輸送帶表面清理裝置的製作方法

2023-07-02 15:31:16

本實用新型涉及輸送帶清洗技術領域，更具體地說，它涉及一種對運送布料的輸送帶進行清理工作的輸送帶表面清理裝置。

背景技術：

輸送帶被廣泛應用於物料輸送中，輸送時，輸送帶表面上通常會粘附一些物料，這些物料中的小部分會在輸送帶的回程段掉下來，更多的物料會被帶入輸送裝置當中，進而造成輸送帶的損傷。

現有的一些物料輸送帶清理裝置採用表面覆蓋毛刷的清理輥對物料進行清理，安裝時需要將清理輥表面的毛刷與輸送帶表面牴觸，牴觸力過小則無法徹底清理物料，牴觸力過大則清理效果也不好，同時還容易造成毛刷損壞。

現有技術中公開號為CN204689047U的中國專利公開了一種自適應式物料輸送帶表面清理裝置，包括機架，所述機架上安裝有輸送帶本體，位於輸送帶本體下方的機架上固定有多個安裝座，所述安裝座上分別轉動安裝有轉動輥，所述轉動棍表面設置有多組均勻間隔分布的毛刷組，且所述毛刷組的頂端面與所述輸送帶本體相接觸，所述轉動輥表面上對應每組毛刷組位置處分別設置有一容納槽，所述容納槽內設置有可在其內上下升降運動的緩衝座，所述毛刷組栽植在上述緩衝座上，所述緩衝座底面設置有緩衝彈簧，所述緩衝彈簧的頂端與緩衝座相接，其底部固定在所述容納槽內。

上述裝置能夠有效地將粘附在輸送帶表面的物料清掃掉，杜絕了物料進入輸送裝置造成的損傷，同時又可以自動調節毛刷與輸送帶表面之間的牴觸力，清理效果好，但是上述裝置與輸送帶時時刻刻牴觸，輸送帶與毛刷之間具有一定的摩擦力，長此以往對輸送帶和毛刷的磨損大。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種輸送帶表面清理裝置，清理效果好，輸送帶與毛刷磨損小 。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：輸送帶表面清理裝置，包括機架，所述機架上設有輸送帶，所述輸送帶下方設有安裝板，所述安裝板上設有用於對輸送帶表面進行清潔的清理裝置，所述安裝板下方設有用於驅動清理裝置沿垂直方向升降運動的驅動裝置，所述機架上設有控制箱，所述驅動裝置受控於控制箱並對輸送帶表面定時清理。

通過採用上述技術方案，當輸送帶在輸送布料的過程中表面粘附毛屑時，通過設置在其下方的清理裝置對其表面進行清理，去掉毛屑以及一些汙漬，杜絕毛屑進入輸送帶對輸送帶以及輸送裝置造成的損傷，清理裝置不是時時刻刻與輸送帶牴觸清理的，而是通過驅動裝置定時驅動清理，減小輸送帶與清理裝置之間的磨損，延長輸送帶與清理裝置的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述清理裝置包括集水箱，所述集水箱內從右往左依次設有清洗單元、清掃單元和吸水單元。

通過採用上述技術方案，通過在輸送帶下方設置清理裝置，當粘附有毛屑等雜物的輸送帶經過清理裝置時，首先通過清洗單元進行表面清洗，然後通過清掃單元清掃毛屑，最後通過吸水單元對經過清洗單元和清掃單元處理過的輸送帶進行吸水乾燥作用，清洗單元、清掃單元和吸水單元依次排列設置，結構簡單，清理效果好。

本實用新型進一步設置為：所述清洗單元包括供水箱，排設於供水箱上的若干高壓噴頭，所述供水箱上設有回流面，所述高壓噴頭設置在所述回流面上。

通過採用上述技術方案，輸送帶經過清洗單元時，供水箱中的水從高壓噴頭中噴至輸送帶上，對輸送帶表面進行衝洗，衝洗後的水從輸送帶掉落，經過回流面回流至集水箱進行回收利用，經濟又環保。

本實用新型進一步設置為：所述清掃單元包括清掃輥，環設在清掃輥上的若干毛刷組，所述清掃輥和毛刷組下方設有集汙槽，所述集汙槽設置在集水箱內，且其底部設有過濾單元。

通過採用上述技術方案，輸送帶經過清洗單元清洗進入清掃單元，對輸送帶表面進行清掃工作，毛屑和灰塵掉入集汙槽，而水則經過過濾單元過濾後流入集水箱進行回收利用。

本實用新型進一步設置為：所述吸水單元包括設置在集水箱內的集水槽，並排設置在集水槽上的第一託輥和第二託輥，以及並列設置的第三託輥和第四託輥，所述第三託輥和第四託輥設置在第一託輥和第二託輥的斜上方，所述第三託輥和第四託輥上分別設有圓柱體海綿，所述圓柱體海綿與第一託輥和第二託輥相牴觸。

