塑料容器用模具的製作方法
2023-06-17 21:01:41 1
專利名稱：塑料容器用模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及模具的技術領域，更具體地說，本發明涉及一種塑料容器的模具。
背景技術：
塑料容器通常採用注塑模具與注塑工藝製造，但是對於具有一定深度的塑料容器，不僅會導致脫模困難或而且會由於注塑塑料容器深度方向溫度分布不均勻而導致容器表面質量很差。現有技術中利用壓縮空氣進行脫模，通常是在型芯中間開設氣門腔，在注塑完成，動模和定模分開後，將壓縮空氣注入型芯頂端與產品的結合部，利用空氣壓力將產品彈出。但是，在實際注塑生產實踐證明，單純依靠壓縮空氣脫模是不可靠的，尤其是對於內腔較深的塑料容器件，往往難以順利完成脫模動作；另外，通過開設在型芯中間的氣門腔將壓縮空氣直接注入型芯頂端與產品的結合部的方案，壓縮空氣直接正面衝擊剛出模的塑料件產品的某一部位，很容易使塑料件產品變形或損壞。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明的目的在於提供一種塑料容器的模具。為了解決上述技術問題並且實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:
一種塑料容器的模具，所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大於1.5，其中所
述的模具包括具有型腔的動模與含有型芯的定模，型芯呈與所述塑料容器內表面相應的凸出形狀，型腔呈與所述塑料容器外表面相應的凹進形狀，型腔與型芯會合後形成所述塑料容器的成型空腔，並且所述定模具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道，所述動模沿著所述型腔的外圍具有磁感應加熱線圈。其中，所述塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大於2。其中，所述磁感應線圈設置在所述型腔的頂部附近。其中，所述動模和定模由自潤滑合金鋼製成。其中，所述型腔表面塗覆有耐侵蝕自潤滑塗層。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明所述的塑料容器用模具，在所述型腔的頂部附近設置有磁感應加熱線圈，從而能夠實現對具有高長徑比的塑料容器的直接注塑成型；此外，本發明所述的模具採用自潤滑合金製成，並且所述的型腔表面還塗覆有潤滑性能優異的自潤滑塗層，從而能夠有效改善塑料容器注塑脫模的性能，縮短脫模所需時間，提高注塑生產效率，並提高所述塑料容器的表面質量。
圖1為本發明實施例1所述塑料容器的模具的結構示意圖。
具體實施例方式本發明所述的塑料容器用的模具，其中所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大於1.5，其包括具有型腔的動模與含有型芯的定模，型芯呈與所述塑料容器內表面相應的凸出形狀，型腔呈與所述塑料容器外表面相應的凹進形狀，型腔與型芯會合後形成所述塑料容器的成型空腔，並且所述定模具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道，所述動模沿著所述型腔的頂部附近外圍具有磁感應加熱線圈。其中所述動模和定模由自潤滑合金鋼澆注成型，所述的自潤滑合金鋼的化學組成如下:0.12-0.25wt% 的 CU.25-1.75wt% 的 S1、0.32-0.75wt% 的 Mn、1.25-3.75wt% 的 Mo、
