棉/羊絨混紡紗線的染色方法

2023-06-05 18:42:11 1

專利名稱：棉/羊絨混紡紗線的染色方法
技術領域：
本發明提供一種棉/羊絨混紡紗線的染色方法，具體是涉及一種活性染料在筒子紗、經軸 染色方面的工藝方法。
技術背景羊絨是世界上名貴稀有的特種動物纖維，紡織工業的高檔原料，被人們譽為"纖維鑽石"、 "軟黃金"。手感柔軟、絨面豐滿、保暖性好、吸溼性強、光澤自然柔和、穿著舒適等特點集 中起來給人以華貴典雅的感覺，消費者穿上後倍增風韻，能夠獲得溫馨的享受和高雅的風度， 是人們追求服裝高檔完美的理想佳品。棉/羊絨混紡品種集棉和羊絨兩種纖維的優點於一身， 是製造高檔服裝面料的優秀混紡纖維之一。在棉和羊絨染色同色性問題上，通常採用兩浴法， 羊絨和棉分步染色，染色工藝較長，且棉/羊絨混紡品種紗線染色不易控制，棉/羊絨混紡品種 從前處理到染色、後處理，棉和羊絨的效果必須同時考慮到，通常採用氧漂並且在鹼性條件 下進行，但對羊絨損失很大，同時增加了汙水處理難度。改進前工藝，在常溫下每升水加2克的滲透劑、4克的純鹼，保持5分鐘，然後每升水 加入濃度為28%的雙氧水16克，接著以2'C/分鐘的升溫速度升到80'C保持60分後，排放， 隨後每升水加0.25克的去雙氧水酵素和0.5克的中和酸，升溫至5(TC保持20分排後入水染 色。棉/羊絨混紡品種紗線染色時如果用正常染棉的活性染料一浴法，棉和羊絨的同時上染性 很差，如果用兩浴時間延長一倍，效率低。 發明內容本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷，使棉和羊絨同時染色、工藝精簡的棉/羊絨混紡紗線的染色方法。其特徵在於一種棉/羊絨混紡紗線的染色方法，工藝流程依次為前處理、染色、後處理、烘乾，其特徵在於前處理工序採用先酶煮煉處理、再氧漂處理，染色工序採用活性染料一浴法染色。 所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，前處理工序中，染缸入水，加入煮煉酶，用量為每升水加入3 5克，加入後將染缸內的溶液升溫至48 55。C，保持30 60分鐘進行酶煮煉處理,
然後排掉處理後的酶煮煉溶液，再將染缸內重新注水，然後在水中以每升水加入12 20克雙 氧水和l-2克穩定劑的比例加入雙氧水和穩定劑，升溫至70 9(TC保持30 60分鐘進行氧漂，然後排掉處理後的氧漂溶液，再將染缸內重新注水，在水中以每升水加入0.2~0.5克的比例加 入去雙氧水酶，升溫至45 55。C保持10 20分鐘，然後排掉處理後的去雙氧水酶溶液。所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，酶煮煉處理時處理液的PH值控制在7 9，氧漂後 加入去雙氧水酶處理，加有去雙氧水酶的處理液的PH值控制在6 8.5。所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，染色工序中，用活性染料染色，加水升溫至30 50 r加入活性染料，活性染料用紅、黃、蘭三原色匹配，加入後保持10~20分鐘後，升溫到60~70 T:保持10 30分鐘，然後用10 20分鐘的時間以每升染液加入5-40克的用量加入元明粉，加 入後保持20 40分鐘，用10 20分鐘的時間以每升染液加入2.5-15克的用量加入純鹼，加純 鹼後保持20 50分鐘，然後排掉染液。所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，染色工序中，加活性染料的染液在保持10~20分鐘 後，再以每分鐘0.6-1.5°0的升溫速率升至60-70'C執行染色工藝。 