矽質頁巖炻質釉面磚瓦及生產方法

2023-06-17 16:19:31 1

專利名稱：矽質頁巖炻質釉面磚瓦及生產方法
技術領域：
本發明屬一種建築材料，是關於矽質頁巖炻質釉面磚瓦及生產方法。
背景技術：
傳統的磚瓦是用粘土作坯經燒結而成，而目前市場上的釉面磚瓦也同樣是用好粘 土、粗陶土作坯經素燒上釉再焙燒(也有一次燒成的)等工序生產的。據查目前生產「頁 巖釉面磚瓦」的專利與成果也有幾項。本發明是以矽質頁巖的顆粒與粉粒相匹配作坯料，也 就是說借用了傳統燒制「砂罐」的原理。經成型乾燥後在所需表面施低溫釉料，一次燒成的 矽質頁巖炻質釉面磚瓦。對於標磚而言，當然省去施釉工序後可燒成高檔矽質頁巖炻質紅 磚，不需另行裝飾可直接砌牆經濟典雅。該磚瓦與工藝是在傳統粘土磚瓦與普通頁巖磚瓦 的基礎上，在生產技術方面的一種創新。

發明內容
在國家限制生產城鎮禁止使用粘土磚的同時，採用矽質頁巖生產炻質釉面磚瓦， 能有效地滿足人們對傳統磚瓦的依存，並在物理與機械等技術指標中有所提高，既有相對 的價格優勢，又有美的裝飾效果，更能體現技術創新的內涵，這就是本發明的目的所在。該發明是集傳統磚瓦生產技術與現代陶瓷製造技術相結合，巧妙地套用與組裝之 思路的生產技術方案。本發明的關鍵技術內容在於1、矽質頁巖的化學成份波動範圍是(％) :SI0 255-70,AI2O3 12-20,Fe2O3 1-8,Ca 0 < 8、MgO < 6、K2CHNa2O 1-4、有機質與化合水 3-10。2、坯科粒徑選擇與匹配矽質頁巖經加工後取顆粒為3-lmm佔總量的20_30%，取 粉粒< 0. 15mm佔總產量的80-70%，如果是生產釉面瓦，其粒徑均應相對細一些。從而能有 效地減少乾燥與燒成過程中的變形，同時也能相應地降低加工成本。3、磚瓦成型將陳化坯料選80-100T油壓機，採用半壓法成型。其目的是降低氣孔 率增加強度。4、釉料選擇根據人們對環保的認識與提高，本磚瓦應選購(自製)一次燒成的低 溫無鉛釉或低鉛釉料。5、燒成溫度的確定為提高本磚瓦的品質，燒成溫度為1000-1100°C並採用一次 燒成炻質釉面磚瓦。如果對某產品有更高要求時，略調整化學成份後其燒成溫度可提高到 1200°C 以下。本發明的有益效果是·利用矽質頁巖生產炻質釉面磚瓦，是保護耕地的有效途 徑與措施之一。·本磚瓦與普通磚瓦相比，其物理與機械性能均有很大程度的提高，不需表 面裝飾，產品樸實大方典雅。·該磚瓦的坯料顆粒是採用粗細搭配的方案，既能相對減少加 工費用，又能有效地控制收縮率與熱變形。·既能滿足人們對傳統燒結粘土磚瓦的依存，又 為矽質頁巖的利用找到了 一條有工業價值的新途徑。


