一種廢水除塵除油方法及除塵除油系統與流程
2023-04-25 02:53:36 1
本發明涉及汙水處理領域，具體涉及一種廢水除塵除油方法，以及實施該方法的除塵除油系統。
背景技術：
我國能源結構形式為「富煤、貧油、少氣」，煤炭是我國最安全、最經濟、最可靠的能源，其儲量遠遠超過石油和天然氣資源，但是隨著經濟發展和環保要求，清潔能源的可持續供應已經成為國家經濟發展的重要條件。結合這一現狀，近年來，國內煤化工行業得到迅速發展，但是煤化工企業排放廢水是公認的難處理廢水之一，所產生的廢水是一種含有大量有毒有害物質的廢水，該廢水經過煤氣水分離裝置、酚氨回收等處理工序後進入生化處理，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，廢水所含有機汙染物包括酚類、氨類、油、塵、多環芳香族化合物等有毒、有害物質，總體性質表現為酚類及油份濃度高、有毒及抑制性物質多、生化處理過程中難以實現有機汙染物的完全降解、對環境構成嚴重汙染。
目前市場上針對於焦化含油廢水、煉化汙水、船舶油汙水、油田採出水、油庫含油汙水、電廠汙水等單一含油廢水處理主要有：
物理法：重力沉降、氣浮法等；
化學法：投加破乳劑、化學氧化；
物理化學法：過濾、吸附；
生化法；
普通的懸浮油和分散油都很好處理，但是乳化油就很難去除。尤其是油水裡面夾著塵。帶塵的分散油和懸浮油都很好處理，主要是含塵的乳化油和溶解油，處理過後含油很難達到5mg/L以下。即使達到排放標準，也存在投資設備大，造價高，去除效果不明顯的諸多問題。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種廢水除塵除油方法，以及實施該方法的除塵除油系統。解決現有汙水處理不能同時除塵除油，以及油汙處理難達到排放標準的問題。
本發明為實現上述目的所採用的技術方案是：
一種廢水除塵除油方法，其包括以下步驟：
(1)除塵：
(1.1)製備除塵機械過濾器，其包括筒體外殼、過水通道、格網、除塵濾料和中心布水器，所述除塵濾料設于格網內，過水通道設于格網與筒體外殼內壁之間，中心布水器設於筒體外殼內部中間；
(1.2)於筒體外殼一側下部設置除塵進水閥，於筒體外殼上端設置除塵出水閥，於筒體外殼上端及下部還設有排塵閥；
(1.3)廢水通過除塵進水閥進入過水通道，並在過水通道內旋轉向上流動，形成壓力差，廢水在壓力差的作用下經格網及除塵濾料進入中心布水器，然後從除塵出水閥流出，而廢水中的懸浮物被除塵濾料截留，完成廢水的除塵；
(1.4)被截留下來的懸浮物，在旋轉流動的廢水的作用下，產生離心力，使得隔離出來的油汙及懸浮物由於重力小於水，從而浮於上方，並從上端排塵閥排出；
(2)除油：
(2.1)設置除油裝置，該除油裝置包括罐體，於該罐體內設置除油顆粒膜，罐體上部設有除油進水閥，於罐體下端設有除油出水閥，於罐體上端設有排油閥；
(2.2)除塵後的廢水，經過除油進水閥進入罐體中，並由於重力作用向下運動，經過除油顆粒膜時，濾料親油基團吸引廢水中的分散油滴，使油在除油顆粒膜上破乳而形成薄膜，而經過除油的水繼續向下，從除油出水閥排出，完成除油；
(2.3)隨著油在濾料上的連續吸附，膜的厚度達到臨界值時，在廢水水流的衝力及油與水比重的差異作用下，將油膜從濾料表面上分離開，並上浮於罐體頂部，並從排油閥排出。
所述除塵濾料為多個陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。
