後熟化乾燥機的製作方法
2023-06-17 12:51:56
專利名稱：後熟化乾燥機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及顆粒食品/飼料加工機械設備，尤其涉及一種能對成型顆粒食品/飼料進行後熟化乾燥加工的後熟化乾燥機。
背景技術：
目前，國內顆粒食品/飼料尤其是顆粒飼料生產所採用的後熟化乾燥設備具有代表性的有江蘇牧羊集團生產的SWGN型顆粒穩定乾燥組合機，江蘇正昌集團生產的SWGZ型顆粒穩定乾燥組合機，臺灣宜大機械股份有限公司生產的CK型粒料調質機，它們的結構原理大同小異，基本是由後熟化罐(也稱穩定器)和乾燥部件構成。後熟化罐的加熱保溫系統採用蒸汽夾套或蒸汽盤管結構，有的還設置有蒸汽噴霧頭，可以對進入熟化罐內的顆粒飼料進行蒸汽噴霧加熱；乾燥部件連接在後熟化罐以後，其加熱保溫系統採用蒸汽熱交換器，乾燥床採用單層或多層環形鏈條篩板(網)結構，由減速電機通過鏈傳動機構驅動。其工作原理是飼料經制粒機制粒進入後熟化罐，在後熟化罐內滯留一段時間，夾套蒸汽和噴霧蒸汽對飼料進行燜蒸加熱，飼料進一步得到熟化，當罐內飼料達到一定高度後(有料位器控制)，乾燥部件篩板在減速電機的驅動下開始行走，將熟化罐內的飼料排出，均勻的鋪平在篩板上，在蒸汽熱交換器的作用下，對飼料進行乾燥，乾燥蒸發的水汽，由裝在乾燥部件兩頂端的風機排出，成品飼料從排料口排出。該類設備目前尚存在以下不足1.後熟化罐一般沒有溫度自動控制系統，或採用人工控制，不能根據前道工序對飼料的熟化情況來有效地調整和控制飼料的最終熟化程度；且能源浪費較大。
2.乾燥部件部分，現有的環形鏈條篩板結構在運行時，飼料在輸送至環形鏈篩系統的轉彎處排出或進入下一個環形鏈篩系統，飼料的乾燥路徑在其環形鏈篩系統中，是為該環形的一個中心距長度。為了使飼料滿足水分要求，其環形中心長度相對較長，或採用多層篩板結構。設備結構尺寸及佔用空間相對大，製造成本高。
發明內容
本實用新型是為了克服現有顆粒食品/飼料後熟化工序設備的缺點而提供的一種能有效地調整和控制顆粒食品/飼料的熟化程度，穩定產品質量，合理利用能源，相對縮小設備結構尺寸和佔地面積，降低設備製造成本的後熟化乾燥機。
本實用新型採用的技術措施是一種後熟化乾燥機，包括後熟化罐、後熟化罐溫度控制系統、以及乾燥部件；所述的後熟化罐設有雙層夾套，其內層夾套通入蒸汽，外層夾套填充保溫隔熱材料；所述的乾燥部件包括乾燥箱，設在乾燥箱內的加熱乾燥元件、以及傳動機構；所述的傳動機構包括多個相連接的鏈條，以及設在鏈條上的篩板；其特點是所述的後熟化罐與乾燥部件上下組合在一起；所述的後熟化罐設有多個上下貫通的輸送管段；所述乾燥部件的傳動機構的上篩板設在後熟化罐各輸送管段的底部；所述的後熟化罐內腔溫度控制系統採用自作用式溫度控制系統，其包括感溫探頭、溫度調節器、毛細管、感溫液體、蒸汽電磁閥、常開型二通閥，所述的感溫探頭插入後熟化罐內腔，通過毛細管連通設在後熟化罐外的溫度調節器，組成一個密閉的空間；所述的感溫液體充滿在所述的空間內；所述的常開型二通閥一端通過管道連接噴嘴與後熟化罐內腔連通，另一端連接蒸汽電磁閥；所述的蒸汽電磁閥通過管道連接高溫蒸汽流。
