低壓鑄造機的澆鑄方法及其專用的加壓注射裝置的製作方法
2023-06-18 05:01:51 1
專利名稱：低壓鑄造機的澆鑄方法及其專用的加壓注射裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種低壓鑄造機的澆鑄方法及其專用設備。
背景技術：
低壓鑄造機的工序一般包括裝沙芯、合模、澆鑄、工件凝固、取工件和石墨水冷卻模具。現有的低壓鑄造機，尤其是鑄造銅件的低壓鑄造機，其通用的澆鑄方法是這樣的在融化銅水的封閉中頻爐中通入壓縮的氣體，氣體的壓力作用在保持一定的澆鑄溫度的銅水液面，在較低的充型壓力下，銅水沿著與模腔相連的升液管經過流道、鑄造澆口、平穩地充滿型腔後，增大壓力，使型腔中的銅水在較高的壓力下凝固成型；然後中頻爐內的氣體卸壓，升液管內尚未凝固的銅水在重力的作用下回落到中頻爐內。這種低壓鑄造機的澆鑄方法，由於要對整個中頻爐的銅水進行空氣加壓，才能將銅水從中頻爐底部通過升液管壓至型腔內，空壓機的能耗很大；且空壓機所輸入的空氣為冷空氣，中頻爐需不停地對銅水加熱，才能保持其一定的溫度；為了防止銅水在經過升液管的過程中溫度下降，還需對升液管進行加熱。這樣，一臺低壓鑄造機所需的能耗十分巨大。這種低壓鑄造機的澆鑄方法，所用的中頻爐由於要承受較大的壓力，其耐壓要求較高，相對設備成本也較高；且一個中頻爐只能對一臺鑄造機進行澆鑄，當有多臺鑄造機時，需配備多臺中頻爐，設備成本較高且佔地面積很大。
發明內容
本發明的目的是提供一種能耗小、所需設備成本較低的低壓鑄造機的澆鑄方法。
本發明的另一目的是提供一種低壓鑄造機澆鑄專用的加壓注射裝置。
本發明的技術方案是這樣的低壓鑄造機的澆鑄方法，由下列步驟實現一、從中頻爐中取出銅水；二、將此取出的銅水置於一加壓注射裝置內；三、通過此加壓注射裝置將銅水以所需的壓力經低壓鑄造機的模具鑄造澆口注入模腔。
上述步驟一通過鐵勺將銅水從中頻爐中舀出。
加壓注射裝置，設於低壓鑄造機的模具鑄造澆口下方，包括移動支架和固定於此移動支架上的加壓注射器，上述加壓注射器上設有加熱裝置。
上述可移動支架包括支架本體和第一氣缸，上述第一氣缸位於上述支架本體的下方，且上述第一氣缸的活塞杆與上述支架本體相固定連接。
上述加壓注射器包括上下貫通的注射筒、加熱圈、注射筒活塞和第二氣缸，上述加熱圈套設於上述注射筒外，上述注射筒活塞活動塞設於注射筒內，上述第二氣缸位於上述注射筒的下方，且上述第二氣缸的活塞杆與上述注射筒活塞相固定連接。
上述注射筒和上述注射筒活塞皆由耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、不沾渣的特種陶瓷製成。
上述注射筒設有定量調節裝置。
上述定量調節裝置包括螺栓、調量螺母和定位檔板，上述定位檔板固定於上述支架本體上位於上述注射筒的下方，上述螺栓一端與上述第二氣缸的活塞杆相連接，另一端與上述注射筒活塞相連接，上述定位檔板開設有通孔，上述螺栓穿設於上述定位檔板的通孔內，上述調量螺母旋設於上述螺栓上且位於上述定位檔板與上述注射筒之間，且上述調量螺母的外徑大於上述通孔的孔徑。
採用上述方案後，澆鑄前注射筒可通過定量調節裝置設定每次澆鑄所需的容量，澆鑄時用鐵勺將銅水從中頻爐中舀出，倒入外套有加熱圈的注射筒內，第一氣缸驅動支架本體上移至注射筒的開口抵著低壓鑄造機的鑄造澆口，第二氣缸再驅動注射筒活塞向上推，選用適用的第二氣缸或調整空氣壓力，將銅水以設定壓力經低壓鑄造機的鑄造澆口壓入低壓鑄造機的型腔內。本發明這種低壓鑄造機的澆鑄方法，只需對每次舀出的少量銅水進行加壓和加熱保溫，且通過活塞直接對銅水加壓，能耗很低。且本發明中中頻爐與低壓鑄造機為分離式，一臺中頻爐可供應多臺低壓鑄造機所需的銅水，可節省大量設備成本，且佔面面積較小。
