一種耐衝擊合金鍛球的製作方法
2023-06-17 19:38:46 1
專利名稱：一種耐衝擊合金鍛球的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種球磨機磨球的製作方法，尤其是一種耐衝擊合金鍛球的製作方法。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發展，市場對原材料資源的需求日益旺盛，大批大型礦山企業陸續建成。球磨機是礦山企業對原料進行破碎的一項重要設備。為滿足礦山企業的需求， 球磨機的直徑也越來越大。球磨機直徑的大幅增加，球磨機對磨球的機械性能的要求也大大提高，現有的磨球性能難以滿足直徑大的球磨的要求。因此研製一種機械性能優異的耐磨鋼球，以滿足日益增長的大型磨機的需要，具有廣闊的市場前景。
發明內容
本發明的目的就是提供一種滿足直徑大的球磨機耐磨鋼球。本發明採用的技術方案是一種耐衝擊合金鍛球的製作方法，其特徵是它包括以下生產步驟(1)取中碳合金鋼熔化，加入Cv和Mn，使其化學成分為C為0.3-0. 8% ；Mn為 0. 9-1. 5% ;Cv 為 0-1% ；S 為 0-0. 03% ;P 為 0-0. 03% ；MO, V, Ti 微量，得到鋼水；(2)對鋼水先熔煉，精煉，再通過連鑄連軌鍛造成圓鋼；(3)鍛胚的製作，由合金鍛球直徑的大小選擇圓鋼的直徑和長度，選擇參數為鍛球直徑圓鋼直徑=(1.3-1.6) 1，壓縮比(鍛胚長度鍛球直徑)=(2-3) 1 ；(4)鍛造，將鍛胚加熱至1000攝氏度-1200攝氏度後進行鍛造；(5)霧淬，將鍛造成形的磨球利用自然冷卻的方式冷卻至750-850攝氏度，然後進行水霧噴冷，使磨球各個表面上噴霧均勻，噴霧6-10分鐘，使磨球表面溫度降至600-700攝氏度；(6)水淬，對磨球進行水淬，淬火時水溫控制在10-40攝氏度，磨求入水溫度控制在600-700攝氏度，淬火時間控制在2-5分鐘之間，使得磨球出水時溫度保持在200-280攝氏度之間進行回火；(7)保溫回火，對淬火後的磨球進行保溫回火，回火溫度控制在200-280攝氏度之間，回火時間為2-4小時；(8)磁化處理，利用動態磁場對磨球進行磁化處理，對磨球進行磁化處理是通過磁電感應，鈍化磨球內部微裂紋，提高磨球衝擊韌性，降低破碎率。同時磁化作用改變金屬內部電子相序排列，從而提高磨球的抗腐蝕性能，從而降低磨球在磨損過程中的磨耗，即得耐衝擊合金鍛球。本發明的有益效果是本發明製得的磨球，能夠保證破碎率小於1%，衝擊韌性值大於15J/cm2，落球試驗5. 5米高度落球試驗機上適合8米以上大型球磨參數測試達8000 次以上。
具體實施例方式本發明一種耐衝擊合金鍛球的製作方法，是它包括以下生產步驟(1)取中碳合金鋼熔化，加入Cv和Mn，使其化學成分為C為0. 5% ;Mn為1. 2% ； Cv 為 0. 6% ;S 為 0. 02% ;P 為 0. 02% ；MO, V, Ti 微量，得到鋼水；(2)對鋼水先熔煉，精煉，再通過連鑄連軌鍛造成圓鋼；(3)鍛胚的製作，由合金鍛球直徑的大小選擇圓鋼的直徑和長度，選擇參數為鍛球直徑圓鋼直徑=1. 4 1，壓縮比(鍛胚長度鍛球直徑)=2. 