上述後熟化乾燥機，其中所述的乾燥部件的發熱乾燥元件為蒸汽熱交換器。
上述後熟化乾燥機，其中所述的乾燥部件的傳動機構為至少一層。
上述後熟化乾燥機，其中所述的乾燥部件的傳動機構為兩層重疊。
上述後熟化乾燥機，其中所述的感溫液體是煤油。
上述後熟化乾燥機，其中所述乾燥部件的鏈篩傳動機構的每一節鏈條單片上各設有一篩板；各篩板為跟隨鏈條自由翻轉式篩板，其包括篩板本體，該篩板本體包括連為一體的固定部分和搭接部分，該固定部分和搭接部分的一端由一傾斜的連接牆連接，另一端各延伸一夾角為鈍角的斜邊；固定部分上設有連接孔，通過螺栓固定在一節鏈條單片上；搭接部分的斜邊搭接在與該鏈條單片相鄰的另一節鏈條單片上設置的篩板本體的固定部分上。
由於本實用新型採用蒸汽溫度自動控制技術，採用獨特的鏈條篩板結構和採用雙層傳輸結構，因此生產的後熟化乾燥機的乾燥部件部分與同類產品相比在同等加工能力時，其結構尺寸與佔地面積相對縮小，設備製造成本相對降低。
本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖進一步給出。
圖1是本實用新型的總體結構示意圖。
圖2是圖1的側視圖。
圖3是後熟化罐結構示意圖。
圖4是圖3的右視圖。
圖5是本實用新型的鏈篩傳動機構的右邊一部分結構示意圖。
圖6是圖5中兩節鏈條的組合示意圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8是鏈篩傳動機構的左邊一部分結構及排料的示意圖。
具體實施方式
請參見圖1、2。本實用新型後熟化乾燥機，將後熟化罐與乾燥部件上下組合在一起；所述的後熟化罐設有多個上下貫通的輸送管段；所述乾燥部件的傳動機構的上篩板設在後熟化罐各輸送管段的底部；所述的後熟化罐內腔溫度控制系統採用自作用式溫度控制系統由於後熟化罐蒸汽噴霧系統中增了蒸汽自作用式溫度控制系統，因此能夠根據後熟化罐腔內溫度變化自動調整噴霧蒸汽的流量，使罐內溫度穩定在控制值內，從而有效控制飼料熟化程度；在乾燥部件，採用一種可跟隨鏈條自由翻轉的鏈條篩板結構，且由兩層環形鏈篩系統重疊構成，該結構在環形鏈篩系統輸送飼料過程中尤其在鏈條轉彎時能將飼料環形的上層送入該環形鏈篩下層的乾燥路徑，因此，在同等乾燥降水能力的情況下，該鏈篩結構的長度、鏈條節數、篩板數量與原結構相比至少減少一半。
具體結構請見附圖。
如圖1、2所示，本實用新型後熟化乾燥機由葉輪式閉風餵料器1、後熟化罐2、乾燥部件3、乾燥部件鏈條篩板機構4、蒸汽熱交換器5、減速電機及鏈傳動機構6、風機7、蝶閥8、蒸汽輸送及控制系統9組成。所述的葉輪式閉風餵料器1與後熟化罐2通連；所述的乾燥部件3設在後熟化罐2的底部。後熟化罐內設有多個上下貫通的輸送管段30。
乾燥部件鏈條篩板機構4、蒸汽熱交換器5、減速電機及鏈傳動機構6設在乾燥箱內，風機7、蝶閥8設在乾燥箱通風口上。其中，鏈條篩板機構4為兩層重疊的環形傳輸機構，上層鏈條篩板機構篩板設在後熟化罐各輸送管段30的底部。
