一種車削輔助裝置的製作方法

2023-06-18 07:41:56

本發明涉及車削裝置，特別是涉及一種車削輔助裝置。

(二)

背景技術：

車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類工具機加工。在車削過程中，工件的定位和夾緊工作耗時大，並且每次都需要將車刀先行推開，而後進行工件的裝夾，再將車刀還原到原位繼續加工，車削效率交底，耗費時間長，並且車刀二次加工時定位困難，工件的定位和車刀的調整準度都需依靠使用者的經驗幫助完成，廢品率高。現在市面上結構合理，成本低，能夠減少車刀的移動造成的車削位置偏移，降低次品率，加快車削速度，提高車削效率的車削裝置還不多見，有待開發。

(三)

技術實現要素：

為了克服現有車削裝置的不足之處，本發明提供了一種車削輔助裝置。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本方案的一種車削輔助裝置，包括支撐座、調節杆、第一傳動裝置、從動杆、第二傳動裝置、鎖緊裝置和工作檯，所述支撐座內部設置有調節杆，所述支撐座與所述調節杆之間設置有鎖緊裝置，所述調節杆頂部中心設置有第一傳動裝置，所述第一傳動裝置包括第一電機、第一轉軸和第一傳動杆，所述第一電機與所述調節杆固定連接，所述第一電機頂部中心設置有第一傳動杆，所述第一傳動杆頂部設置有第一轉軸，所述第一轉軸頂部設置有從動杆，所述第一轉軸與所述從動杆中心固定連接，所述從動杆兩端均設置有第二傳動裝置，所述第二傳動裝置包括從動託盤、裝夾裝置、第二轉軸、第二電機和第二傳動杆，所述從動杆頂部兩端均設置有從動託盤，所述從動託盤頂部設置有五個裝夾裝置，任意所述從動託盤中心設置有第二轉軸，任意所述第二轉軸底部中心設置有第二傳動杆，任意所述第二傳動杆底部中心設置有第二電機，任意所述第二電機與所述從動杆固定連接，所述從動杆一側設置有工作檯，所述工作檯與所述從動杆末端的距離不多於5釐米。

進一步，任意所述裝夾裝置距所述第二轉軸中心的距離相等，任意相鄰的兩個所述裝夾裝置之間的距離相等。

進一步，所述第一電機的單次轉動角度為180度。

進一步，任意所述第二電機的單次轉動角度為72度。

本發明的有益之處在於：結構合理，成本低，能夠減少車刀的移動造成的車削位置偏移，降低次品率，加快車削速度，提高車削效率。

(四)附圖說明

圖1為本發明的組織結構示意圖；

圖2為本發明的局部示意圖。

其中：1-支撐座；2-調節杆；3-第一電機；4-第一轉軸；5-第一傳動杆；6-從動杆；7-從動託盤；8-裝夾裝置；9-第二轉軸；10-第二電機；11-第二傳動杆；12-鎖緊裝置；13-工作檯。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一種實施方式做出簡要說明。

如圖所示的一種車削輔助裝置，包括支撐座1、調節杆2、第一傳動裝置、從動杆6、第二傳動裝置、鎖緊裝置12和工作檯13，所述支撐座1內部設置有調節杆2，所述支撐座1與所述調節杆2之間設置有鎖緊裝置12，所述調節杆2頂部中心設置有第一傳動裝置，所述第一傳動裝置包括第一電機3、第一轉軸4和第一傳動杆5，所述第一電機3與所述調節杆2固定連接，所述第一電機3頂部中心設置有第一傳動杆5，所述第一傳動杆5頂部設置有第一轉軸4，所述第一轉軸4頂部設置有從動杆6，所述第一轉軸4與所述從動杆6中心固定連接，所述從動杆6兩端均設置有第二傳動裝置，所述第二傳動裝置包括從動託盤7、裝夾裝置8、第二轉軸9、第二電機10和第二傳動杆11，所述從動杆6頂部兩端均設置有從動託盤7，所述從動託盤7頂部設置有五個裝夾裝置8，任意所述從動託盤7中心設置有第二轉軸9，任意所述第二轉軸9底部中心設置有第二傳動杆11，任意所述第二傳動杆11底部中心設置有第二電機10，任意所述第二電機10與所述從動杆6固定連接，所述從動杆6一側設置有工作檯13，所述工作檯13與所述從動杆6末端的距離不多於5釐米。

進一步，任意所述裝夾裝置8距所述第二轉軸9中心的距離相等，任意相鄰的兩個所述裝夾裝置8之間的距離相等。

進一步，所述第一電機3的單次轉動角度為180度。

進一步，任意所述第二電機10的單次轉動角度為72度。

本實例的工作過程：調節所述調節杆2的長度，使工作檯13的頂面高度與從動託盤7底面高度相同，通過鎖緊裝置12固定調節杆2的位置。將5個工件放置在同一從動託盤7上的5個裝夾裝置8上，定位並夾緊，將任意一個夾有工件的裝夾裝置8轉動到工作檯13 頂面，調整車刀對準工件開始車削，第一個工件車削完成，開啟第二電機10，從動託盤7轉動72度，將從動託盤7上與第一個工件相鄰的工件旋轉轉動到車刀下，進行第二個工件的車削，完成後再次開啟第二電機10，從動託盤7轉動72度，車刀對第三個工件進行車削，以此類推直到五個工件都車削完畢。在上述5個工件車削的過程中，使用者有充分的時間在另一從動託盤7上裝夾5個工件，上述5個工件車削完畢後，開啟第一電機3，從動杆6轉動180度，重複上述過程車削5個工件，與此同時，使用者有充分時間將車削好的5個工件卸下，並裝夾新的待車削工件。本發明結構合理，成本低，能夠減少車刀的移動造成的車削位置偏移，降低次品率，加快車削速度，提高車削效率。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。