熔銅裝置製造方法

2023-06-26 15:16:56 1

熔銅裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔銅裝置包括保溫爐、銅液導流件、用於向保溫爐內輸送物料的豎爐。豎爐的出料口設有固定溜槽，銅液導流件相對於固定溜槽固定，且兩端伸入固定溜槽和保溫爐內部，銅液導流件與保溫爐的進料口之間具有保溫爐可轉動距離。當保溫爐需要向澆鑄機內輸送銅液時，保溫爐的爐位旋轉，由於銅液導流件與保溫爐的進料口之間具有保溫爐可轉動距離，則保溫爐在向澆鑄機輸送銅液時，豎爐依然可以處於工作狀態，可以接著向保溫爐內輸送銅液，有效地避免了豎爐經常間斷工作的情況，避免豎爐溫度經常驟冷驟熱的情況，因此本申請提供的熔銅裝置能夠有效地延長豎爐的使用壽命。由於豎爐平均工作時間延長，有效地提高了豎爐的生產效率。
【專利說明】熔銅裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬熔煉【技術領域】，特別涉及一種熔銅裝置。

【背景技術】
[0002]閃速熔煉加閃速吹煉作為單系統產能大、技術先進、清潔環保及節能高效的銅冶煉裝置，被廣泛使用。具體的，熔銅裝置包括保溫爐及用於向保溫爐內輸送熔銅的豎爐，其中保溫爐內的熔銅輸入澆鑄機進行澆鑄工作。傳統的豎爐的融化能力低於澆鑄機的澆鑄能力，所以採用上述保溫爐，實現澆鑄機長時間澆鑄。
[0003]熔銅裝置在工作時，熔化後的銅液經豎爐的固定溜槽流進保溫爐升溫儲存，適時與陽極爐共用雙圓盤澆鑄機澆鑄成合格的陽極板。當保溫爐加滿料後，在進行澆鑄時，保溫爐的爐位轉到-25。如果豎爐仍然繼續熔銅，銅液就會流到保溫爐的進料口外面。所以每次保溫爐加滿準備澆鑄時，豎爐需要停爐。
[0004]然而，由於豎爐停止工作時，會導致豎爐內的溫度驟冷驟熱，對豎爐內耐火材料傷害較大，同時增加豎爐的檢修次數，豎爐的使用壽命較短，同時降低了豎爐的生產效率。
[0005]因此，如何在延長豎爐的使用壽命的同時，提高豎爐的生產效率，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種熔銅裝置，該熔銅裝置能夠在延長豎爐的使用壽命的同時，提高豎爐的生產效率。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供一種熔銅裝置，包括保溫爐及用於向所述保溫爐內輸送物料的豎爐，所述豎爐的出料口設有固定溜槽，還包括相對於所述固定溜槽固定且兩端伸入所述固定溜槽和所述保溫爐內部的銅液導流件，所述銅液導流件與所述保溫爐的進料口之間具有保溫爐可轉動距離。
[0008]優選地，還包括設置於所述保溫爐的進料口處的防火圈。
[0009]優選地，所述保溫爐包括爐體、保溫爐燃料器及燃料器保護件，所述保溫爐燃料器和所述燃料器保護件均安裝在所述爐體上，所述燃料器保護件位於所述保溫爐燃料器下方，且位於所述保溫爐的進料口的上方。
[0010]優選地，所述燃料器保護件為半圓形防護板。
[0011]優選地，所述銅液導流件為半圓形導流件，當所述保溫爐處於生產狀態時，所述銅液導流件的中心位於所述保溫爐的加料口的中心線上。
[0012]優選地，所述銅液導流件伸入所述保溫爐的進料口的長度為15cm-20cm。
[0013]優選地，所述銅液導流件的底部與所述保溫爐的進料口底部之間的距離為2cm_5cm0
[0014]優選地，所述銅液導流件的材質為碳化矽。
[0015]優選地，還包括用於支撐所述銅液導流件的託管，所述託管一端與所述固定溜槽外側面固定連接。
[0016]優選地，所述託管與所述固定溜槽可拆卸連接。
