雙導軌曲線條形料下料機的製作方法

2023-06-05 03:44:26 1

專利名稱：雙導軌曲線條形料下料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬或非金屬板材切割下料機技術領域，尤其涉及一 種雙導軌曲線條形料下料機。
技術背景金屬或非金屬板材在切割下料時經常由於切割時產生一定的局部應 力造成板材切割邊彎曲變形，變形後的板材再用直線切割的方法下料將 會造成廢品或浪費。為了避免造成廢品或產生浪費，必須提供一種可以 隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正切割線路的設備，用這種設備切下 的條形料在彎曲變形的狀態下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。 但是目前還沒有這樣的設備。 發明內容本實用新型的目的是提供一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正切割線路的設備雙導軌曲線條形料下料機，用這種設備切下的條形料 在彎曲變形的狀態下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。按照本實用新型的雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於由小車導 軌，與此小車導軌作滾動或滑動配合的小車，設置在此小車上裝有壓緊 輥的壓緊滑塊，設置在此小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與此跟蹤滑 塊作滾動或滑動配合的跟蹤導軌，設置在此小車側面下部或在小車中間 下部的切割頭所組成。所述的切割頭為火焰切割頭、雷射切割頭、高壓水切割頭、等離子切 割頭或切割鋸。所述的跟蹤導IM目對於小車導軌的夾角等於梯形條形料兩斜邊的夾角。所述的壓緊滑塊可以是直臂形式，也可以是雙曲臂形式或單曲臂形 式，雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。當為直臂形式時，在直臂的
下端裝有壓緊輥，當為曲臂形式時，在曲臂水平臂內側或外側裝有壓緊 輥。所述的跟蹤滑塊可以是直臂形式，也可以是雙曲臂形式或單曲臂形 式，雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。當為直臂形式時，在直臂的 下端裝有跟蹤輥，當為曲臂形式時，在曲臂水平臂內側或外側裝有跟蹤 輥。所述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配合關係是當壓緊輥裝在壓緊滑塊直臂的下端或曲臂水平臂外側時，與之 相配的跟蹤滑塊為曲臂形式且跟蹤輥裝在曲臂內側；當壓緊輥裝在壓緊 滑塊曲臂水平臂內側時，與之相配的跟蹤滑塊為直臂或曲臂形式且跟蹤 輥裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側。所述的裝在壓緊滑塊上的壓緊輥和裝在跟蹤滑塊上的跟蹤輥位於同 一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個側邊上。採用本實用新型的雙導軌曲線條形料下料機的工作方式小車導軌 與跟蹤導軌是兩條獨立的直線導軌，在切割時小車沿小車導軸4黃向移動， 其上帶的跟蹤滑塊、切割頭和壓緊滑塊都隨小車橫向移動，跟蹤滑塊沿 跟蹤導軌隨小車橫向移動，由於小車導軌與跟蹤導軌有一定的夾角，跟 蹤滑塊相對小車將產生縱向移動。壓緊滑塊施有壓向跟蹤輥的力通過其 上壓緊輥將板材壓靠在跟蹤輥上，板材隨跟蹤輥的縱向移動和其自身邊 緣的彎曲變形量產生出修正後的垂直移動量。這樣切割頭隨小車沿小車 導軌橫向移動便能切割出預期的曲線梯形料，曲線梯形料大頭與小頭寬 度的差等於小頭與大頭對應位置小車導軌與跟蹤導軌之間距離的差。當 跟蹤導軌與小車導軌平行時，切出的料是曲線矩形料。因此本實用新型提供了 一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正 切割線路的設備，用這種設備切下的條形料在彎曲變形的狀態下仍能保持 任意截面的寬度與理論值一致。避免一了造成廢品或產生浪費

