用於植絨室的散熱器結構的製作方法

2023-06-18 03:04:56

本發明涉及植絨裝置的技術領域，具體涉及用於植絨室的散熱器結構。

背景技術：

在現有植絨行業中，絨布需要通過烘箱烘烤使得絨毛固定在坯布上來實現植絨，烘箱的加熱方式一般採用的有蒸汽加熱方式，其是直接採用高溫氣體實現對被加熱物體的加熱，但是現有的蒸汽散熱器一般設計為由進氣口同時往加熱管中通蒸汽，再由出氣口出來，這種加熱方式是很難確定每根加熱管中的溫度的，一般都是加熱管的進口段的溫度高，出口段的溫度低，且在實際使用中發現，加熱管中的加熱只能保證前部一段距離內的加熱管是處於加熱狀態，後部的加熱管無法起到加熱作用，從而會導致加熱物體的的表面溫度有高有低，管中溫度上下不均勻，烘乾效果有好有壞，進而影響產品的質量。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了用於植絨室的散熱器結構，其可保證加熱管中溫度均勻，保證產品質量。

其技術方案是這樣的：其包括散熱器本體，所述散熱器本體內設有加熱管，所述加熱管的外部設有翅片管，所述加熱管上設有與其連通的進氣管、出氣管，其特徵在於：在所述加熱管上間隔一定距離設置有所述進氣管，且所述間隔距離為至多3米。

其進一步特徵在於，所述加熱管呈S型從上到下排列在所述散熱器本體內部，所述進氣管至少有兩個，且間隔設置於所述加熱管的彎頭處，相鄰的兩個所述進氣管之間的所述加熱管長度為至多3米，設置於所述加熱管尾部的所述出氣管與其相鄰的所述進氣管之間的所述加熱管長度為至多3米；

所述加熱管為分段式結構，每段所述加熱管均呈S型從上到下排列在所述散熱器本體內部，且每段相互平行布置，每段所述加熱管的長度為至多3米，每段所述加熱管首尾端均設有與其連通的所述進氣管、出氣管；

所述加熱管至少有3段，每段所述加熱管上的所述進氣管、出氣管均設置於其同一側；

所述加熱管為直長型管，且從上到下排列平行布置於所述散熱器本體內部。

本發明的有益效果是，進氣管間隔設置於加熱管上，且間隔距離為至多3米，即在加熱管上每間隔至多3米距離就設有進氣管，從而可保證加熱管中溫度上下一致均勻，有效提高產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的實施例一的結構示意圖；

圖2為本發明的實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2所示，本發明包括散熱器本體，散熱器本體內設有加熱管1，加熱管1的外部設有翅片管，加熱管1上設有與其連通的進氣管2、出氣管3，在加熱管1上間隔2米設置有進氣管2，由於進氣後，加熱管1中的加熱有效距離為2米，則每2米之間的加熱管1上設有進氣管2，從而保證加熱管1中的溫度上下一致均勻。

實施例一

加熱管1呈S型從上到下排列在散熱器本體內部，進氣管2有三個，且間隔設置於加熱管1的彎頭處，相鄰的兩個進氣管2之間的加熱管1長度為2米，出氣管3設置於加熱管1的尾部，即出氣管3與其相鄰的進氣管2之間的加熱管1長度也為2米，進氣管2、出氣管3均設置於加熱管1的同一側面，也可根據實際情況設置於加熱管1的兩側。

實施例二

加熱管1為分段式結構，三段加熱管1均呈S型從上到下排列在散熱器本體內部，且每段相互平行布置，每段加熱管1的長度為2米，也就是進氣管2之間的距離為2米，每段加熱管1首尾端均設有與其連通的進氣管2、出氣管3，即每段加熱管1上的進氣管2、出氣管3之間的距離為2米，每段加熱管1上的進氣管2、出氣管3均設置於其同一側，也可根據實際情況設置於加熱管1的兩側。

加熱管1也可為直長型管，且從上到下排列平行布置於散熱器本體內部。