人造毛皮防風保暖處理方法
2023-06-26 15:52:26
專利名稱：人造毛皮防風保暖處理方法
所屬領域屬於紡織行業中織物的整理、上漿天然毛皮是人類防風保暖的理想材料，但因用動物毛皮資源有限，價格昂貴，加工繁雜，很難適應機械化生產，同時天然毛皮洗滌困難，易蛀易黴，不易保存。因此目前人們採用了人造毛皮代用品。人造毛皮雖克服了天然毛皮所存在的不足之處，但其防風保暖性與天然毛皮相差甚遠，天然毛皮的透氣量以每分鐘每平方米的氣體透氣量(立升)一般小於19，而目前的人造毛皮的透氣量一般均在800-900以上，這在寒冷地區就大大限制了其實用價值。據國外報導，國外有將超細纖維織造的高密度織物粘合在人造毛皮的背襯，雖提高了其防風保暖性，但價格昂貴，很難為消費者接受。
本發明的目的在於在傳統的人造毛皮織造-梳毛(剪毛-捲曲)-背襯塗膠-烘乾-拉幅定型的工藝製法上，研製出將毛皮先定拉幅定型-烘乾-焙烘;或者先背襯塗膠-拉幅定型-背襯塗膠-烘乾-焙烘新的工藝製法，同時根據材料的不同可採用低溫交聯的背襯塗膠，即可省去焙烘的工序。
本發明的任務是將天然纖維或化學纖維及其混合纖維製作的人造毛皮經防風保暖整理後，使透氣量大幅度下降，從而大大提高防風保暖性能，直至接近天然毛皮的平水。
本發明所研製的人造毛皮防風保暖處理方法，採用了(a)幹法，(b)溼法兩大類處理方法中的任何一種。在幹法中包括無泡塗層法，物理髮泡塗層法，化學發泡塗層法。
(a)幹法無泡塗層法是將人造毛皮先拉幅定型後，背襯塗膠，烘乾，焙烘;烘乾溫度和時間可任意調節;焙烘溫度在120-180℃;焙烘時間為5～0.5分鐘;採用低溫交聯的背襯塗膠，可省去焙烘工序。
物理髮泡塗層法是將人造毛皮先拉幅定型，背襯塗膠先經機械發泡後再塗，烘乾，焙烘;烘乾溫度和時間可任意調節;焙烘溫度在120～180℃;焙烘時間為5～0.5分鐘;採用低溫交聯的背襯塗膠，可省去焙烘工序。
化學發泡塗層法是將人造毛皮先拉幅定型後，在背襯塗膠中先加入發泡劑攪均再塗，烘乾，焙烘，烘乾溫度在120～180℃;焙烘時間為5～0.5分鐘，採用低溫交聯的背襯塗膠，可省去焙烘工序。
(b)溼法將人造毛皮經拉幅定型後，背襯塗膠，然後浸入液體中，使背襯中的溶劑被萃取出來，形成帶微孔的泡沫塗層，然後烘乾，焙烘可交聯進行，採用低溫交聯背襯塗膠，可省去焙烘工序。
本發明所研製的人造毛皮防風保暖處理方法，是將毛皮先拉幅定型，背襯塗膠，烘乾，焙烘;對不同的材料也可先背襯塗膠，拉幅定型，再背襯塗膠，烘乾，焙烘。背襯塗膠可採用滾塗，刮塗，噴塗或刷塗;採用滾塗或刷塗，粘度為0.1～5.0pa.s/25℃;採用噴塗粘度為0.01～2.0pa.s/25℃;採用刮塗粘度為1.0～20.0pa.s/25℃，為增加背襯塗膠的耐磨性，遮蓋力需加入鈦白粉，輕·重質碳酸鈣、滑石粉、白炭黑、灰矽土、白土各種無機填料;同時對不同的高分子材料或體系要求加入防老劑、穩定劑、硫化劑、硫化促進劑，紫外線吸收劑;對發泡的背襯塗膠需加入引泡劑和穩泡劑。本發明所述的背襯塗膠可以是溶劑型，乳液型和水溶液型，對固體或粉末狀的高分子材料必須事先溶解乳化或分散在液體中後才能配製成所用的背襯塗膠。
為了使背襯塗膠與纖維交聯或加強交聯時可加入交聯劑，幾乎所有的交聯劑均可使用，但對不同的高分子材料和不同體系必須使用不同的交聯劑，在有的交聯劑中還必須用催化劑，如氯化銨，硝酸銨，氟硼酸鈉等。為了調節背襯塗膠的粘度或降低成本，可加入增稠劑，對所有合成的天然增稠劑都可以使用，但對不同的高分子材料或不同體系應當用不同的增稠劑。
