的設備的技術領域，具體地說是應用於化纖短纖維成品打包機的一種提高纖維動態稱重精度的裝置。
背景技術：
目前國內外的短纖維打包裝置，包重精度都很不理想。主要原因是它們普遍採用包重達到設定值後，關閉儲棉箱的門截住下落纖維的方法來控制包重精度，由於纖維下落狀態是不規則的，因此無法避免在臨近設定值時的衝擊砸秤現象，重包和輕包就會頻繁出現，包重精度只能達到350kg±1.5kg的包數(日產100噸生產線)佔總包數的50～70％，350kg±2kg的包數(日產200噸生產線)佔總包數的50～70％。由於此前大部分廠家在它們的設備上尚未找到針對纖維物料下料狀態有效的控制裝置，因而無法保證包重精度達到用戶所期望的水平。由於目前用戶對包重精度水平非常看重，其主要是因為第一、在市場上包重不準確的包的售價每噸要比包重精度好的包要低100元，故包重精度低的包直接影響企業的利潤；第二、由於包重精度差還要增加管理的工作量，增加人員負責對每包重量進行記錄和分類，然後計算產量。特別是在目前大噸位生產線上，這樣做的負擔是相當沉重的。而在銷售時還要按實際包重一包一包地賣給用戶，給銷售又帶來了很大的麻煩和影響。因此用戶對儘早實現提高包重精度，改變現狀的呼聲非常強烈，甚至可以說誰解決了動態稱重精度問題，誰就可以贏得用戶和市場。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種提高纖維動態稱重精度的裝置，該裝置可提高短纖維成品包的包重精度，解決目前打包機包重精度普遍較低的問題。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種提高纖維動態稱重精度的裝置，它主要包括機架，位於機架內的儲棉箱，其特徵在於在儲棉箱上端設置分棉器，儲棉箱中設一隔板形成左右二個腔體，在儲棉箱的一腔體內設一翻板，在儲棉箱設一翻板機構。
本實用新型由於將儲棉箱一分為二，在其中一側的下部安裝氣動控制翻板，當翻板翻起時這一側就形成封閉腔。在儲棉箱的上部的分棉器內安裝了一個分棉輥，它由電機減速器驅動，向封閉腔一側轉動。經過試運行，包重精度達到350kg±1.5kg的包(日產100噸生產線)佔總包數的95％以上，350kg±2kg的包(日產200噸生產線)佔總包數的95％以上。滿足了用戶的要求。本裝置提高了短纖維打包機的包重計量精度，為用戶的生產銷售管理提供了極大的方便，節約生產和銷售成本，提高經濟效益，同時也提高了產品在市場上的競爭力。
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖圖2為圖1中儲棉箱的示意圖圖3為圖1中的分棉器示意圖圖4為圖3的帶有局部剖的視圖圖5為圖1中的翻板機構示意圖圖6、圖7均為圖1中的翻板與翻板機構聯接示意圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型主要包括機架11，該機架由立柱和縱橫梁1、2組成，位於機架11內的儲棉箱13，它區別於現有技術在於在儲棉箱13上端設置分棉器39，儲棉箱13中設一隔板12形成二個腔體，一稱為計量腔，另一稱為封閉腔，在儲棉箱13的一腔體內設一翻板24，在儲棉箱設一翻板機構38；實施時在儲棉箱13上端處裝有分棉器殼體36，在分棉器殼體36中裝有分棉輥35，該分棉輥35與一傳動軸6連為一體，傳動軸6穿過分棉器殼體36，在傳動軸6的一端設有鏈輪3，在分棉器殼體36外裝有電機減速器7，電機減速器安裝在底座8上，電機減速器7的輸出軸裝有鏈輪4，傳動軸的鏈輪3與電機減速器輸出軸的鏈輪4通過一鏈條5進行聯接，分棉器上部開口，其底部亦有可供纖維落下的落棉口；翻板機構38有一氣缸16，氣缸16的活塞杆40通過一接頭18與連杆20聯接，翻板24裝有一長軸25和一短軸23，長軸25伸出儲棉箱13與翻板機構中的連杆20聯接，本實施例在儲棉箱處設有底板14，在底板設有底座15，氣缸16通過支座17與底座聯接；短軸23的一端與翻板聯接，短軸的另一端與儲棉箱聯接，分棉器與機架聯接的聯接採用螺拴9進行固定，聯接處裝有過渡板10，具體實施時在分棉器殼體的外表面處設有軸承室33，在軸承室33內裝有軸承30，分棉輥傳動軸6的兩端置於軸承30中，該傳動軸6與分棉器殼體為可轉動的聯接，傳動軸的一端部處裝有透蓋31，傳動軸的另一端部處裝有悶蓋37，軸承室與分棉器殼體採用螺拴32進行聯接，在分棉輥與分棉器殼體的聯接處裝有護板34，在分棉器殼體與機架11聯接處裝有過渡板10，它們之間採用螺拴9進行聯接；儲棉箱設有軸承座27，在軸承座27內裝有軸承26和可供長軸穿過的透蓋28，長軸25的一端置於軸承26中並與儲棉箱為可轉動的聯接，翻板機構與儲棉箱和翻板採用鎖緊螺拴29進行聯接，在短軸23的端部處裝有悶蓋22。
