鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置的製作方法

2023-06-05 05:22:36

專利名稱：鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及鉛酸蓄電池，具體涉及鉛酸蓄電池的板柵澆鑄裝置。
背景技術：
目前，在鉛酸蓄電池生產中，其板柵的澆鑄一種是純手工操作，一種是機械式操 作。純手工操作不僅需操作者用勺子從鉛鍋中舀出鉛液向板柵模內澆鑄，還需用手工打開、 合上動定模，同時，需手工從模內撕下板柵。這種澆鑄方式，存在著生產效率低、操作者勞動 強度大，還存在著板柵易變形的缺陷(由手工撕扯造成)，同時，還要配置帶定位銷的純手 工板柵模具。而機械式操作，存在著設備體積大的缺陷。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，實現由動力打 開、合上動定模，以及從模腔內頂出板柵，同時，不必自製帶定位銷的純手工板柵模具。
本發明通過以下技術方案實現 鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，包括動模、定模，設置於定模中、將模腔內板柵推出的 彈頂杆，以及固聯於定模的動模導向杆，還包括機架、動力裝置，所述定模的定模架固聯於 機架上，與動力裝置連接的推拉杆的端部連接於動模的兩側，與動力裝置連接的推桿位於 定模的背面，其與定模設置的彈頂杆對應。 本發明進一步改進方案是，所述導向杆由兩節構成，其中的一節端部固聯於定模， 另一節端部固聯於機架上設置的轉動臂，兩節導向杆的相鄰端相吻。 本發明更進一步改進方案是，動模兩側設置有開口的掛扣，推拉杆從掛扣的開口 壓入掛扣中，通過推拉杆上設置的限位塊限位。 本發明更進一步改進方案是，推桿由主杆、副杆和盤板構成，主杆一端與動力裝置 固聯，另一端與盤板固聯，所述副杆與主杆平行，其一端固聯於盤板，另一端設置有推板；副 杆與定模設置的彈頂杆對應。 本發明與現有技術相比，具有以下優點 —、本發明利用現有鑄板機用的導柱導套式板柵模具，無需再製作帶定位銷的純 手工板柵模，具有節約費用和時間的優點。 二、本發明運用氣缸自動開、合板柵模，並同時頂出板柵，不僅提高了生產的效率， 而且克服了人工撕扯板柵造成的產品質量缺陷。
三、本發明體積較小，操作方便。


