除氧反應劑及其製法的製作方法

2023-06-05 02:23:16

專利名稱：除氧反應劑及其製法的製作方法
技術領域：
本發明涉及鍋爐給水的除氧反應劑及其製法，特別涉及鍋爐給水的氣相除氧反應劑及其製法。
眾所周知，鍋爐給水一方面需要軟化以防水垢，一方面則需要除去水中含氧以防腐蝕設備和管道。在現有技術中，用於工業化生產的鍋爐給水的除氧方式有熱力除氧、真空除氧、解吸除氧和藥物除氧等，其中熱力除氧和真空除氧存在著耗能大、除氧成本高的缺點，而藥物除氧也存在著藥量不易控制、殘餘物的清除，藥品也較貴等毛病。解吸除氧法具有設備簡單。佔地小、易操作、費用低的優點，然而影響解吸除氧方法的推廣是該法使用木炭作為除氧反應劑，存在著反應活性低、處理水量小、裝卸木炭勞動強度大，管道易堵塞的缺點。近些年雖有改進，如山西煤化學研究所出品的3093除氧反應劑等仍存在處理水量較小，反應劑製造複雜。價格高等不足。
本發明的目的是提供一種用於解吸除氧法中氣相除氧的新型除氧反應劑，它以水處理量大，製造反應劑簡單，設備管道不易堵塞等優點。
本發明是這樣來實施的，它是用高錳酸鉀的鹼性溶液來處理或果殼製成的中間活化物，而形成一種含有炭-氧絡合物的活性很高的除氧反應劑，其原理是根據「煤化學」1984年，冶金工業出版社，第121-122，127頁有關採用高錳酸鉀的鹼性溶液來處理煤，使其發生深度氧化，使煤與氧反應具有高度的活度從而來除去氣相中的氧。
本發明是這樣來具體實施的第一步原料的篩選選取低灰份。低水份的煤或果殼(如核桃殼、椰殼、杏殼等)進行破碎，取粒度2.5-4.5m/m作為原料。
第二步炭化把粒度合格的原料裝入炭化爐中，在600-700℃下炭化30-40分鐘。
第三步中間活化在炭化爐中通入過熱蒸汽，溫度為850-900℃進行中間活化60-75小時。
第四步處理液的配製在室溫下按下列重量份比例進行配製水∶高錳酸鉀∶氫氧化鈉＝(98.5-85)∶(1-10)∶0.5-5.0)第五步最終活化將第三步的中間活化煤(或炭)10-40公斤，投入100公斤的第四步配製的處理液中進行處理，溫度控制在40℃-60℃間，時間為15-60分鐘，然後烘乾至水份含量小於8%為止成為本發明的除氧反應劑，此除氧反應劑的碳素含量為＞65%，粒度2.0-4.0mm。
水的處理量為250-280噸/公斤除氧反應劑。水中含氧量從7mg/kg/H2O處理到0.07mg/kg/H2O)，比現有技術的除氧反應劑處理量為230-240)高得多。
下面的優選例對本發明作詳細說明但不限制本發明的範圍。
例1將低灰份低水份的優質煤，用通用破碎機粉碎，選取2.5-4.5m/m的粒度100分斤。裝入通用的炭化爐中於650℃±10℃下炭化35分鐘，然後在此爐中通入過熱蒸汽，保持溫度為870℃±10℃活化65小時，取出此中間活化物待用。
按下列重量比來配製處理液，即水∶高錳酸鉀∶氫氧化鈉＝90公斤∶8公斤∶2公斤。在此100公斤的處理液中提入中間活化物25公斤，溫度控制在50℃±5℃，時間為25分鐘，然後取出過濾烘乾至水份含量為7%成本發明的除氧反應劑。分析結果，碳素含量為65.5%，粒度為3.2m/m，水處理量為250噸/公斤。
例2除採用核桃殼代替煤和處理液配比改為水∶高錳酸鉀∶氫氧化鈉＝95∶4∶1，以及中間活化物改為35公斤外，其餘條件與例1相同，製得本發明的除氧反應劑的碳素含量為70.0%粒度為2.8m/m，水的處理量為270噸/公斤。
本發明的優點1、除氧反應劑的水處理量大。
2、製作簡單，原料低廉，來源豐富。
3、對設備沒有特殊要求。
權利要求
1.一種鍋爐給水的除氧反應劑，其特徵在於(1)採用高錳酸鉀的鹼溶液作處理液(2)採用煤或果殼作原料。
2.根據權利要求1的除氧反應劑，其特徵在於(1)處理液的各組份重量的配比為水∶高錳酸鉀∶氫氧化鈉＝(98.5-85)∶(1-10)∶(0.5-5.0)(2)處理液與煤中間活化物之重量比為100∶(1-40)。
3.一種鍋爐給水的除氧反應劑的製法，其特徵在於(1)煤或果殼的粒度為2.5-4.5m/m(2)炭化的溫度為600-700℃(3)中間活化溫度為850-900℃(4)處理液各組份的重量比為水∶高錳酸鉀∶氫氧化鈉＝(98.5-85)∶(1-10)∶(0.5-5.0)。
全文摘要
一種鍋爐給水除氧反應劑及其製法，它是以煤或果殼作原料，經過炭化，中間活化及用高錳酸鉀的鹼性溶液進行處理形成煤(或炭)-氧絡合物，能大量與快速地除氧，每公斤除氧反應劑可處理水量高達240-280噸。
文檔編號C02F1/28GK1071896SQ92112410
公開日1993年5月12日 申請日期1992年10月29日 優先權日1992年10月29日
發明者霍錫臣 申請人:霍錫臣