圖1矽質頁巖炻質釉面磚瓦及生產方法工藝流程圖
具體實施例方式生產矽質頁巖炻質釉面磚瓦的實施方式，按附圖1工藝流程圖作進一步的說明 首先將挖掘或爆破的矽質頁巖送入錘式粉碎(1)機，並通過自身4_5mm篩孔(夏 天可適度灑水有利於破碎與減少灰塵)送入二級振動分篩(2)其一篩片孔徑為3mm，二篩 片孔徑為1mm。從而使一篩片上粗顆粒回送入粉碎機，而一篩下二篩上顆粒一般約為3-lmm 送入顆粒集場(4-1)為待用顆粒料。二篩下顆粒進入粉磨(3) —般要求80-90%的粉粒約 為0. 15mm以下送入粉粒集場(4_2)待用。再將顆粒(佔總量的20-30% )與粉粒(佔總量 的80-70% )分別計量(5)後進入加水攪拌(6)水分應控制在6-10%，攪拌數分鐘後進入 陳化(7) —般陳化時間為24-48小時，即可加壓成型(8)(注油壓機一般選購80-100T的 機型)待乾燥(9)。另外其釉料應選購或自製(10) —次燒成不龜裂優質色釉。方可施釉 (11)待後可裝窯一次燒成(12)(建議應選建目前較先進的節能環保磚瓦隧道窯)，其溫度 控制在1000-1100°C。出窯時應分優等品與合格品碼入成品(13)庫或直接銷售。主要生產品種本發明的指導思想是替代耗粘土與粗陶土用量大的產品，是介 於傳統磚瓦(陶質)與現代瓷磚(瓷質)的一個中間品系(炻質)。所以在品種、規 格、性能等技術指標中有它的特殊性。①牆地磚主要規格(mm) · 250X 250X 10-20 (地 磚)·240Χ115Χ53(標磚)。注應根據用途在六面體中成批自選一個所需面做倒角(花 紋)、施釉或不施釉。對於標磚而言，當然後者省去施釉工序後可燒成高檔矽質頁巖炻質紅 磚，不需另行裝飾省工省錢典雅。分別用於牆體、人行道、公園、操坪、圍牆等。②釉瓦主要 規格(mm) · 300X400現代釉面平板瓦，· 250X300歐式S釉面瓦，是替代無釉瓦與水泥瓦 的產品，美觀大方不滲水。③其它製品如釉面花瓶式攔杆、大花缽、園林工藝品等。由於設計的品種、用途不同導致其物理性能、技術指標、外現質量等方面均有差 異，但主要技術性能均應超過GB5101-98燒結紅磚的一級標準與相應的牆地磚、釉瓦的標 準。其尺寸偏差、外觀質量等技術指標也應參照相應規定去檢測驗收。本方案從設計到產品實施結果看，其各項技術指標均能達到或超過相應產品的質 量要求。但有待探討完善的是如何選購(自製)價廉物美的一次燒成無鉛或低鉛釉料。附註1、如需生產素燒高擋頁巖紅磚瓦只是省去施釉工序即可。2、如需生產單塊較大較厚的產品可適度加入內燃煤，以改善燒結質量。
權利要求
矽質頁巖炻質釉面磚瓦及生產方法，是集傳統磚瓦生產技術與現代陶瓷製造技術相結合，套用組裝的生產技術，是替代普通磚瓦的另類矽質頁巖炻質釉面磚瓦，也是介於陶質與瓷質之間的矽質頁巖炻質釉面磚瓦，免去裝飾經濟典雅。當然省去施釉工序後就能燒成矽質頁巖炻質高檔紅磚。其特徵在於其化學成份波動範圍(％)SIO2 55-70、AI2O3 12-20、Fe2O3 1-8、Ca O＜8、MgO＜6、K2O+Na2O 1-4、有機質與化合水3-10。
2.根據權力要求1所述，生產矽質頁巖炻質磚瓦坯科的粒徑選擇與匹配，其特徵在 於矽質頁巖經加工後取粒徑為3-lmm佔總量的20-30%，取粉粒< 0. 15mm佔總產量的 80-70%，也就是說借用了傳統燒制「砂罐」的坯料匹配與燒成原理。
3.根據權力要求1所述，在生產矽質頁巖炻質釉面磚的前提下，對於其中用量大的標 磚而言，免施釉工序後就能燒成矽質頁巖炻質高檔紅磚(但應適度加入內燃煤)，完全可共 用投資較大的窯爐與設備等，達到多用途多品種的生產需求。
全文摘要
本發明屬一種建築材料，是集傳統磚瓦與現代陶瓷的生產技術相結合巧妙地套用與組裝的技術方案。是替代耗粘士等用量大的燒結製品，它介於傳統磚瓦(陶質)與現代瓷磚(瓷質)中間的矽質頁巖釉面(炻質)磚瓦的品系，如不施釉即為高檔紅磚瓦，美觀大方經濟典雅。關鍵技術在於其化學成份波動範圍(％)SIO2 55-70 AI2O312-20 Fe2O3 1-8 CaO＜8 MgO＜6 K2O+Na2O 1-4有機質與化合水3-10。坯料粒徑選擇匹配取粒顆為3-1mm 20-30％，取粉粒＜0.15mm 80-70％，能減少乾燥與燒結變形。燒成溫應控制在1000-11000℃並一次燒成。
文檔編號E01C15/00GK101871254SQ20091013923
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者佘軍華, 龍金敖 申請人:佘季秋