所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，後處理及烘乾工序溫度不得超過9(TC。本發明與現有技術相比，具有如下優點1、 由於在前處理工序中採用煮煉酶先酶煮煉後氧漂，且氧漂過程中不加任何強鹼性助 劑，有效的保證了棉和羊絨的均衡處理程度，有效的降低了羊絨損失，為染色工序打下了 堅實的基礎；2、 改進後的前處理工序不僅降低了汙水處理成本，減少環境的汙染，而且達到了產品 綠色環保目的；3、 染色工序採用活性染料一浴法染色，明顯降低了成本，有效縮短了染色時間2 3 個小時，提高了生產率，同時節約了資源。
具體實施方式
實施例l:選用210kg棉/羊絨混紡紗筒子紗染色，浴比為l: 9.5。1、前處理工序染缸入水，以每升水加入煮煉酶3克的比例往染缸內加入煮煉酶，加 入煮煉酶後將染缸內的溶液升溫至48'C，保持60分鐘酶煮煉處理，然後排掉處理後的酶煮 煉溶液，重新往染缸內注水，並在水中以每升水加入15克濃度為28%的雙氧水和1克穩定劑 的比例加入雙氧水和穩定劑，升溫至85'C保持50分鐘進行氧漂，然後排掉處理後的氧漂溶 液，再將染缸內重新注水，並在水中以每升水加入0.2克的比例加入去雙氧水酶，升溫至48 。C保持15分鐘，然後排掉處理後的去雙氧水酶溶液，進入染色工序；2、 染色工序染色時重新往染缸內注水，然後升溫至40'C，加入活性染料，活性染料 用量為每公斤棉/羊絨混紡紗線中蘭0.1%、紅0.015%，黃0.024%，加入染料並保持10分 鍾後，再對染液以每分鐘0.7'C的速率升溫到6(TC，保溫染色10分鐘，然後用IO分鐘的時 間以每升水中加入5克元明粉的比例加入元明粉，加入後保持20分鐘，再用15分鐘的時間 以每升水中加入2.5克純鹼的比例加入純鹼，加純鹼後保持50分鐘，然後排掉染液，進入後 處理；3、 後處理工序後處理時皂洗溫度用75'C，用市售的皂洗劑就可以；4、 烘乾烘乾用80。C保持70分鐘。實施例2:選用210kg棉/羊絨混紡紗筒子紗染色，浴比為l: 9.5。1、 前處理工序染缸入水，以每升水加入煮煉酶4克的比例往染缸內加入煮煉酶，加入 煮煉酶後將染缸內的溶液升溫至50'C，保持50分鐘酶煮煉處理，然後排掉處理後的酶煮煉 溶液，重新往染缸內注水，並在水中以每升水加入18克濃度為28%的雙氧水和1.5克穩定劑 的比例加入雙氧水和穩定劑，升溫至8(TC保持60分鐘進行氧漂，然後排掉處理後的氧漂溶 液，再將染缸內重新注水，並在水中以每升水加入0.3克的比例加入去雙氧水酶，升溫至45 C保持20分鐘，然後排掉處理後的去雙氧水酶溶液，進入染色工序；2、 染色工序染色時重新往染缸內注水，然後升溫至50'C，加入活性染料，活性染料 用量為每公斤棉/羊絨混紡紗線中蘭0.14%、紅0.015%、黃0.52%,加入染料保持15分鐘 後，再對染液以每分鐘1.0'C的速率升溫到65t:，保持染色20分鐘，然後用15分鐘的時間 以每升水中加入15克元明粉的比例加入元明粉，加入後保持25分鐘，再用15分鐘的時間以 每升水中加入2.5克純鹼的比例加入純鹼，加純鹼後保持45分鐘，然後排掉染液；3、 後處理工序後處理時溫度用80'C，用市售的皂洗劑就可以；4、 烘乾烘乾85'C保持60分鐘。實施例3:選用210kg棉/羊絨混紡紗筒子紗染色，浴比為l: 9.5。1、前處理工序染缸入水，以每升水加入煮煉酶5克的比例往染缸內加入煮煉酶，加入煮煉酶後將染缸內的溶液升溫至55'C，保持45分鐘酶煮煉處理，然後排掉處理後的酶煮煉 溶液，重新往染缸內注水，並在水中以每升水加入20克濃度為28%的雙氧水和2克穩定劑的 比例加入雙氧水和穩定劑，升溫至9(TC保持30分鐘進行氧漂，然後排掉處理後的氧漂溶液， 再將染缸內重新注水，並在水中以每升水加入0.5克的比例加入去雙氧水酶，升溫至55'C保 持10分鐘，然後排掉處理後的去雙氧水酶溶液，進入染色工序；