附圖中的標記為1縱梁、2橫梁、3鏈輪、4鏈輪、5鏈條、6傳動軸、7電機減速器、8底座、9螺栓、10過渡板、11機架、12隔板、13貯棉箱、14底板、15底座、16氣缸、17支座、18接頭、19銷子、20連杆、21墊板、22悶蓋、23短軸、24翻板、25長軸、26軸承、27軸承座、28透蓋、29鎖緊螺栓、30軸承、31透蓋、32螺栓、33軸承室、34護板、35分棉輥、36分棉器殼體、37悶蓋、38翻板機構、39分棉器、40氣缸的活塞杆。
本實用新型所採用提高包重精度的重要手段，就是在計量重量的最後時刻，節流大部分正在下落的纖維，只讓一小部分纖維落入儲棉箱的計量腔，來達到控制包重偏差，它的工作原理是首先我們在計量裝置上設定好提前量參數，當計量數值達到這個設定提前量參數時，翻板翻起，由於分棉輥的旋轉將大部分的纖維送到了儲棉箱的封閉腔，只有一小部分纖維從另一側落入計量箱，在達到包重設定後儲料箱門關閉，翻板放下，此包的計量結束。此裝置之所以取得顯著的作用，就是由於分棉輥可以在很大程度上削弱由於纖維狀態變化所引起的衝擊，增強了在動態下對各種落棉狀況的適應能力。
權利要求1.一種提高纖維動態稱重精度的裝置，它主要包括機架，位於機架內的儲棉箱，其特徵在於在儲棉箱上端設置分棉器，儲棉箱中設一隔板形成左右二個腔體，在儲棉箱的一腔體內設一翻板，在儲棉箱設一翻板機構。
2.根據權利要求1所述的一種提高纖維動態稱重精度的裝置，其特徵在於在儲棉箱上端處裝有分棉器殼體，在分棉器殼體中裝有分棉輥，該分棉輥與一傳動軸連為一體，傳動軸穿過分棉器殼體，在傳動軸的一端設有鏈輪(3)，在分棉器殼體外裝有電機減速器，電機減速器的輸出軸裝有鏈輪(4)，傳動軸的鏈輪(3)與電機減速器輸出軸的鏈輪(4)通過一鏈條進行聯接。
3.根據權利要求1所述的一種提高纖維動態稱重精度的裝置，其特徵在於翻板機構有一氣缸，氣缸的活塞杆通過一接頭與連杆聯接。
4.根據權利要求1或3所述的一種提高纖維動態稱重精度的裝置，其特徵在於翻板裝有一長軸和一短軸，長軸伸出儲棉箱與翻板機構中的連杆聯接；短軸的一端與翻板聯接，短軸的另一端與儲棉箱聯接。
5.根據權利要求2所述的一種提高纖維動態稱重精度的裝置，其特徵在於在分棉器殼體的外表面處設有軸承室，在軸承室內裝有軸承(30)，分棉輥傳動軸的兩端置於軸承中，該傳動軸與分棉器殼體為可轉動的聯接，傳動軸的一端部處裝有透蓋(31)，傳動軸的另一端部處裝有悶蓋(37)。
6.根據權利要求1或2所述的一種提高纖維動態稱重精度的裝置，其特徵在於儲棉箱設有軸承座，在軸承座內裝有軸承(26)和可供長軸穿過的透蓋(28)，長軸的一端置於軸承(26)中並與儲棉箱為可轉動的聯接。
專利摘要本實用新型涉及一種提高纖維動態稱重精度的裝置，其特徵為在儲棉箱上端設置分棉器，儲棉箱中設一隔板形成二個腔體，在儲棉箱的一腔體內設一翻板，在儲棉箱設一翻板機構。本實用新型由於將儲棉箱一分為二，在其中一側的下部安裝氣動控制翻板，當翻板翻起時這一側就形成封閉腔。在貯棉箱的上部的分棉器安裝了一個分棉輥，它由電機減速器驅動，向封閉腔一側轉動。經過試運行，包重精度達到350kg±1.5kg的包(日產100噸生產線)佔總包數的95％以上，350kg±2kg的包(日產200噸生產線)佔總包數的95％以上。滿足了用戶的要求。本裝置提高了短纖維打包機的包重計量精度，為用戶的生產銷售管理提供了極大的方便。
文檔編號B65B1/34GK2702917SQ20042002371
公開日2005年6月1日 申請日期2004年6月14日 優先權日2004年6月14日
發明者李均宏 申請人:上海安祥機電成套設備有限公司