2.7-3.5wt% 的 N1、0.12-0.20wt% 的 Nb、0.5-0.72wt% 的 Ba、1.2-1.75wt% 的 Ti 和餘量的Fe，澆注溫度為1350 V ;澆注成型後，進行退火處理，退火溫度為620-650°C，保溫時間為90-120分鐘。退火後自潤滑合金鋼的HRC硬度為32-38，抗拉強度為250_320MPa，摩擦係數為0.15-0.20，具有光滑的表面和良好的自潤滑性能，從而有利於注塑成型的塑料容器脫模。此外，由於所述塑料容器用模具中的動模型腔需要頻繁的經受熔融的塑料的侵蝕和磨損，儘管上述自潤滑合金鋼已經具有較高的硬度，但隨著模具的頻繁使用，仍然會導致型腔內表面嚴重磨損，並且容易與注塑的塑料容器發生粘連，導致脫模困難甚至導致塑料容器表面質量嚴重降低。為此所述型腔表面塗覆有耐侵蝕自潤滑塗層，所述的耐侵蝕自潤滑塗層能夠降低注塑塑料容器與型腔內表面的接觸摩擦，並能夠有效抵抗熔融塑料的侵蝕和磨損，同時也避免了熔融塑料的黏附，有利於脫模。所述的耐侵蝕自潤滑塗層通過冷噴塗自潤滑塗料形成，厚度為10-50mm;所述的自潤滑塗料包括:28_32wt%的納米Si02、8_12wt%的納米 Si3N4、2-5wt% 的 BaF2、25-28wt% 的 PTFE 粒子、5_8wt% 的鎂粉、3.0-5.0wt% 的聚甲基矽氧烷和餘量的Y-氨丙基三甲氧基矽烷。冷噴塗上述耐磨塗料後，所述接觸面的摩擦係數可以達到0.08-0.12 ；HRC硬度達到45-50 ;從而賦予良好的自潤滑性能和抗熔融塑料侵蝕的性能。實施例1
如圖1所示，本實施例所述的塑料容器用的模具，所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值等於2，其包括具有型腔12的動模10與含有型芯22的定模20，型芯22呈與所述塑料容器內表面相應的凸出形狀，型腔12呈與所述塑料容器外表面相應的凹進形狀，型腔12與型芯22會合後形成所述塑料容器的成型空腔30，並且所述定模20具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道24，所述動模10沿著所述型腔12的頂部附近外圍具有磁感應加熱線圈14。其中所述動模和定模由自潤滑合金鋼澆注成型，所述的自潤滑合金鋼的化學組成如下:0.20wt% 的 CU.50wt% 的 S1、0.68wt% 的 Mn,3.25wt% 的 Mo,3.2wt% 的N1、0.18wt%的Nb、0.72wt%的Ba、1.50wt%的Ti和餘量的Fe，澆注溫度為1350 V ;澆注成型後，進行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時間為100分鐘。退火後自潤滑合金鋼的HRC硬度為36，抗拉強度為310MPa，摩擦係數為0.18，具有光滑的表面和良好的自潤滑性能。所述型腔表面塗覆有耐侵蝕自潤滑塗層。所述的耐侵蝕自潤滑塗層通過冷噴塗自潤滑塗料形成，厚度為20 mm;所述的自潤滑塗料包括:28wt%的納米Si02、12wt%的納米Si3N4、5wt%的BaF2、28wt%的PTFE粒 子、6wt%的鎂粉、5.0wt%的聚甲基矽氧烷和餘量的Y -氨丙基三甲氧基矽烷。冷噴塗上述耐磨塗料後，所述接觸面的摩擦係數可以達到0.09 ;HRC硬度達到48 ；從而賦予良好的自潤滑性能和抗熔融塑料侵蝕的性能。所述的塑料容器用模具，在所述型腔的頂部附近設置有磁感應加熱線圈，從而能夠實現對具有高長徑比的塑料容器的直接注塑成型；此外，本發明所述的模具採用自潤滑合金製成，並且所述的型腔表面還塗覆有潤滑性能優異的自潤滑塗層，從而能夠有效改善塑料容器注塑脫模的性能，縮短脫模所需時間，提高注塑生產效率，並提高所述塑料容器的表面質量。雖然具體實施方式
部分已經通過實施例對本發明的技術方案進行了詳細闡述，但本領域的普通技術人員應當理解可以在 不脫離本發明公開的範圍以內，可以採用等同替換或等效變換形式實施本發明的技術方案。只要沒有脫離發明實質的實施方式，均應理解為落在了本發明的保護範圍之內，而不限於上述具體實施例。
權利要求
1.一種塑料容器的模具，所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大於1.5，其特徵在於:所述的模具包括具有型腔的動模與含有型芯的定模，型芯呈與所述塑料容器內表面相應的凸出形狀，型腔呈與所述塑料容器外表面相應的凹進形狀，型腔與型芯會合後形成所述塑料容器的成型空腔，並且所述定模具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道，所述動模沿著所述型腔的外圍具有磁感應加熱線圈。
2.根據權利要求1所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大於2。