圖1為本實用新型的具體實施方案的結構示意圖。圖2為本實用新型的另一種具體實施方案的結構示意圖。 圖3為不同形式跟蹤滑塊與壓緊滑塊的結構示意圖。 圖4為不同形式跟蹤滑塊與壓緊滑塊之間的配合關係示意圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做詳細說明。如圖1、圖2所示，按照本實用新型的雙導軌曲線條形料下料機， 其特徵在於由小車導軌1,與此小車導軌1作滾動或滑動配合的小車3, 設置在此小車3上的裝有壓緊輥7的壓緊滑塊6,設置在此小車3上的 裝有跟蹤輥8的跟蹤滑塊4，與此跟蹤滑塊4作滾動或滑動配合的跟蹤 導軌2，設置在此小車3側面下部或在小車3中間下部的切割頭5所組 成。所述的切割頭5為火焰切割頭、雷射切割頭、高壓水切割頭、等離 子切割頭或切割鋸。按照如圖1所示的具體實施方案，待切割板材9位於小車導軌1和 跟蹤導軌2的外側，壓緊輥7裝在單曲臂形式壓緊滑塊6的曲臂水平臂 內側，跟蹤輥8裝在直臂形式跟蹤滑塊4的下端，切割頭5位於小車3 側面下部。按照如圖2所示的具體實施方案的另一種結構，待切割板材9位於 小車導軌1和跟蹤導軌2之間，壓緊輥7裝在單曲臂形式壓緊滑塊6的 曲臂水平臂外側，跟蹤輥8裝在單曲臂形式跟蹤滑塊4的水平臂內側， 切割頭5位於小車3中間下部。如圖1所示，待切割板材9位於小車導 軌1和跟蹤導軌2的外側，壓緊輥7裝在單曲臂形式壓緊滑塊6的曲臂 水平臂內側，跟蹤輥8裝在直臂形式跟蹤滑塊4的下端，切割頭5位於 小車3側面下部。圖1、圖2中的板材9中的虛線為梯形條形料的坡形邊，也即下料切割線，
所述的跟蹤導軌2相對於小車導軌1的夾角等於梯形條形料兩斜邊 的夾角。如圖3所示，所述的壓緊滑塊6可以是直臂形式，也可以是雙曲臂 形式(圖3a、 3c)或單曲臂形式(圖3b、 3d),雙曲臂形式比單曲臂形式 受力更合理。當為直臂形式時，在直臂的下端裝有壓緊輥7，當為曲臂 形式時，在曲臂水平臂內側或外側裝有壓緊輥7。如圖3所示，所述的跟蹤滑塊4可以是直臂形式，也可以是雙曲臂 形式(圖3a、 3c)或單曲臂形式(圖3b、 3d),雙曲臂形式比單曲臂形式 受力更合理。當為直臂形式時，在直臂的下端裝有跟蹤輥8，當為曲臂 形式時，在曲臂水平臂內側或外側裝有跟蹤輥8。如圖4所示，所述的不同形式的壓緊滑塊6和跟蹤滑塊4之間的配 合關係是當壓緊輥7裝在壓緊滑塊6直臂的下端或曲臂水平臂外側時 與之相配的跟蹤滑塊4為曲臂形式且跟蹤輥8裝在曲臂內倒(圖4d、 4e、 4f );當壓緊輥7裝在壓緊滑塊6曲臂水平臂內側時與^目配的跟蹤滑塊 4為直臂或曲臂形式且跟蹤輥8裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側(圖 4a、 4b、 4c)。無論何種形式的壓緊滑塊6和跟蹤滑塊4相互配合，裝在 壓緊滑塊6上的壓緊輥7和裝在跟蹤滑塊4上的跟蹤輥8位於同一垂直 中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個側邊上。圖中雙曲 臂形式比單曲臂形式受力更合理。所述的裝在壓緊滑塊6上的壓緊輥7和裝在跟蹤滑塊4上的跟蹤輥 8位於同一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個側 邊上。本實用新型的雙導軌曲線條形料下料機的工作方式小車導軌1與 跟蹤導軌2是兩條獨立的直線導軌，在切割時小車3沿小車導軌1橫向 移動，其上帶的跟蹤滑塊4、切割頭5和壓緊滑塊6都隨小車3橫向移 動，跟蹤滑塊4沿跟蹤導軌2隨小車3橫向移動，由於小車導軌1與跟 蹤導軌2有一定的夾角，跟蹤滑塊4相對小車3將產生縱向移動。壓緊 滑塊6施有壓向跟蹤輥8的力通過其上壓緊輥7將板材9壓靠在跟蹤輥 8上，(在圖l所示的實施例中壓緊輥7向上壓靠在板材9上，在圖2所 示的實施例中壓緊輥7向下壓靠在板材9上)，板材9隨跟蹤輥8的縱向 移動和其自身邊緣的彎曲變形量產生出修正後的垂直移動量。這樣切割 頭5隨小車3沿小車導軌1橫向移動便能切割出預期的曲線梯形料，曲線梯形料大頭與小頭寬度的差等於小頭與大頭對應位置小車導軌1與跟 蹤導軌2之間距離的差。當跟蹤導軌2與小車導軌1平行時，切出的料 是曲線矩形料。因此本實用新型提供了 一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正 切割線路的設備，用這種設備切下的條形料在彎曲變形的狀態下仍能保持 任意截面的寬度與理論值一致，避免了造成廢品或產生浪費。
