全通體陶瓷外牆磚的製備方法與流程
2023-06-18 02:57:46
本發明涉及建築材料生產技術領域，尤其是一種製備全通體陶瓷外牆磚的方法。
背景技術：
全通體陶瓷外牆磚是正反面的材質和色澤一致的瓷磚，現有的全通體陶瓷外牆磚選取天然石材作為原料，經過配料、球磨、噴霧乾燥、高壓壓制和煅燒等生產工藝製備而成，並且表面不上釉直接進行打磨，具有很好的防滑和耐磨性能，這種磚體類型是外牆磚的常用選擇；但現有方法製備出的全通體陶瓷外牆磚存在以下問題，由於原料選取天然石材，未經篩選雜質較多，經打磨後，磚面粗糙、氣孔外露，導致抗壓抗凍性能差，吸水率高，並且天然石材顏色單一，製成磚體後表面不上釉，導致磚體花色單一，質感較差。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種全通體陶瓷外牆磚的製備方法，它可以解決現有生產工藝製得全通體陶瓷外牆磚抗壓抗凍性能差，吸水率高的問題。
為了解決上述問題，本發明採用的技術方案是：一種全通體陶瓷外牆磚的製備方法，採用以下重量百分比的原料製得：粘土25～32%、高嶺土20～27%、石米20～27%、高鋁白泥15～22%；其中，原料的總含鋁量為14.5～18%、總含鐵量≤3%；
其製備方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的20%的水，加入球磨機碾磨至粒度為50μm～55μm，然後將磨出的料漿除鐵過篩後，用噴霧乾燥塔噴霧乾燥成顆料，陳腐48小時以上，至顆料含水量為7.5～8%；
B、在180～230MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓製成坯體，坯體經過200～250℃的溫度烘乾成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.5～1%；
C、在磚坯表面噴上釉水，然後放入輥道窯內，在200～400℃的溫區內烘乾後，送至1210～1220℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為1～2%，即得全通體陶瓷外牆磚。
上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：採用以下重量百分比的原料製得：粘土30%、高嶺土25%、石米25%、高鋁白泥20%。
進一步的，所述釉水由下列重量百分比的原料加水研磨製成：甲基0.5%、腐納1%、釉用白泥20%，雙飛粉20%，鉀長石58.5%。
進一步的，步驟A中的陳腐是在密封的鐵桶內進行的。
由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：
1、本發明選取粘土、高嶺土、石米和高鋁白泥作為原料，並在磨成料漿後除鐵過篩，有利於減少原料雜質，製備時在壓制坯體後烘乾，接著在噴釉水後烘乾，再進行高溫燒成，即採用兩次低溫烘乾、一次高溫燒成的方法，並結合選取的原料、選用適合的設備、優選工藝參數，使製造得到全通體陶瓷外牆磚具有良好的抗壓抗凍性能，和低吸水率的優點，並能獲得較好的質感。
2、調節原料配比、嚴格控制原料中的總含鋁量和總含鐵量，以提高磚體的平直度，避免裂紋以及表面黑點的產生；控制原料的總含鋁量為14.5～18%，能提高燒成溫度，從而能確保坯體一次燒成，並能減少裂紋的產生，提高瓷磚的平直度；控制原料的總含鐵量≤3%，有利於保證除鐵過篩後，僅含有微量的鐵，可避免鐵在燒成時氧化不完全而在瓷磚表面產生黑點。
3、加入適量的水，控制球磨的粒度為50μm～55μm，有利於控制燒成後的精確尺寸。
4、噴霧乾燥後陳腐48小時以上，可以準確控制顆料含水量在7.5～8%範圍內，從而提高壓制質量，避免了壓制時含水量過低，容易斷裂，含水量過高，則容易產生分層的缺陷。
5、壓製成型的坯體經過200～250℃的溫度烘乾，控制磚坯含水率為0.5～1%，可排除多餘的水分，增強坯體的強度，低溫烘乾能夠保證產品不易開裂、不分層。
6、噴釉水後，將磚坯放入輥道窯內，轉坯在200～400℃的溫區烘乾，排除因釉水增加的多餘水分，送至1210～1220℃的溫區內進行高溫燒成，獲得耐磨、抗壓、抗凍和抗吸水的特性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳述：
實施例1：
本實施例的全通體陶瓷外牆磚的製備方法，採用以下重量的原料製得：粘土25噸、高嶺土20噸、石米20噸、高鋁白泥15噸；其中，原料的總含鋁量為14.5%、總含鐵量1%；
其製備方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的20%的水，加入球磨機碾磨至粒度為50μm～55μm，然後將磨出的料漿除鐵過篩後，用噴霧乾燥塔噴霧乾燥成顆料，將顆料放入密封的鐵桶內，陳腐48小時，至顆料含水量為8%；
B、在180MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓製成坯體，坯體經過200℃的溫度烘乾成型得到磚坯，控制磚坯含水率為1%；
C、在磚坯表面噴上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨製成：甲基0.5%、腐納1%、釉用白泥20%，雙飛粉20%，鉀長石58.5%；然後放入輥道窯內，在200℃的溫區內烘乾後，送至1210℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為2%，即得全通體陶瓷外牆磚。
實施例2：
本實施例的全通體陶瓷外牆磚的製備方法，採用以下重量的原料製得：粘土30噸、高嶺土25噸、石米25噸、高鋁白泥20噸；其中，原料的總含鋁量為16%、總含鐵量2%；
其製備方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的20%的水，加入球磨機碾磨至粒度為50μm～55μm，然後將磨出的料漿除鐵過篩後，用噴霧乾燥塔噴霧乾燥成顆料，將顆料放入密封的鐵桶內，陳腐55小時，至顆料含水量為7.7%；
B、在200MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓製成坯體，坯體經過230℃的溫度烘乾成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.8%；
C、在磚坯表面噴上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨製成：甲基0.5%、腐納1%、釉用白泥20%，雙飛粉20%，鉀長石58.5%；然後放入輥道窯內，在300℃的溫區內烘乾後，送至1215℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為1.5%，即得全通體陶瓷外牆磚。
實施例3：
本實施例的全通體陶瓷外牆磚的製備方法，採用以下重量的原料製得：粘土32噸、高嶺土27噸、石米27噸、高鋁白泥22噸；其中，原料的總含鋁量為18%、總含鐵量3%；
其製備方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的20%的水，加入球磨機碾磨至粒度為50μm～55μm，然後將磨出的料漿除鐵過篩後，用噴霧乾燥塔噴霧乾燥成顆料，將顆料放入密封的鐵桶內，陳腐60小時，至顆料含水量為7.5%；
B、在230MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓製成坯體，坯體經過250℃的溫度烘乾成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.5%；
C、在磚坯表面噴上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨製成：甲基0.5%、腐納1%、釉用白泥20%，雙飛粉20%，鉀長石58.5%；然後放入輥道窯內，在400℃的溫區內烘乾後，送至1220℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為1%，即得全通體陶瓷外牆磚。
將本發明各實施例所製備的全通體陶瓷外牆磚製成150mm×500mm×9.5mm的規格，按照GB/T 4100-2015標準進行檢驗，檢驗結果如下表：
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