一種利用植物染料對紡織品進行染色處理的工藝的製作方法

2023-06-05 01:12:11 1

本發明屬於印染處理技術領域，特別涉及一種利用植物染料對紡織品進行染色處理的工藝。

背景技術：

由於人類印染技術的不斷進步，植物染色在化工染料出現以後慢慢退出了歷史舞臺。現階段印染企業使用的都是化工染料，比如活性染料、分散染料、酸性染料以及陽離子染料等等，這些都是從煤石油為原材料作為中間體由人工合成而生產的染料，不僅危害環境、水等資源，而且對人類健康也造成威脅。但在當下生存環境不斷惡劣、化工汙染日益嚴重的今天，尋求環保、可持續發展的印染技術成為發展的需要。

技術實現要素：

本發明提供一種利用植物染料對紡織品進行染色處理的工藝，步驟為：先將經過前處理除去雜質的紡織品在助染劑中浸泡，之後利用植物染料進行浸染，之後進行後處理獲得染色後的紡織品。

進一步地，所述助染劑中浸泡的工藝為：將棉纖維於20-80℃下在0.1-20g/L的助染劑溶液中浸泡5-180分鐘，然後調節溶液至中性，水洗(亦可繼續烘乾備用)。

更進一步地，所用的助染劑溶液的溶質為氯化亞錫、明礬、硝石灰、冰醋酸、氯化鐵、氯化銅、重鉻酸鉀和硫酸亞鐵中的一種或幾種。

另一優選方案是，利用植物染料進行浸染的工藝為：加入植物染料0.01-50g/L及氯化鈉0.01-50g/L於20-100℃下染色5分鐘至4小時，然後加入0.1-50g/L食鹽，繼續浸染0.5-24小時。

另一優選方案是，所述植物染料在溶液中的質量濃度為0.1-50g/L。

另一優選方案是，所述食鹽在溶液中的質量濃度為0.1-50g/L。

具體實施方式

以下提供本發明的幾個優選實施例，以助於進一步理解本發明，但本發明的保護範圍並不僅限於這些實施例。

實施例1

一種利用植物染料對紡織品(本實施例所處理的紡織品為棉纖維)進行染色處理的工藝，

具體的，步驟如下:

第一步，前處理：先將棉纖維進行酶處理，去除纖維表面的雜質，脫水烘乾；此步為常規處理，同現有技術；

第二步，浸軋：將前處理後的棉纖維在定型機上兩浸兩軋(軋餘率為60％-90％)，浸軋液一元羧酸濃度為6-15g/L,催化劑濃度為8-20g/L，預烘溫度80℃-90℃進行3分鐘，然後進行焙烘2分鐘，溫度為130℃-170℃；

第三步，常溫浸染：將面料入缸，水洗，然後常溫加入小蘇打，濃度為2-8g/l，常溫10分鐘；中和酸鹼度，水洗；最後加入稀土或者稀土衍生物，濃度0.3％-1％，常溫染20-40分鐘；

第四步，植物染料浸染：利用製作好的天然染料，在常溫進行染色，時間為2-3個小時；

第五步，後處理：將染色的面料進行水洗，皂洗，烘乾，定型。

其中，植物染料可以用大黃、薑黃、茶葉、茜草、蘇木、槐米、板慄殼、兒茶、五倍子、板藍根、紫草、藏青果、丹參、紅絲線等提取的植物染料。

所述的稀土優選為：鑭、鈰、鐠、釹、鉕。

實施例2

一種利用植物染料對紡織品(本實施例所處理的紡織品為棉纖維)進行染色處理的工藝，

具體的，步驟如下:

第一步，前處理：先將棉纖維進行酶處理，去除纖維表面的雜質，脫水烘乾；此步為常規處理，同現有技術；

第二步，浸軋：將前處理後的棉纖維在定型機上兩浸兩軋(軋餘率為70％-80％)，浸軋液一元羧酸濃度為9-12g/L,催化劑濃度為12-16g/L，預烘溫度80℃-90℃進行3分鐘，然後進行焙烘2分鐘，溫度為130℃-170℃；

第三步，常溫浸染：將面料入缸，水洗，然後常溫加入小蘇打，濃度為4-6g/l，常溫10分鐘；中和酸鹼度，水洗；最後加入稀土或者稀土衍生物，濃度0.3％-1％，常溫染20-40分鐘；

第四步，植物染料浸染：利用製作好的天然染料，在常溫進行染色，時間為2-3個小時；

第五步，後處理：將染色的面料進行水洗，皂洗，烘乾，定型。

其中，植物染料可以用大黃、茶葉、五倍子、板藍根、紫草等提取的植物染料。

所述的稀土優選為：鑭、鈰。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

本發明利用原生態的植物資源對紡織品面料進行染色，使面料完全擺脫有毒化工染料的侵害；植物染料染色面料不僅可以給面料以莊重、樸素、高雅的觀感，還具有天然的抑菌效果，給皮膚以最安全的保護；植物染料原材料具有藥用和食用價值，不僅可再生循環，對環境、對人類沒有危害，生產流程短，產品穩定，與化工產品相比，成本並不高，相對其他植物染料染色工藝，本工藝在多數植物染色應用上顏色更均勻更不易色花，各項色牢度更高，多數指標可符合國家標準，因此在實際應用中，具有十分廣闊的前景。