圖1為本發明加壓注射裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明低壓鑄造機澆鑄專用的加壓注射裝置，安裝於低壓鑄造機的鑄造澆口下方，如圖1所示，包括移動支架1和加壓注射器2，移動支架1包括支架本體11、氣缸12和氣缸13，氣缸12、氣缸13位於支架本體的下方，且氣缸12、氣缸13的活塞杆末端分別固定於支架本體11的一端。加壓注射筒2包括注射筒21、加熱圈22、注射筒活塞23、螺栓24、定位檔板25、調量螺母26和氣缸27，注射筒21和注射筒活塞23皆由耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、不沾渣的特種陶瓷製成，注射筒21為上下貫通的圓筒，注射筒活塞23活動塞設於注射筒21內，注射筒21和定位檔板25分別固定於支架本體11上，且注射筒21的上端出口高於支架本體11，定位檔板25位於注射筒21的下方。螺栓24一端連接注射筒活塞23，另一端連接氣缸27的活塞杆末端，定位檔板25開設有通孔，螺栓24通過此通孔穿設於定位檔板25上，調量螺母26旋設於螺栓24上且位於定位檔板25與注射筒21之間，且調量螺母26的外徑大於定位檔板25的通孔的孔徑。調整調量螺母26與螺栓24的相對位置，可調整氣缸27的回程底位，從而實現注射筒21的內裝容量。
本發明的低壓鑄造機的澆鑄方法，通過下列步驟實現一、根據鑄件所需的銅水用量，調節調量螺母26在螺栓24上的對應的位置，通過調量螺母26與定位檔板25的距離調節注射筒21的容量；二、用鐵勺通過人工將銅水舀出中頻爐；三、將此舀出的銅水倒入注射筒21內，注射筒21外套有加熱圈22，可對倒入注射筒21內的銅水進行加熱以維持其澆鑄溫度；四、啟動氣缸12、氣缸13，氣缸12、氣缸13的活塞杆分別推動支架本體11向上移動直至注射筒21的開口抵著低壓鑄造機的模具鑄造澆口；五、啟動氣缸27，氣缸27的活塞杆推著螺栓24和注射筒活塞23向上移動，根據所需的壓力選用適當的氣缸27，注射筒活塞23將銅水以設定壓力經低壓鑄造機的模具鑄造澆口壓入低壓鑄造機的模具型腔內。
權利要求
1.低壓鑄造機的澆鑄方法，其特徵在於由下列步驟實現一、從中頻爐中取出銅水；二、將此取出的銅水置於一加壓注射裝置內；三、通過此加壓注射裝置將銅水以所需的壓力經低壓鑄造機的模具鑄造澆口注入模腔。
2.根據權利要求1所述的低壓鑄造機的澆鑄方法，其特徵在於上述步驟一通過鐵勺將銅水從中頻爐中舀出。
3.加壓注射裝置，其特徵在於所述加壓注射裝置設於低壓鑄造機的模具鑄造澆口下方，包括移動支架和固定於此移動支架上的加壓注射器，上述加壓注射器上設有加熱裝置。
4.根據權利要求3所述的加壓注射裝置，其特徵在於上述可移動支架包括支架本體和第一氣缸，上述第一氣缸位於上述支架本體的下方，且上述第一氣缸的活塞杆與上述支架本體相固定連接。
5.根據權利要求3所述的加壓注射裝置，其特徵在於上述加壓注射器包括上下貫通的注射筒、加熱圈、注射筒活塞和第二氣缸，上述加熱圈套設於上述注射筒外，上述注射筒活塞活動塞設於注射筒內，上述第二氣缸位於上述注射筒的下方，且上述第二氣缸的活塞杆與上述注射筒活塞相固定連接。
6.根據權利要求5所述的加壓注射裝置，其特徵在於上述注射筒和上述注射筒活塞皆由耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、不沾渣的特種陶瓷製成。
7.根據權利要求5所述的加壓注射裝置，其特徵在於上述注射筒設有定量調節裝置。
8.根據權利要求7所述的加壓注射裝置，其特徵在於上述定量調節裝置包括螺栓、調量螺母和定位檔板，上述定位檔板固定於上述支架本體上位於上述注射筒的下方，上述螺栓一端與上述第二氣缸的活塞杆相連接，另一端與上述注射筒活塞相連接，上述定位檔板開設有通孔，上述螺栓穿設於上述定位檔板的通孔內，上述調量螺母旋設於上述螺栓上且位於上述定位檔板與上述注射筒之間，且上述調量螺母的外徑大於上述通孔的孔徑。
全文摘要
本發明公開了一種低壓鑄造機的澆鑄方法及其專用的加壓注射裝置，其加壓注射裝置安裝於低壓鑄造機的模具鑄造澆口下方，包括移動支架和固定於其上的加壓注射器，加壓注射器包括注射筒、加熱圈、注射筒活塞和氣缸，加熱圈套設於注射筒外。澆鑄時用由鐵勺將銅水從中頻爐中舀出，倒入注射筒內，移動支架移至注射筒開口抵著低壓鑄造機的模具鑄造澆口，氣缸驅動注射筒活塞向上推，將銅水以設定壓力經低壓鑄造機的模具鑄造澆口壓入模具型腔內。本發明這種低壓鑄造機的澆鑄方法，只需對每次舀出的少量銅水進行加壓和加熱，且通過活塞直接對銅水加壓，能耗很低。且本發明中一臺中頻爐可供應多臺低壓鑄造機所需的銅水，可節省大量設備成本，且佔面面積較小。
文檔編號B22D18/04GK1850395SQ20061007421
公開日2006年10月25日 申請日期2006年3月27日 優先權日2006年1月10日
發明者楊景森, 顏財憑, 蔡志宏 申請人:楊景森, 顏財憑, 蔡志宏