權利要求1、一種雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於由小車導軌，與此小車導軌作滾動或滑動配合的小車，設置在此小車上裝有壓緊輥的壓緊滑塊，設置在此小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與此跟蹤滑塊作滾動或滑動配合的跟蹤導軌，設置在此小車側面下部或在小車中間下部的切割頭所組成。
2、根據權利要求1所述的雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於所 述的切割頭為火焰切割頭、雷射切割頭、高壓水切割頭、等離子切割頭 或切割鋸。
3、 根據權利要求2所述的雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於所 述的跟蹤導軌相對於小車導軌的夾角等於梯形條形料兩斜邊的夾角。
4、 根據權利要求1所述的雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於所 述的壓緊滑塊是直臂形式、雙曲臂形式或單曲臂形式。
5、 根據權利要求1所述的雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於所 述的跟蹤滑塊是直臂形式、雙曲臂形式或單曲臂形式。
6、 根據權利要求1所述的雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於所 述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配合關係 是當壓緊輥裝在壓緊滑塊直臂的下端或曲臂水平臂外側時，與之相配 的跟蹤滑塊為曲臂形式且跟蹤輥裝在曲臂內側。
7、 根據權利要求1所述的雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於所 述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配合關係是當壓緊輥裝在壓緊滑塊曲臂水平臂內側時，與^目配的跟蹤滑塊為 直臂或曲臂形式且跟蹤輥裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側。
8、根據權利要求1所述的雙導軌曲線條形料下料機，其特徵在於所 述的裝在壓緊滑塊上的壓緊輥和裝在跟蹤滑塊上的跟蹤輥位於同一垂直 中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個側邊上。
專利摘要本實用新型涉及金屬或非金屬板材切割下料機技術領域，尤其涉及一種雙導軌曲線條形料下料機，由小車，小車導軌，小車上的裝有壓緊輥的壓緊滑塊，小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與此跟蹤滑塊相配合的跟蹤機構，小車側面下部或中間下部的切割頭所組成。跟蹤機構為與跟蹤滑塊作滾動或滑動配合的跟蹤導軌所組成。跟蹤導軌相對於小車導軌的夾角等於梯形條形料兩斜邊的夾角，切割頭為火焰切割頭、雷射切割頭、高壓水切割頭、等離子切割頭或切割鋸。本實用新型提供了一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動修正切割線路的設備，用這種設備切下的條形料在彎曲變形的狀態下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。
文檔編號B23Q27/00GK201033405SQ20072001246
公開日2008年3月12日 申請日期2007年6月6日 優先權日2007年6月6日
發明者祁錦明 申請人:祁錦明