一種提高幹法生產各向同性鐵氧體磁瓦磁性能的裝置的製作方法

2023-06-17 19:33:26

專利名稱：一種提高幹法生產各向同性鐵氧體磁瓦磁性能的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種提高幹法生產各向同性鐵氧體磁瓦磁性能的裝置，屬於一種生產磁性器件的設備。
生產鐵氧體磁瓦，多採用便於施工的幹法生產，但採用這種方法，在用磁粉壓製成型燒結成磁瓦後，壓制方向的磁性，往往大於磁瓦徑向的磁性，這對於那些要求垂直於壓制方向磁性能高的磁瓦，十分不利。
為提高磁瓦的垂直於壓制方向的磁性，有的在模具兩側採取安放充磁線包的辦法，使磁瓦成型空間，產生徑向磁場，這種磁場，因結構複雜，需維修養護，成本高，有的還必須採用一種比普通磁粉價格高出30％的高性能磁粉來生產，所以十分不便，一直是一個生產磁瓦中的的難題。
本實用新型的目的是要提供一種改進的提高幹法生產各向同性鐵氧體磁瓦磁性能的裝置，它結構簡單，成本低，使用方便，並可確實達到提高磁瓦徑向磁性能的要求。
本實用新型的目的是這樣實現的該提高幹法生產各向同性鐵氧體磁瓦磁性能的裝置，由上衝頭、下衝頭和模具套所構成，兩衝頭均採用不導磁材料製造，在約呈圓柱形的模具套內，設有形狀與磁瓦相同而上下貫通的凹槽，該凹槽與上、下兩衝頭相卡合，兩衝頭間的凹槽，形成陰模，在模具套外側，按要求極性吸附有永磁體，使成型空間產生徑向磁場；使用時，將磁粉裝入陰模內，衝壓後，製成瓦胚，即可加工製成徑向磁通密度顯著提高的磁瓦。
本實用新型有以下優點1、結構簡單，操作方便，能生產出垂直於壓制方向磁性能高的磁瓦因不需採用充磁線包等形成型腔的徑向磁場，而採用永磁體代替，從而減少了一系列維修保養線包的工作；而試驗表明，採用本裝置生產的磁瓦，因磁場強度適宜，其磁通增加百分率可達23～35％，使產品內表面磁通密度提高0.0160～0.0250T，磁性能得到很大的提高，滿足了高性能磁瓦的要求。
2、生產效率高，成本低因模具外磁場性能穩定，提高了產品的成品率，減少了採用線包產生磁場時所需的維修保養費用，同時，因可採用普通磁粉作為原料，從而降低了成本。
本實用新型具體結構由以下實施例及其附圖給出

圖1是本實新型縱剖面示意圖2是圖1的A-A剖面及永磁體布置示意以下結合附圖詳細說明參見圖1、2，提高幹法生產各向同性鐵氧體磁瓦磁性能的裝置，由下衝頭1、上衝頭2和模具套3所構成，其特徵在於下衝頭1、上衝頭2均採用不導磁材料製造，模具套3約呈一圓柱體，在模具套3內部設有截面與磁瓦形狀相同並上下貫通的凹槽，模具套3以凹槽卡合於上下兩衝頭之間，在上下兩衝頭間的凹槽，形成陰模，在模具套3外側，與型腔相對應，按要求極性，吸附有永磁體4。
本實用新型中上下衝頭使用的不導磁材料可為高錳鋼、防磁鋼或不鏽鋼，而模具套3可採用導磁材料或不導磁材料，如高碳鋼即可。壓型前將永磁體4，按要求性吸附在模具套3外側後，使陰模中產生平均磁場強度為4～20KA/m(50～250 Oe)，在陰模內裝入磁粉後，在徑向磁場的作用下，磁粉即部分取向，上衝頭2向下壓制，即可完成成型工序。
採用本裝置生產外半徑11.8mm，內半徑7.5mm，瓦長12mm，弓高為8.8mm，中心角為128°的磁瓦，以聚乙烯醇和樟腦的混合物為磁粉的粘結劑，測得成型磁瓦的磁性能如下表
權利要求1.一種提高幹法生產各向同性鐵氧體磁瓦磁性能的裝置，由下衝頭(1)上衝頭(2)和模具套(3)所構成，其特徵在於下衝頭(1)、上衝頭(2)均採用不導磁材料製造，模具套(3)約呈一圓柱體，在模具套(3)內部設有截面與磁瓦形狀相同並上下貫通的凹槽，模具套(3)以凹槽卡合於上下兩衝頭之間，在上下兩衝頭間的凹槽，形成陰模，在模具套(3)外側，與型腔相對應，按要求極性，吸附有永磁體(4)。
專利摘要一種提高幹法生產各向同性鐵氧體磁瓦磁性能的裝置,由上衝頭、下衝頭和模具套所構成,兩衝頭均採用不導磁材料製造,在約呈圓柱形的模具套內,設有形狀與磁瓦相同而上下貫通的凹槽,該凹槽與上、下兩衝頭相卡合,兩衝頭間的凹槽,形成陰模,在模具套外側,按要求極性吸附有永磁體,使成型空間產生徑向磁場;使用時,將磁粉裝入陰模內,衝壓後,製成瓦胚,即可加工製成徑向磁通密度顯示提高的磁瓦。
文檔編號H01F41/00GK2307344SQ97250588
公開日1999年2月10日 申請日期1997年8月8日 優先權日1997年8月8日
發明者林毅, 王晶珠, 左瓏, 孫巖, 王益海, 趙琳萍 申請人:北京礦冶研究總院磁性材料研究所