2、 染色工序染色時重新往染缸內注水，然後升溫至45'C，加入活性染料，活性染料 用量為每公斤棉/羊絨混紡紗線中蘭2.1%、紅0.6%，黃0.2%，加入染料保持20分鐘後，再對染液以每分鐘1.2'C的速率升溫到70。C，保持染色20分鐘，然後用20分鐘的時間以每升水中加入20克元明粉的比例加入元明粉，加入後保持20分鐘，再用20分鐘的時間以每升水中加入5克純鹼的比例加入純鹼，加純鹼後保持30分鐘，然後排掉染液；3、 後處理工序後處理時溫度用卯'C，用市售的皂洗劑就可以；4、 烘乾，烘乾90。C烘乾保持40分鐘。
權利要求
1. 一種棉/羊絨混紡紗線的染色方法，工藝流程依次為前處理、染色、後處理、烘乾，其特徵在於前處理工序採用先酶煮煉處理、再氧漂處理，染色工序採用活性染料一浴法染色。
2、 根據權利要求1所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，其特徵在於前處理工序中，染缸入水，加入煮煉酶，用量為每升水加入3 5克，加入後將染缸內的溶液升溫至48 55。C、保持30~60分鐘進行酶煮煉處理，然後排掉處理後的酶煮煉溶液，再將染缸內重新注水，在 水中以每升水加入12~20克雙氧水和1~2克穩定劑的比例加入雙氧水和穩定劑，升溫至70-90。C保持30-60分鐘進行氧漂，然後排掉處理後的氧漂溶液，再將染缸內重新注水，在水中以每升水加入0.2~0.5克的比例加入去雙氧水酶，升溫至45 55"C保持10 20分鐘，然後排掉處理後的去雙氧水酶溶液。
3、 根據權利要求2所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，其特徵在於酶煮煉處理時處 理液的PH值控制在7 9,氧漂後加入去雙氧水酶處理，加有去雙氧水酶的處理液的PH值 控制在6 8.5。
4、 根據權利要求1所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，其特徵在於染色工序中，用 活性染料染色，加水升溫至30 5(TC加入活性染料，活性染料根據所染顏色用紅、黃、蘭三 原色匹配，加入後保持10 20分鐘後，升溫到60 70。C保持10-30分鐘，然後用10-20分鐘 的時間以每升染液加入5-40克的用量加入元明粉，加入後保持20 40分鐘，用10 20分鐘的 時間以每升染液加入2.5-15克的用量加入純鹼，加純鹼後保持20 50分鐘，然後排掉染液。
5、 根據權利要求4所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，其特徵在於染色工序中，加活 性染料的染液在保持10 20分鐘後，再以每分鐘0.6-1.5。C的升溫速率升至60-7(TC執行染色 工藝。
6、 根據權利要求1所述的棉/羊絨混紡紗線的染色方法，其特徵在於後處理及烘乾工序 溫度不得超過90°C。
全文摘要
本發明提供一種棉/羊絨混紡紗線的染色方法，工藝流程依次為前處理、染色、後處理、烘乾，其特徵在於前處理工序採用先酶煮煉處理、再氧漂處理，染色工序採用活性染料一浴法染色。本發明能有效解決棉/羊絨混紡品種用活性染料一浴法染色過程中易出現的染色色花、勻染性差，棉和羊絨染色同色性差等影響棉羊絨混紡品種染色質量的問題，取得了較好的效果。
文檔編號D06P1/36GK101210390SQ20061017108
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月31日 優先權日2006年12月31日
發明者鋼 唐, 孔德茂, 崔金德, 李文清, 沈希慧, 王新波, 邢成利, 高迎春 申請人:魯泰紡織股份有限公司