通過採用上述技術方案，經過清洗單元和清掃單元表面清理過的輸送帶進入吸水單元，當輸送帶運動到第三託輥和第四託輥位置時，設置在第三託輥和第四託輥上的圓柱體海綿與輸送帶表面牴觸，從而使得圓柱體海綿對輸送帶表面進行吸水，圓柱體海綿吸收了輸送帶表面的水分後與第一託輥和第二託輥相抵接，第一託輥和第二託輥與第三託輥和第四託輥共同作用，對圓柱體海綿進行脫水，圓柱體海綿上脫出的水落入集水槽進行回收利用。

本實用新型進一步設置為：所述驅動裝置包括安裝架，對稱設置在安裝架上的兩個驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞頭固定於集水箱底部。

通過採用上述技術方案，在設定時間內對輸送帶進行清理工作，每動作一次，復位並開始重新計時，如此循環，在整個清掃過程中，輸送帶與清理裝置不是時時刻刻牴觸，而是通過控制箱對輸送帶定時清理，減小輸送帶表面磨損，使用壽命長。

本實用新型進一步設置為：所述驅動氣缸的兩側分別設有導向套，所述導向套內設有導向杆，所述導向杆的上端固定於安裝板上，所述導向杆的下端設有擋片。

通過採用上述技術方案，當驅動氣缸的活塞頭向上伸出，導向套與導向杆配合，對驅動氣缸的動作既有導向作用又具有限位作用，使的安裝板在上升的過程中水平方向不會產生偏移。

本實用新型進一步設置為：所述安裝板兩側設有帶動安裝板沿水平方向移動的平移裝置。

通過採用上述技術方案，調節安裝板兩側的平移裝置，從而能夠根據需求改變清理裝置的位置，從而對輸送帶不同位置不同角度進行清理操作。

本實用新型進一步設置為：所述平移裝置包括設置於安裝板一側的齒條，與齒條嚙合設置的齒輪，與齒輪連接設置的驅動電機，所述驅動電機設置在安裝板上；所述安裝板的另一側設有滑槽，所述機架上設有與滑槽相適配的滑塊。

通過採用上述技術方案，啟動驅動電機，驅動電機轉動帶動齒輪轉動，齒輪轉動沿著齒條沿水平方向運動，使得安裝板沿水平方向移動，方便調節清理裝置的位置，結構簡單，操作方便。

本實用新型進一步設置為：所述驅動氣缸的活塞頭外設有限位機構，所述限位機構包括固定於集水箱底部的上限位套，以及固定於安裝板上的下限位套，所述下限位套套設在上限位套內。

通過採用上述技術方案，上限位套與下限位套配合，對驅動氣缸的活塞頭既有導向作用又具有限位作用，使的安裝板在上升的過程中水平方向不會產生相對滑動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過在輸送帶底部設置清理裝置，能夠對輸送帶表面進行定時清理，去掉毛屑以及一些汙漬，杜絕毛屑進入輸送帶對輸送帶以及輸送裝置造成的損傷，減小輸送帶與清理裝置之間的磨損，延長輸送帶與清理裝置的使用壽命。

其二，驅動氣缸的兩側分別設有導向套，導向套內設導向杆，導向套與導向杆配合，對驅動氣缸的動作既有導向作用又具有限位作用，使的安裝板在上升的過程中水平方向不會產生偏移。

其三，上限位套與下限位套配合，對驅動氣缸的活塞頭既有導向作用又具有限位作用，使的安裝板在上升的過程中水平方向不會產生相對滑動。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為本實施例的主視圖；

圖3為本實施例的局部左視圖；

圖4為本實施例中清洗裝置的結構示意圖；

圖5為圖4的軸向剖視圖；

圖6為本實施例中平移裝置的結構示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為安裝板和驅動裝置的結構示意圖；

圖9為圖8的左視圖；

圖10為圖3中A的局部放大圖；

圖中：1、安裝板；2、清理裝置；3、驅動裝置；4、控制箱；5、集水箱；6、清洗單元；7、供水箱；8、高壓噴頭；9、回流面；10、清掃單元；11、清掃輥；12、毛刷組；13、集汙槽；15、吸水單元；16、集水槽；17、第一託輥；18、第二託輥；19、第三託輥；20、第四託輥；21、圓柱體海綿；22、安裝架；23、驅動氣缸；24、導向套；25、導向杆；26、擋片；27、平移裝置；28、齒條；29、齒輪；30、驅動電機；31、滑槽；32、滑塊；33、限位機構；34、上限位套；35、下限位套。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例：如圖1和圖2，一種輸送帶表面清理裝置，安裝於輸送帶下方，用於對輸送帶表面進行清理操作，包括機架，在機架上設有安裝板1，在安裝板1上方設有清理裝置2，在安裝板1下方設有驅動裝置3，在機架側邊設有控制驅動裝置3對清理裝置2定時清理的控制箱4。