如圖3，4所示，後熟化罐為二層夾套結構，內層夾套腔內通入由管道18輸送來經減壓閥21減壓後的低壓蒸汽(0.1～0.15Mpa)，對後熟化罐進行加熱保溫，經管道20進疏水閥疏水。外層夾套內填充隔熱保溫材料，起隔熱保溫作用。所述的溫度控制系統包括感溫探頭10、溫度調節器12、毛細管11、感溫液體111、溫度調整手柄13、蒸汽電磁閥15、常開型二通閥14。感溫探頭10插入在後熟化罐內腔，通過毛細管連通設在後熟化罐外的溫度調節器12，組成一個密閉的空間，並將感溫液體(例如煤油)111充滿在該空間內。溫度調節器12上設置一溫度調節手柄13。常開型二通閥一端通過管道連接噴嘴與後熟化罐內腔連通，另一端連接蒸汽電磁閥15，蒸汽電磁閥通過管道連接高溫蒸汽流。飼料進入後熟化罐內腔後蒸汽電磁閥15開通，經管道19輸送來的高溫蒸汽流經常開型二通閥14通過噴嘴22呈霧狀噴入後熟化罐內腔，對飼料進行加溫，由於蒸汽通入夾套和直接噴入後熟化罐內腔的作用，後熟化罐腔內溫度升高，在感溫探頭10、毛細管11、溫度調節器12內的液體膨脹，推動常開型二通閥14的閥芯朝關閉方向移動，減少蒸汽噴霧流量，當溫度達到由溫度調整手柄13所預置的設定值時(105℃～130℃)，常開型二通閥14完全關閉。這樣，後熟化罐內腔溫度得以跟隨鏈條自由控制。
如圖5所示，乾燥部件鏈條篩板機構由鏈條23、內層擋料板24、外層擋料板25、篩板託架26、篩板27、鏈輪28、傳動軸29等組成。鏈輪28設在傳動機構兩端，受電機驅動。鏈條23由多個單獨的鏈條片串聯形成環形環套在鏈輪上，隨電機驅動而運轉。每節鏈條片上設有篩板託架26，篩板託架26上設有篩板27。為防止物料在傳輸途中灑落，所述的鏈條上下各設有內層擋料板24和外層擋料板25。
如圖6、7所示，所述乾燥部件的傳動機構的每一節鏈條片上設有一鏈條篩板；各篩板為跟隨鏈條自由翻轉式篩板，其包括，篩板本體27，該篩板本體27包括連為一體的固定部分271和搭接部分272，該固定部分和搭接部分的一端由一傾斜的連接牆273連接，另一端各延伸一夾角α為鈍角的斜邊274、275；固定部分上設有連接孔，通過螺栓固定在一節鏈條單片a1上；搭接部分的斜邊275搭接在與該鏈條單片a1相鄰的另一節鏈條單片a2上設置的篩板本體的固定部分271上。
該傳動機構在運行至鏈輪轉彎處，篩板搭接出現開口b1，顆粒食品/飼料100從該開口b1處落入下層的上面，鏈篩機構轉彎結束後，開口閉合，水平行走輸送。當機構運行至另一端鏈輪轉彎處，篩板之間再度開口b2，如圖8所示，顆粒飼料從該口子b2落下排出該層鏈篩機構。
本實用新型的整個工作過程是開機時葉輪式閉風餵料器1啟動，將制粒機製成的顆粒飼料送入後熟化罐，此時，蒸汽輸送及控制系統9也開始工作，其中包括對後熟化罐夾套和乾燥部件熱交換器5通入蒸汽以及對後熟化罐內腔蒸汽噴霧。當飼料在後熟化罐內堆積至料位器16阻轉葉片17的預設位置時，料位器堵轉，此時減速電機及鏈傳動機構6啟動，帶動乾燥部件鏈條篩板機構4工作，飼料排出後熟化罐平鋪在篩板上，此時風機7啟動，把乾燥飼料時蒸發出來的水汽排出機外，根據水汽量的大小，調整蝶閥8的開度。在篩板機構運行過程中，其排料量大於制粒機的產量，所以，篩板機構運行時後熟化罐內料位逐漸下降，鏈篩機構運行一段時間後(由時間繼電器控制)停止。待後熟化罐內料位再次堆積至料位器16阻轉葉片17的預設位置時，減速電機及鏈傳動機構6再次啟動，帶動乾燥部件鏈條篩板機構4排料，如此循環。制粒機工作結束時，系統切換至手動排料狀態，將飼料全部排出機外後停止。