實施例1、將經第一次背襯塗膠、烘乾、拉幅定型後的人造毛皮(純羊毛織造的人造毛皮)再次背襯塗膠。再次背襯塗膠的配方為防風整理劑(丙烯酸脂，丙烯醯胺、丙烯酸共聚物，乳液型，合固量45%)10份，交聯劑(六羥樹脂)1份，增塑劑(甘油)2份，催化劑(氯化銨)0.3份，增稠劑(A邦槳)10份，將以上各物料混合攪拌均勻即可，塗層時採用刮塗(滾塗也可)，每平方米人造毛皮塗600克，在100℃左右烘乾，150℃焙烘3分鐘(必須有序熱風循環以利儘快去除塗層膠中的水份)。經再次塗層後的人造毛皮手感較柔軟，並能耐洗滌，其透氣量(立升)為384。
2、將經第一次背襯塗膠，烘乾。拉幅定型後的人造毛皮(化纖人造毛皮)再次背襯塗膠。其配方為防風整理劑6份，丁苯膠乳(順丁烯二酸酐，苯乙烯的共聚物，乳液型，含固量35%)4份，交聯劑(交聯劑101)1份，增塑劑(甘油)2份，將以上各種物料，混合攪拌均勻即可，然後經機械發泡機高速攪拌發泡，在操作中需一面通入混合物料，一面通入定量空氣。發泡後的混合物體積為2倍左右，然後採用滾塗法(用刮塗也可)在拉幅定型後的人造毛皮再次背襯塗膠，每平方米塗700克，100℃左右烘乾，150℃焙烘3分鐘。用此法制出的人造毛皮手感柔軟，富有彈性，且耐洗，其透氣量(立升)為58，其防風保暖性已接近天然毛皮。
權利要求
1.一種均採用了a、幹法(無泡塗層法，物理髮泡塗層法，化學發泡塗層法)和b、溼法的其中任意一種方法用來提高人造毛皮防風保暖性能的處理方法，其特徵在於(a)幹法無泡塗層法將人造毛皮先拉幅定型後，背襯塗膠，烘乾、焙烘；烘乾溫度和時間可任意調節；焙烘溫度一般在120～180℃；焙烘時間在5～0.5分鐘；同時也可採用低溫交聯的背襯塗膠，既省去焙烘工序。物理髮泡塗層法將人造毛皮先拉幅定型，背襯塗膠先經機械發泡後再塗，烘乾，焙烘；烘乾溫度和時間可任意調節；焙烘溫度為120～180℃；焙烘時間在5～0.5分鐘；採用低溫交聯的背襯塗膠即可省去焙烘工序。化學發泡法將人造毛皮先拉幅定型後，在背襯塗膠中加入發泡劑攪均再塗、烘乾、焙烘；烘乾溫度和時間可任意調節，焙烘溫度在120～180℃；焙烘時間在5～0.5分鐘；採用低溫交聯的背襯塗膠即可省去焙烘工序。(b)溼法將人造毛皮先拉幅定型後，背襯塗膠，然後浸入液體中，使背襯膠中的溶劑被萃取出來，形成帶微孔的泡沫塗層，烘乾，根據需要有時焙烘，烘乾交聯進行。
2.根據權利要求1所述的人造毛皮防風保暖處理方法，其特徵在於;將毛皮拉幅定型後，背襯塗膠，烘乾，焙烘;對不同的材料需先背襯塗膠，拉幅定型，再背襯塗膠，烘乾、焙烘。
3.根據權利要求1所述的人造毛皮防風保暖處理方法，其特徵在於背襯塗膠可採用滾塗、刮塗、噴塗或刷塗;採用滾塗或刷塗，粘度為0.1～5.0pa.s/25℃;採用噴塗粘度為0.01～2.0pa.s/25℃;採用刮塗粘度為1.0～20.0pa.s/25℃。
4.根據權利要求3所述的人造毛皮防風保暖處理方法，其特徵在於增加背襯塗膠的耐磨性，遮蓋力，需加入鈦白粉、輕·重質碳酸鈣、滑石粉、白炭黑、灰矽土、白土各種無機填料;同時對不同的高分子材料或體系要求加入防老劑、穩定劑、硫化劑、硫化促進劑、紫外線吸收劑;對發泡的背襯塗膠需加入引泡劑和穩定劑。
全文摘要
本發明採用了幹法(無泡塗層法，物理髮泡塗層法，化學發泡塗法)和溼法中的任意一種方法用來提高人造毛皮防風保暖性能的處理方法。用這種方法處理出的人造毛皮經防風保暖整理後，使透氣量大幅度下降，從而大大提高了防風保暖性能，直至接近天然毛皮的水平。
文檔編號D06N7/00GK1061818SQ90109648
公開日1992年6月10日 申請日期1990年11月29日 優先權日1990年11月29日
發明者餘水善, 艾強 申請人:餘水善