5 1 ；(4)鍛造，將鍛胚加熱至1100攝氏度後進行鍛造；(5)霧淬，將鍛造成形的磨球利用自然冷卻的方式冷卻至800攝氏度，然後進行水霧噴冷，使磨球各個表面上噴霧均勻，噴霧8分鐘，使磨球表面溫度降至650攝氏度；(6)水淬，對磨球進行水淬，淬火時水溫控制在20攝氏度，磨求入水溫度控制在 650-680攝氏度，淬火時間控制在3分鐘之間，使得磨球出水時溫度保持在250攝氏度之間進行回火；(7)保溫回火，對淬火後的磨球進行保溫回火，回火溫度控制在250攝氏度之間， 回火時間為3小時；(8)磁化處理，利用動態磁場對磨球進行磁化處理，對磨球進行磁化處理是通過磁電感應，鈍化磨球內部微裂紋，提高磨球衝擊韌性，降低破碎率。同時磁化作用改變金屬內部電子相序排列，從而提高磨球的抗腐蝕性能，從而降低磨球在磨損過程中的磨耗，即得耐衝擊合金鍛球。
權利要求
1. 一種耐衝擊合金鍛球的製作方法，其特徵是它包括以下生產步驟(1)取中碳合金鋼熔化，加入Cv和Mn，使其化學成分為=C為0. 3-0. 8 % ;Mn為0. 9-1. 5 % ;Cv為0-1 % ；S 為 0-0. 03% ；P % 0-0. 03% ；M0、V、Ti 微量，得到鋼水；(2)對鋼水先熔煉，精煉，再通過連鑄連軌鍛造成圓鋼；(3)鍛胚的製作，由合金鍛球直徑的大小選擇圓鋼的直徑和長度，選擇參數為鍛球直徑圓鋼直徑=(1.3-1.6) 1，壓縮比(鍛胚長度鍛球直徑)=(2-3) 1 ；(4)鍛造，將鍛胚加熱至1000攝氏度-1200攝氏度後進行鍛造；(5)霧淬，將鍛造成形的磨球利用自然冷卻的方式冷卻至750-850攝氏度，然後進行水霧噴冷，使磨球各個表面上噴霧均勻，噴霧6-10分鐘，使磨球表面溫度降至600-700攝氏度；(6)水淬，對磨球進行水淬，淬火時水溫控制在10-40攝氏度，磨求入水溫度控制在 600-700攝氏度，淬火時間控制在2-5分鐘之間，使得磨球出水時溫度保持在200-280攝氏度之間進行回火；(7)保溫回火，對淬火後的磨球進行保溫回火，回火溫度控制在200-280攝氏度之間， 回火時間為2-4小時；(8)磁化處理，利用動態磁場對磨球進行磁化處理，對磨球進行磁化處理是通過磁電感應，鈍化磨球內部微裂紋，提高磨球衝擊韌性，降低破碎率。同時磁化作用改變金屬內部電子相序排列，從而提高磨球的抗腐蝕性能，從而降低磨球在磨損過程中的磨耗，即得耐衝擊合金鍛球。
全文摘要
本發明一種耐衝擊合金鍛球的製作方法，其特徵是它包括以下生產步驟(1)取中碳合金鋼熔化，加入Cv和Mn，得到鋼水；(2)對鋼水先熔煉，精煉，再通過連鑄連軌鍛造成圓鋼；(3)製作鍛胚；(4)鍛造；(5)霧淬；(6)水淬；(7)保溫回火；(8)磁化處理，利用動態磁場對磨球進行磁化處理，即得耐衝擊合金鍛球。本發明製得的磨球，能夠保證破碎率小於1％，衝擊韌性值大於15J/cm2，落球試驗5.5米高度落球試驗機上達8000次以上。
文檔編號C21D9/36GK102161013SQ20101011347
公開日2011年8月24日 申請日期2010年2月21日 優先權日2010年2月21日
發明者汪軍, 王浩洋 申請人:銅陵有色金神耐磨材料有限責任公司