本實用新型的有益效果是能有效控制飼料品質，減小設備結構尺寸，降低設備製造成本。
權利要求1.一種後熟化乾燥機，包括後熟化罐、後熟化罐溫度控制系統、以及乾燥部件；所述的後熟化罐設有雙層夾套，其內層夾套通入蒸汽，外層夾套填充保溫隔熱材料；所述的乾燥部件包括乾燥箱，設在乾燥箱內的加熱乾燥元件、以及傳動機構；所述的傳動機構包括多個相連接的鏈條，以及設在鏈條上的篩板；其特徵在於所述的後熟化罐與乾燥部件上下組合在一起；所述的後熟化罐設有多個上下貫通的輸送管段；所述乾燥部件的傳動機構的上篩板設在後熟化罐各輸送管段的底部；所述的後熟化罐內腔溫度控制系統採用自作用式溫度控制系統，其包括感溫探頭、溫度調節器、毛細管、感溫液體、蒸汽電磁閥、常開型二通閥，所述的感溫探頭插入後熟化罐內腔，通過毛細管連通設在後熟化罐外的溫度調節器，組成一個密閉的空間；所述的感溫液體充滿在所述的空間內；所述的常開型二通閥一端通過管道連接噴嘴與後熟化罐內腔連通，另一端連接蒸汽電磁閥；所述的蒸汽電磁閥通過管道連接高溫蒸汽流。
2.根據權利要求1所述後熟化乾燥機，其特徵在於所述的乾燥部件的發熱乾燥元件為蒸汽熱交換器。
3.根據權利要求1所述後熟化乾燥機，其特徵在於所述的乾燥部件的傳動機構為至少一層。
4.根據權利要求1所述後熟化乾燥機，其特徵在於所述的乾燥部件的傳動機構為兩層重疊。
5.根據權利要求1所述的後熟化乾燥機，其特徵在於所述的感溫液體是煤油。
6.根據權利要求1、3或4所述的後熟化乾燥機，其特徵在於所述乾燥部件的鏈篩傳動機構的每一節鏈條單片上各設有一篩板；各篩板為跟隨鏈條自由翻轉式篩板，其包括篩板本體，該篩板本體包括連為一體的固定部分和搭接部分，該固定部分和搭接部分的一端由一傾斜的連接牆連接，另一端各延伸一夾角為鈍角的斜邊；固定部分上設有連接孔，通過螺栓固定在一節鏈條單片上；搭接部分的斜邊搭接在與該鏈條單片相鄰的另一節鏈條單片上設置的篩板本體的固定部分上。
專利摘要本實用新型公開了一種後熟化乾燥機，包括後熟化罐、後熟化罐溫度控制系統、以及乾燥部件；後熟化罐設有雙層夾套，其內層夾套通入蒸汽，外層夾套填充保溫隔熱材料；乾燥部件包括乾燥箱，設在其內的加熱乾燥元件、以及傳動機構；傳動機構包括多個相連接的鏈條及其上的篩板；其特點是後熟化罐與乾燥部件上下組合在一起；乾燥部件的傳動機構的上篩板設在後熟化罐的底部；後熟化罐內腔採用自作用式溫度控制系統。篩板採用跟隨鏈條自由翻轉式。運行中，在水平行走時篩板之間相互貼合，在鏈條轉彎時，篩板之間開口，物料從該開口落入所在環形傳動機構的篩板內層，在另一端轉彎時，篩板之間再次開口，物料從該開口處排出。
文檔編號F26B17/04GK2655146SQ0327904
公開日2004年11月10日 申請日期2003年9月29日 優先權日2003年9月29日
發明者尤海明 申請人:上海申德機械有限公司