圖l為本發明主視示意圖。
圖2為圖l俯視示意圖。
具體實施例方式
如圖1、2所示，本發明包括動模1、定模2，設置於定模2中、將模腔內板柵推出的 彈頂杆(圖中未示出)，以及固聯於定模2的動模1導向杆3(導向杆3對稱設置)。還包 括機架5、動力裝置6。所述定模2的定模架4固聯於機架5，動力裝置6固聯於定模2這一 邊的機架5上。 所述動力裝置6選用氣缸，其氣缸杆端部設置有連接頭12，動模的推拉杆7對稱固 聯於連接頭12的兩端，推拉杆7的另一端活動連接於動模1的兩側。所述動模1兩側設置 有開口的掛扣10，推拉杆7從掛扣10的開口壓入掛扣10中，通過推拉杆7上設置的限位塊 11限位。 彈頂杆的推桿8由主杆81、副杆82和盤板83構成，主杆81 —端與動力裝置固聯 (與氣缸杆同軸線固聯於連接頭12 —側)，另一端與盤板83固聯，所述副杆82與主杆81平 行，其一端固聯於盤板83 (與主杆81相反的一面)，另一端設置有推板84。推桿8位於定 模2的背面，副杆82與定模2設置的彈頂杆對應。如圖1、2所示，副杆82穿過定模架4。
動模的導向杆3由兩節構成，其中的一節穿過動模所設的孔(圖中未示出)，端部 固聯於定模2，另一節端部固聯於轉動臂9，所述轉動臂9的一端活動連接於機架5設置的 支撐架15上端(可以通過軸套、鉸鏈、銷軸等形式活動連接)，在本實施例中採用軸套連接。 兩節導向杆的相鄰端相吻。 仍如圖1、2所示，在動模1、定模2的下方設置有下料坡面板14。操作控制箱13 設置於機架5—側。 本發明操作過程。如圖1、2所示，動、定模為合上狀態。通過電源控制箱設定板柵 模具上模口和下模部分以及鉛鍋的溫度。當達到設定溫度時，用勺子從鉛鍋中舀出鉛液澆 入板柵模的模腔內。達到規定的澆鑄時間後，啟動氣缸將動、定模分開，動模沿導向杆3向 轉動臂9移動，同時，推桿8向定模移動，直至將定模的彈頂杆頂住，彈頂杆將定模內的板柵 推出(板柵落至下方的坡面上)。當推桿8將彈頂杆頂住時，關閉氣缸，同時，操作者從動模 兩側的掛扣10中拉出推拉杆7，然後再將動模推靠轉動臂9，當動模被推靠轉動臂9後，可 轉動轉動臂9，使動、定模進一步分開，接著用配好的噴模液對動、定模腔進行噴塗。然後，如 上所述，進行反方向操作將動、定模合上。
權利要求
鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，包括動模(1)、定模(2)，設置於定模(2)中、將模腔內板柵推出的彈頂杆，以及固聯於定模(2)的動模(1)導向杆(3)，其特徵在於還包括機架(5)、動力裝置(6)，所述定模(2)的定模架(4)固聯於機架(5)上，與動力裝置(6)連接的推拉杆(7)的端部連接於動模(1)的兩側，與動力裝置(6)連接的推桿(8)位於定模(2)的背面，其與定模(2)設置的彈頂杆對應。
2. 如權利要求l所述的鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，其特徵在於所述導向杆(3)由 兩節構成，其中的一節穿過動模所設的孔，端部固聯於定模(2)，另一節端部固聯於轉動臂 (9)，所述轉動臂(9)的一端活動連接於機架(5)，兩節導向杆的相鄰端相吻。
3. 如權利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，其特徵在於動模(1)兩側設置有 開口的掛扣(IO)，推拉杆(7)從掛扣(10)的開口壓入掛扣(10)中，通過推拉杆(7)上設置 的限位塊(11)限位。
4. 如權利要求l所述的鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，其特徵在於推桿(8)由主杆(81)、 副杆(82)和盤板(83)構成，主杆(81) —端與動力裝置固聯，另一端與盤板(83)固聯，所 述副杆(82)與主杆(81)平行，其一端固聯於盤板(83)，另一端設置有推板(84);副杆(82) 與定模(2)設置的彈頂杆對應。
5. 如權利要求1或4所述的鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，其特徵在於所述動力裝置(6) 固聯於定模(2)這一邊的機架(5)上，動力裝置(6)為氣缸，氣缸杆端部設置有連接頭 (12)，推拉杆(7)、推桿(8)分別連接於連接頭(12)。
6. 如權利要求l所述的鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，其特徵在於在動、定模(1、2)的下 方設置有下料坡面板(14)。
7. 如權利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，其特徵在於操作控制箱設置於機 架(5) —側。
全文摘要
本發明公開了鉛酸蓄電池板柵澆鑄裝置，包括動模、定模，設置於定模中、將模腔內板柵推出的彈頂杆，以及固聯於定模的動模導向杆，還包括機架、動力裝置，所述定模的定模架固聯於機架上，與動力裝置連接的推拉杆的端部連接於動模的兩側，與動力裝置連接的推桿位於定模的背面，其與定模設置的彈頂杆對應。本發明利用現有鑄板機用的導柱導套式板柵模具，無需再製作帶定位銷的純手工板柵模，具有節約費用和時間的優點。本發明運用氣缸自動開、合板柵模，並同時頂出板柵，不僅提高了生產的效率，而且克服了人工撕扯板柵造成的產品質量缺陷。
文檔編號B22D25/00GK101722300SQ20101001814
公開日2010年6月9日 申請日期2010年1月18日 優先權日2010年1月18日
發明者方明學, 謝衛東 申請人:張天任