如圖3，安裝板1兩側通過平移裝置27活動設置在機架上，其中，如圖6和圖7，在安裝板1的一側設有驅動電機30，與驅動電機30連接設置的齒輪29，與齒輪29嚙合設有齒條28，齒條28固定設置在機架上。

如圖8，在安裝板1的另一側設有滑槽31，滑槽31內設有與滑槽31相適配的滑塊32，滑塊32固定設置在機架上。

啟動驅動電機30，驅動電機30帶動齒輪29沿齒條28方向運行，從而帶動安裝板1另一側的滑槽31沿滑塊32水平滑動。

如圖4和圖5，在安裝板1上方設有集水箱5，在集水箱5內設有對輸送帶表面進行清理操作的清理裝置2，清理裝置2包括清洗單元6、清掃單元10和吸水單元15，且清洗單元6、清掃單元10和吸水單元15沿集水箱5從右向左依次設置。

如圖5，其中，清洗單元6包括供水箱7，在供水箱7上設有回流面9，回流面9為與水平面成銳角的斜面，斜面的朝向相對供水箱7向內，在回流面9上設有若干高壓噴頭8，各高壓噴頭8沿回流面9的水平方向依次等間距排列；工作時，供水箱7中的水從高壓噴頭8中噴至輸送帶上，對輸送帶表面進行衝洗，衝洗後的水從輸送帶掉落，經過回流面9回流至集水箱5進行回收利用。

如圖5，在清洗單元6右側設有清掃單元10，包括毛刷組12，毛刷組12設置在清掃輥11上，且毛刷組12設有若干，各毛刷組12分別沿清掃輥11外圓周等間距圍設，在清掃輥11下方設有集汙槽13，集汙槽13設置在集水箱5內，在集汙槽13底部設有過濾單元；工作時，輸送帶表面的毛屑和灰塵通過毛刷組12清掃掉入集汙槽13，而水則經過過濾單元過濾後流入集水箱5進行回收利用。

如圖5，在清掃單元10右側設有吸水單元15，經過清洗單元6和清掃單元10表面清理過的輸送帶進入吸水單元15，吸水單元15從右往左依次包括第四託輥、第二託輥18、第三託輥19和第一託輥17，第三託輥和第四託輥並排設置，在第三託輥和第四託輥上設有圓柱體海綿21，第一託輥17和第二託輥18並排設置在第三託輥19和第四託輥20下方。

當輸送帶運動到第三託輥19和第四託輥20位置時，設置在第三託輥19和第四託輥20上的圓柱體海綿21與輸送帶表面牴觸，從而使得圓柱體海綿21對輸送帶表面進行吸水，圓柱體海綿21吸收了輸送帶表面的水分後與第一託輥17和第二託輥18相抵接，第一託輥17和第二託輥18與第三託輥19和第四託輥20共同抵接作用，對圓柱體海綿21進行脫水，圓柱體海綿21上脫出的水落入集水槽16進行回收利用。

如圖9，在安裝板1的下方設有驅動裝置3，驅動裝置3帶動清理裝置2沿垂直方向升降運動，包括固定設置在安裝板1上的安裝架22，在安裝架22的兩端分別對稱設有驅動氣缸23，且驅動氣缸23的氣缸座固定設置在安裝架22上，驅動氣缸23的活塞頭鉸接於集水箱5底部，在集水箱5上設有位置感應器，當集水箱5與輸送帶表面牴觸時，位置感應器接收到信息並發出一感應信號，在控制箱4內設置了555定時器，通過555定時器計時，在設定時間內對輸送帶進行清理工作，當555定時器達到設定時間，產生一反饋信號，控制器接收到反饋信號後，其控制驅動氣缸23動作，驅動氣缸23的活塞向上伸出，將集水箱5向上推出，使得清理裝置2上的清洗單元6、清掃單元10和吸水單元15依次對輸送帶表面進行清理，每動作一次，555定時器復位並開始重新計時，如此循環。

如圖10，在集水箱5底部對應驅動氣缸23的活塞頭位置設有限位機構33，包括固定於集水箱5底部的上限位套34，與上限位套34套接的下限位套35，下限位套35固定在安裝架22上。

如圖7和圖9，在驅動氣缸23的兩側分別設有導向套24，導向套24固定設置在安裝架22上，在導向套24內套有導向杆25，導向杆25上端固定在安裝板1上，導向杆25下端設有對導向杆25進行限位的擋片26，當驅動氣缸23的活塞頭向上伸出，導向套24與導向杆25配合，使的安裝板1在上升的過程中水平方向不會產生偏移。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。