3.根據權利要求1所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述磁感應線圈設置在所述型腔的頂部附近。
4.根據權利要求1所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述動模和定模由自潤滑合金鋼製成。
5.根據權利要求1所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述型腔表面塗覆有耐侵蝕自潤滑塗層。
6.根據權利要求1所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述動模和定模由自潤滑合金鋼澆注成型，所述的自潤滑合金鋼的化學組成如下:0.12-0.25wt%的C、l.25-1.75wt%的 S1、0.32-0.75wt% 的 Mn、1.25-3.75wt% 的 Mo,2.7-3.5wt% 的 N1、0.12-0.20wt% 的 Nb、0.5-0.72wt%的Ba、1.2-1.75wt%的Ti和餘量的Fe，澆注溫度為1350 V ;澆注成型後，進行退火處理，退火溫度為620-650°C，保溫時間為90-120分鐘。
7.根據權利要求6所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述自潤滑合金鋼的HRC硬度為32-38，抗拉強度為250-320MPa，摩擦係數為0.15-0.20。
8.根據權利要求6 所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述的自潤滑合金鋼的化學組成如下:0.20wt% 的 CU.50wt% 的 S1、0.68wt% 的 Mn,3.25wt% 的 Mo,3.2wt% 的 N1、0.18wt%的Nb、0.72wt%的Ba、1.50wt%的Ti和餘量的Fe，澆注溫度為1350 V;澆注成型後，進行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時間為100分鐘；退火後自潤滑合金鋼的HRC硬度為36，抗拉強度為310MPa，摩擦係數為0.18。
9.根據權利要求5所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述的耐侵蝕自潤滑塗層通過冷噴塗自潤滑塗料形成，厚度為10-50mm ;所述的自潤滑塗料包括:28_32wt%的納米Si02、8-12wt% 的納米 Si3N4、2-5wt% 的 BaF2、25_28wt% 的 PTFE 粒子、5_8wt% 的鎂粉、3.0-5.0wt%的聚甲基矽氧烷和餘量的Y-氨丙基三甲氧基矽烷。
10.根據權利要求9所述的塑料容器的模具，其特徵在於所述的耐侵蝕自潤滑塗層通過冷噴塗自潤滑塗料形成，厚度為20 mm;所述的自潤滑塗料包括:28wt%的納米Si02、12wt%的納米Si3N4、5wt%的BaF2、28wt%的PTFE粒子、6wt%的鎂粉、5.0wt%的聚甲基矽氧烷和餘量的Y-氨丙基三甲氧基矽烷；冷噴塗上述耐磨塗料後，所述接觸面的摩擦係數可以達到0.09 ；HRC硬度達到48。
全文摘要
本發明涉及一種塑料容器的模具，所述的塑料容器的深度與容器底部直徑的比值大於1.5，其中所述的模具包括具有型腔的動模與含有型芯的定模，型芯呈與所述塑料容器內表面相應的凸出形狀，型腔呈與所述塑料容器外表面相應的凹進形狀，型腔與型芯會合後形成所述塑料容器的成型空腔，並且所述定模具有從其上表面延伸至其下表面上的豎直注塑管道，所述動模沿著所述型腔的外圍具有磁感應加熱線圈。本發明所述的塑料容器用模具，能夠實現對具有高長徑比的塑料容器的直接注塑成型；而且還能夠有效改善塑料容器注塑脫模的性能，縮短脫模所需時間，提高注塑生產效率，並提高所述塑料容器的表面質量。
文檔編號B29C45/40GK103240846SQ20131016862
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月9日 優先權日2013年5月9日
發明者李亨群 申請人:李亨群