所述除油顆粒膜為苯乙烯複合材料多孔過濾球。
所述除塵機械過濾器筒體外殼上還設有過多個清洗進水閥、多個進氣閥、清洗出水閥和出氣閥，用於對除塵機械過濾器進行清洗。
所述除油裝置罐體內上部和下部分別設有上布水器和下布水器。
一種實施所述方法的除塵除油系統，其包括除塵機械過濾器和除油裝置，所述除塵機械過濾器與除油裝置通過水管相互連通，所述除塵機械過濾器，包括筒體外殼、過水通道、格網、除塵濾料和中心布水器，所述除塵濾料設于格網內，過水通道設于格網與筒體外殼內壁之間，中心布水器設於筒體外殼內部中間；所述除油裝置包括罐體，於該罐體內設有除油顆粒膜，罐體上部設有除油進水閥，於罐體下端設有除油出水閥，於罐體上端設有排油閥。
所述除塵濾料為多個陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。
所述除油顆粒膜為苯乙烯複合材多孔過濾球。
所述除塵機械過濾器筒體外殼上還設有過多個清洗進水閥、多個進氣閥、清洗出水閥和出氣閥，用於對除塵機械過濾器進行清洗；於筒體外殼一側下部設置除塵進水閥，於筒體外殼上端設置除塵出水閥，於筒體外殼上端及下部還設有排塵閥。
所述除油裝置罐體內上部和下部分別設有上布水器和下布水器。
清洗方式方面，因為濾料和過濾器中間不是100％填充，而是有很大的過水通道，反洗水從中心管進入的時候，會在過濾器內部形成360度全方位激烈的湍流，將汙染物徹底帶出，然後通過側面的清洗口將表面的汙染物全部帶走，大大提高清洗效果。其次在頂部增加了排油的出口，當進水含油較高，累積到一定程度，可自動從頂部排出油水。
本發明的有益效果是：
一、全自動全方位機械過濾器在傳統過濾器結構原有的基礎上，改變了進、出水方式，增加了排塵和排油的出閥；同時在清洗方式較大的改進，做到360度全方位清洗，大大提高清洗效果。其次：濾料採用陶瓷濾料。陶瓷濾料因為其燒結溫度更高，濾料的比表面積更大，過濾效果和納汙能力強；且濾料的大小不一和粗糙面不同，具有表層過濾和深層過濾的功能。其特點是耐強酸、強鹼、耐高溫、過濾面積大、截汙能力強，具有的獨特的內部空間結構。
它即能處理廢水，又能回收其中的寶貴化工原料。操作方便、不引起二次汙染、有利於綜合應用等特點。
二、核心油水分離系統動力損耗小，自動出水，定期排油，佔地小，運行可靠，管理方便。所使用的除油介質無需再生，油自動解析，未引入其它雜質，還可有效回收溶劑油。
(1)、不受含油量和含油種類的限制，最大含油量可達到5000mg/L，涵蓋焦化含油廢水、煉化汙水、船舶油汙水、油田採出水、油庫含油汙水、電廠含油汙水和各種工藝含油汙水的處理，滿足各種嚴格的排放或回用標準。
(2)、吸附和解析過程連續進行，周而復始，無需人工操作。
(3)、除油介質一次性投入無需再生。
(4)、進水溫度≤120℃時，運行時間5～8年。
(5)、也可以採用常溫(甲醇85％)清洗汙染物。
(6)、處理效果好(≤0.5mg/L)，特別是對於大水量企業，經濟性更是顯而易見。
(7)、使用方式可以根據來水含油濃度的高低、採用單機或串聯方式運行，串聯方式的出水含油可控制在≤400mg/L。
附圖說明
圖1為本發明系統結構示意圖；
圖2為除塵機械過濾器內部結構示意圖。
圖中：1.筒體外殼 2.過水通道 3.格網 4.除塵濾料
5.中心布水器 6.除塵進水閥 7.除塵出水閥 8.排塵閥
9.除油顆粒膜 10.除油進水閥 11.除油出水閥
12.排油閥 13.進氣閥 14.清洗出水閥 15.出氣閥
16.罐體 17.清洗進水閥 18.聚油室 19.檢修口