[0017]在上述技術方案中，本實用新型提供的熔銅裝置包括保溫爐、銅液導流件、用於向保溫爐內輸送物料的豎爐。豎爐的出料口設有固定溜槽，銅液導流件相對於固定溜槽固定，且兩端伸入固定溜槽和保溫爐內部，銅液導流件與保溫爐的進料口之間具有保溫爐可轉動距離。
[0018]通過上述描述可知，在本實用新型提供的熔銅裝置中，當保溫爐需要向澆鑄機內輸送銅液時，保溫爐的爐位旋轉，由於銅液導流件與保溫爐的進料口之間具有保溫爐可轉動距離，則保溫爐在向澆鑄機輸送銅液時，豎爐依然可以處於工作狀態，可以接著向保溫爐內輸送銅液，有效地避免了豎爐經常間斷工作的情況，避免豎爐溫度經常驟冷驟熱的情況，因此本申請提供的熔銅裝置能夠有效地延長豎爐的使用壽命。由於豎爐平均工作時間延長，有效地提高了豎爐的生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所提供的熔銅裝置的結構示意圖。
[0020]其中圖1中:1_進料口、2-保溫爐燃料器、3-燃料器保護件、4-保溫爐、5-防火圈、6-銅液導流件、7-託管、8-螺紋緊固件、9-固定溜槽。

【具體實施方式】
[0021]本實用新型的核心是提供一種熔銅裝置，該熔銅裝置能夠延長豎爐的使用壽命。
[0022]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]請參考圖1，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的熔銅裝置包括保溫爐4、銅液導流件6、用於向保溫爐4內輸送物料的豎爐。豎爐的出料口設有固定溜槽9，銅液導流件6相對於固定溜槽9固定，且兩端伸入固定溜槽9和保溫爐4內部，具體的，銅液導流件6可以直接固定密封連接於固定溜槽9外側。銅液導流件6與保溫爐4的進料口 I之間具有保溫爐可轉動距離，其中保溫爐可轉動距離為保溫爐I旋轉過程中與銅液導流件6互不幹涉。
[0024]保溫爐4熔滿銅液後，可以隨時工作，豎爐可以在保溫爐4卸料時繼續工作，且保溫爐4可以搖到-56°澆鑄位。
[0025]通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的熔銅裝置中，當保溫爐4需要向澆鑄機內輸送銅液時，保溫爐4的爐位旋轉，由於銅液導流件6與保溫爐4的進料口I之間具有保溫爐可轉動距離，則保溫爐4在向澆鑄機輸送銅液時，豎爐依然可以處於工作狀態，可以接著向保溫爐4輸送銅液，有效地避免了豎爐經常間斷工作的情況，避免豎爐溫度經常驟冷驟熱的情況，因此本申請提供的熔銅裝置能夠有效地延長豎爐的使用壽命。另一方面，由於豎爐平均工作時間延長，有效地提高了豎爐的生產效率。
[0026]進一步，該熔銅裝置還包括設置於保溫爐4的進料口 I處的防火圈5。為了便於工作人員更換防火圈5，優選，防火圈5與保溫爐4可拆卸連接。通過設置防火圈5，避免進料口 I被高溫銅液損壞的情況，有效地延長了保溫爐4的使用壽命。
[0027]具體的，保溫爐4包括爐體、保溫爐燃料器2及燃料器保護件3，保溫爐燃料器2和燃料器保護件3均安裝在爐體上，燃料器保護件3位於保溫爐燃料器2下方，且位於保溫爐4的進料口 I的上方。由於保溫爐燃料器2外表面圓形，為了使燃料器保護件3與保溫爐燃料器2相匹配，優選，燃料器保護件3為半圓形防護板。通過設置燃料器保護件3有效地避免了保溫爐燃料器2被燒壞的情況，進一步延長了保溫爐燃料器2的使用壽命。
[0028]為了更進一步延長保溫爐燃料器2的使用壽命，優選，燃料器保護件3的外端固定連接有擋板，具體的，擋板位於燃料器保護件3的上方。
