一種LED顯示屏的壓鑄箱體的製作方法

2023-07-02 01:27:56 2

本實用新型涉及LED顯示屏技術領域，尤其是一種LED顯示屏的壓鑄箱體。

背景技術：

隨著光電技術、信息技術的發展，目前許多傳媒領域和服務行業的信息發布都會使用LED顯示屏，LED顯示屏箱體現用鐵或鋁鈑金製作或壓鑄鋁。鐵鈑金所製作的LED顯示屏箱體整體較重，使用使用十分不便，而鋁鈑金強度差且加工工藝複雜，鋁鈑金要用拉鉚工藝或螺絲緊固，費時費力。壓鑄鋁作為新型材質，不管是重量、還是加工工藝都比鐵或鋁鈑金更加優越。

目前，現有的壓鑄鋁箱體重，相配顯示模組套件單一，箱體拼合郊果不好，不能直接快速安裝，全部箱體拼合及拆卸不易。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種拼合效果好、操作方便的LED顯示屏的壓鑄箱體。

為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種LED顯示屏的壓鑄鋁箱體，它包括壓鑄鋁邊框和位於壓鑄鋁邊框內部、與壓鑄鋁邊框一體成型的安裝盒，所述安裝盒側邊通過橫梁與壓鑄鋁邊框連接，所述壓鑄鋁邊框沿周邊向下延伸有延伸部，所述延伸部設置有對接座和對接端頭，所述延伸部還設置有若干個第一把手，所述第一把手與延伸部一體成型，所述延伸部位於壓鑄鋁邊框邊角處設置有垂直於壓鑄鋁邊框的安裝孔。

優選地，所述對接座包括第一基座和卡扣片，所述第一基座安裝於延伸部上，所述第一基座側邊設置有滑槽，所述卡扣片嵌位於滑槽內，所述第一基座上設置有對接通孔，所述卡扣片設置有與對接通孔相互對應的卡接口，所述滑槽的槽底與卡扣片之間設置有壓簧。

優選地，所述對接端頭包括第二基座和對接杆，所述第二基座安裝於延伸部上，所述對接杆的前端穿過第二基座並位於延伸部的外部，所述對接杆的前端設置有卡槽，所述對接杆的後端設置有第二把手。

優選地，所述對接杆的外側壁上向內凹陷形成有限位槽，所述第二基座位於限位槽處設置有限位凸，所述限位凸置於限位槽內。

優選地，所述安裝盒包括盒體和蓋體，所述盒體與壓鑄鋁邊框一體成型，所述蓋體鉸接於盒體上並通過若干個壓扣鎖與盒體進行鎖合。

優選地，所述壓鑄鋁邊框外側還設置有若干個拼裝角和拼裝孔。

由於採用了上述方案，本實用新型採用壓鑄鋁壓鑄而成，大大縮減了製作工藝和減輕了自身重量；同時，利用對接座和對接端頭實現多個產品的拼裝，對接座與對接端頭採用卡扣的形式進行裝配，使整體裝配更加簡單，拆卸起來也更加方便，並且，利用若干個第一把手，方便用戶操作，其結構簡單，操作方便，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構原理示意圖；

圖2是本實用新型實施例的另一個方向的原理示意圖；

圖3是本實用新型實施例的對接座的結構示意；

圖4是本實用新型實施例的對接端頭的結構示意。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的一種LED顯示屏的壓鑄箱體，它包括壓鑄鋁邊框1和位於壓鑄鋁邊框1內部、與壓鑄鋁邊框1一體成型的安裝盒4，安裝盒4側邊通過橫梁5與壓鑄鋁邊框1連接，壓鑄鋁邊框1沿周邊向下延伸有延伸部3，延伸部3設置有對接座8和對接端頭7，延伸部3還設置有若干個第一把手6，第一把手6與延伸部3一體成型，延伸部3位於邊壓鑄鋁框1邊角處設置有垂直於壓鑄鋁邊框1的安裝孔9。

進一步，安裝盒4包括盒體11和蓋體13，盒體11與壓鑄鋁邊框1一體成型，蓋體13鉸接於盒體13上並通過若干個壓扣鎖12與盒體13進行鎖合。

本實施例的壓鑄鋁邊框1、盒體13、橫梁5和延伸部3均為一體成型的，並利用壓鑄鋁壓鑄而成，從而大大減少了製作步驟，提高了生產效率，較鐵或鋁鈑金製作的，其質量更輕、密度更高；同時，利用安裝孔9可方便壓鑄鋁邊框1安裝於牆體、桁架等物體上。

本實施例的具體拼裝時，主要通過對接座8和對接端頭7進行實現，

為此，本實施例的對接座8包括第一基座15和卡扣片16，第一基座15安裝於延伸部3上，第一基座15側邊設置有滑槽17，卡扣片16嵌位於滑槽17內，第一基座15上設置有對接通孔19，卡扣片16設置有與對接通孔19相互對應的卡接口20，滑槽17的槽底與卡扣片16之間設置有壓簧18；

對接端頭7包括第二基座22和對接杆21，第二基座22安裝於延伸部3上，對接杆21的前端穿過第二基座22並位於延伸部3的外部，對接杆21的前端設置有卡槽24，對接杆21的後端設置有第二把手23。

本實施例在實際拼裝時，利用對接杆21插入另一個壓鑄鋁邊框1的對接座8上，對接杆21的前端置於對接通孔19內，同時推壓卡扣片16，對接杆21的前端進一步進入卡扣片16的卡接口20，當卡接口20剛好位於對接杆21的卡槽24處時，則鬆開卡扣片16，利用壓簧18反彈，使卡扣片16的卡接口20嵌合於卡槽24內，從而實現壓鑄鋁邊框1與另一個壓鑄鋁邊框1之間的鎖固，整體操作十分方便，不管是組裝還是拆卸，都可以快速完成。

進一步，本實施例對接杆21的外側壁上向內凹陷形成有限位槽25，第二基座22位於限位槽25處設置有限位凸26，限位凸26置於限位槽25內。利用限位凸26卡鉗於限位槽25內，防止對接杆21的脫落。

進一步，壓鑄鋁邊框1外側還設置有若干個拼裝角10和拼裝孔14，方便壓鑄鋁邊框1在拼裝時，可以進行定位；拼裝後，也可以進一步加強整體的穩固。

以上僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。