20卸料閥 21加料閥 22布水器
具體實施方式
實施例：參見圖1，本實施例提供一種廢水除塵除油方法，其包括以下步驟：
(1)除塵：
(1.1)製備除塵機械過濾器，其包括筒體外殼1、過水通道2、格網3、除塵濾料4和中心布水器5，所述除塵濾料4設于格網3內，過水通道2設于格網3與筒體外殼1內壁之間，中心布水器5設於筒體外殼1內部中間；
(1.2)於筒體外殼1一側下部設置除塵進水閥6，於筒體外殼1上端設置除塵出水閥7，於筒體外殼1上端還設有排塵閥8；
(1.3)廢水通過除塵進水閥6進入過水通道2，並在過水通道2內旋轉向上流動，形成壓力差，廢水在壓力差的作用下經格網3及除塵濾料4進入中心布水器5，然後從除塵出水閥7流出，完成廢水的除塵；
(1.4)在旋轉流動的廢水的作用下，產生離心力，使得隔離出來的油汙及懸浮物由於重力小於水，從而浮於上方，並從上端排塵閥排出；
(2)除油：
(2.1)設置除油裝置，該除油裝置包括罐體16，於該罐體16內設置除油顆粒膜9，罐體16上部設有除油進水閥10，於罐體16下端設有除油出水閥11，於罐體16上端設有排油閥12；
(2.2)除塵後的廢水，經過除油進水閥10進入罐體16中，並由於重力作用向下運動，經過除油顆粒膜9時，濾料親油基團吸引廢水中的分散油滴，使油在除油顆粒膜9上破乳而形成薄膜，而經過除油的水繼續向下，從除油出水閥11排出，完成除油；
(2.3)隨著油在濾料上的連續吸附，膜的厚度達到臨界值時，在廢水水流的衝力及油與水比重的差異等作用下，將油膜從濾料表面上分離開，並上浮於罐體頂部，並從排油閥排出。
所述除塵濾料4為多個陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。
所述除油顆粒膜9為苯乙烯複合材料多孔過濾球。
所述除塵機械過濾器筒體外殼1上還設有過多個清洗進水閥17、多個進氣閥13、清洗出水閥14和出氣閥15，用於對除塵機械過濾器進行清洗。
所述除油裝置罐體16內上部和下部分別設有上布水器和下布水器。
一種實施所述方法的除塵除油系統，其包括除塵機械過濾器和除油裝置，所述除塵機械過濾器與除油裝置通過水管相互連通，所述除塵機械過濾器，包括筒體外殼1、過水通道2、格網3、除塵濾料4和中心布水器5，所述除塵濾料4設于格網3內，過水通道2設于格網3與筒體外殼1內壁之間，中心布水器5設於筒體外殼1內部中間；所述除油裝置包括罐體16，於該罐體16內設有除油顆粒膜9，罐體16上部設有除油進水閥10，於罐體16下端設有除油出水閥11，於罐體16上端設有排油閥12。
所述除塵濾料4為多個陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。
所述除油顆粒膜9為苯乙烯複合材料多孔過濾球。
所述除塵機械過濾器筒體外殼1上還設有過多個清洗進水閥17、多個進氣閥13、清洗出水閥14和出氣閥15，用於對除塵機械過濾器進行清洗，於筒體外殼1上端設置除塵出水閥7，於筒體外殼1上端及下部還設有排塵閥8。
所述除油裝置罐體16內上部和下部分別設有上布水器和下布水器，於罐體16上也設有清洗進水閥17、進氣閥13、清洗出水閥14和出氣閥15。所述罐體16上部設有聚油室18，罐體16一側設有加料閥21，卸料口20，檢修口19，罐體16內還設有布水器22。
以上所述，僅為本發明的較佳可行實施例，並非用以局限本發明的專利範圍，故凡運用本發明說明書內容所作的方法步驟及等效結構變化，均包含在本發明的保護範圍。