[0029]優選地，銅液導流件6為半圓形導流件，當保溫爐4處於生產狀態時，即保溫爐4不向澆鑄機內輸送銅液，豎爐向保溫爐I內輸送銅液，銅液導流件6的中心線與保溫爐4的加料口的中心線重合。
[0030]具體的，為了避免銅液導流件6伸入保溫爐4內過長影響保溫爐4工作，同時避免銅液導流件6過短導致保溫爐4旋轉時部分銅液流出保溫爐4的情況，優選，銅液導流件6伸入保溫爐4的進料口 I內的長度為15cm-20cm。
[0031]為了避免保溫爐4旋轉時銅液導流件6與保溫爐4接觸，優選，銅液導流件6的底部與保溫爐4的加料口底部之間的距離為2cm-5cm。
[0032]優選，銅液導流件6的材質為碳化矽。由於碳化矽作為較為經濟的材料，成本較低，有效地降低了熔銅裝置的製造成本。
[0033]在上述各方案的基礎上，優選，該熔銅裝置還包括用於支撐銅液導流件6的託管7，託管7 —端與固定溜槽9外側面固定連接。具體的，託管7可以通過粘接、焊接等方式固定於固定溜槽9外側。通過設置託管7，避免銅液導流件6在銅液的作用下較快彎曲的情況，進一步延長了熔銅裝置的使用壽命。
[0034]為了便於工作人員拆裝託管7，優選，託管7與固定溜槽9可拆卸連接。具體的，託管7通過螺紋緊固件8與固定溜槽9連接。
[0035]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種熔銅裝置，包括保溫爐(4)及用於向所述保溫爐(4)內輸送物料的豎爐，所述豎爐的出料口設有固定溜槽(9)，其特徵在於，還包括相對於所述固定溜槽(9)固定且兩端伸入所述固定溜槽(9)和所述保溫爐⑷內部的銅液導流件(6)，所述銅液導流件(6)與所述保溫爐(4)的進料口(I)之間具有保溫爐可轉動距離。
2.根據權利要求1所述的熔銅裝置，其特徵在於，還包括設置於所述保溫爐(4)的進料口(I)處的防火圈(5)。
3.根據權利要求1所述的熔銅裝置，其特徵在於，所述保溫爐(4)包括爐體、保溫爐燃料器(2)及燃料器保護件(3)，所述保溫爐燃料器(2)和所述燃料器保護件(3)均安裝在所述爐體上，所述燃料器保護件(3)位於所述保溫爐燃料器(2)下方，且位於所述保溫爐(4)的進料口(I)的上方。
4.根據權利要求3所述的熔銅裝置，其特徵在於，所述燃料器保護件(3)為半圓形防護板。
5.根據權利要求1所述的熔銅裝置，其特徵在於，所述銅液導流件(6)為半圓形導流件，當所述保溫爐(4)處於生產狀態時，所述銅液導流件(6)的中心位於所述保溫爐(4)的加料口的中心線上。
6.根據權利要求5所述的熔銅裝置，其特徵在於，所述銅液導流件(6)伸入所述保溫爐(4)的進料口(I)的長度為15cm-20cm。
7.根據權利要求6所述的熔銅裝置，其特徵在於，所述銅液導流件(6)的底部與所述保溫爐⑷的進料口⑴底部之間的距離為2cm-5cm。
8.根據權利要求1所述的熔銅裝置，其特徵在於，所述銅液導流件￠)的材質為碳化娃。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的熔銅裝置，其特徵在於，還包括用於支撐所述銅液導流件￠)的託管(7)，所述託管(7) —端與所述固定溜槽(9)外側面固定連接。
10.根據權利要求9所述的熔銅裝置，其特徵在於，所述託管(7)與所述固定溜槽(9)可拆卸連接。
【文檔編號】C22B15/00GK204237851SQ201420726538
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】禚響亮, 祁茂剛, 張煜 申請人:陽穀祥光銅業有限公司