一種微粉製造設備的製作方法

2023-07-02 14:35:36 1

本發明涉及一種微粉製造設備，屬於微粉製造設備領域。

背景技術：

傳統的微粉製造設備一般包括一個進料口一個排料口，在進料口和排料口之間連接粉碎機構，因而粉碎模式都是單流路的，需要反覆的將物料從排料口移動到進料口進行反覆粉碎，才可以獲得最終的成品，工藝複雜，且物料因揚塵所造成的損失較大。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中微粉製造設備開式循環，物料耗損較多的技術問題，提供一種封閉粉碎迴路的微粉製造設備。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種微粉製造設備，包括一個封閉外筒，在所述封閉外筒內設置有一個打磨內筒，所述打磨內筒為底部開口的筒狀結構，所述打磨內筒外壁與封閉外筒內壁之間設置有回流間隙，在所述打磨內筒內還套接有一個底部開口的粉碎筒，所述粉碎筒的外壁與打磨內筒的內壁之間設置有粉碎間隙；其中在所述封閉外筒的頂部設置有一個主驅動軸，所述主驅動軸穿過打磨內筒的頂部與粉碎筒的頂部固定連接，在所述粉碎筒的壁面上環形陣列設置有若干截面為T形的支撐環，所述支撐環的T形底部與粉碎筒外壁面之間固定連接，在所述支撐環的T形頂部黏附有打磨環；在所述打磨內筒的內壁設置有一個環形摩擦環；在所述粉碎筒壁面對應相鄰支撐環之間的位置還陣列設置有若干排料孔，在所述封閉外筒的底部還轉動連接有一個鼓風渦扇，所述鼓風渦扇經由粉碎筒的底部開口伸入到粉碎筒的內部。

作為本發明的進一步改進，所述鼓風渦扇包括一個驅動軸A，在所述驅動軸A的底部固定有一個軸流風扇，所述軸流風扇的氣流方向朝向封閉外筒的頂部，在所述驅動軸A對應軸流風扇的上端還陣列設置有若干風向朝向粉碎筒內壁的離心渦輪扇。

作為本發明的進一步改進，在所述封閉外筒的頂部，對應打磨內筒封閉端的外部還設置有一個回流風扇，所述回流風扇的氣流方向朝向封閉外筒的底部，在所述封閉外筒的頂部設置有進氣網。

作為本發明的進一步改進，所述回流風扇的驅動軸B與主驅動軸同軸固定連接。

作為本發明的進一步改進，所述打磨內筒通過若干螺杆結構的連接筋可拆卸式的固定於封閉外筒的內壁上。

作為本發明的進一步改進，所述支撐環與粉碎筒一體焊接，所述支撐環採用彈性鋼材製成。

作為本發明的進一步改進，在所述封閉外筒的底部設置有一個排料蓋，在所述排料蓋的上部設置有一個引導板，所述引導板中部的高度低於引導板外圍的高度，在所述引導板的外圍還設置有若干與封閉外筒內壁連接的密封環。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過一個封閉桶，並在裡面設置循環風道以自動的實現物料的自循環粉碎，不需要在中間打開封閉桶進行取料再填料簡化了過程，提高了成品率。

2、複合式的循環渦扇相比於單一結構的渦扇可以提高顆粒循環效率和顆粒被排出的效率，不僅提高物料被吸入到粉碎筒的效率，也提高了物料被甩出粉碎筒的效率。

3、回流風扇和進氣網不僅可以保證良好的進氣效果，同時可以輔助循環渦扇將物料吹入到粉碎筒中，防止物料從進氣網溢出。

4、螺杆結構的連接筋易於拆卸，維護。

5、軟質的打磨環結構可以增加與打磨內筒的接觸效率，加速粉末的打磨。

6、T形的支撐環可以保證及時反覆使用後打磨內筒嚴重變形，打磨環依舊可以保證良好的貼服效果，提高粉碎效率。

7、引導板可以動態的將粉碎後的物料集中到封閉外筒中部，同時也起到了良好的布風作用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的剖面示意圖；

圖中：1、封閉外筒；2、連接筋；3、打磨內筒；4、粉碎筒；5、回流風扇；6、主驅動軸；7、驅動軸A；8、軸流風扇；9、離心渦輪扇；10、打磨環；11、排料孔；12、進氣網；13、引導板；14、摩擦環；15、支撐環；16、排料蓋。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，本發明為一種微粉製造設備，包括一個封閉外筒，在所述封閉外筒的底部設置有一個排料蓋，在所述排料蓋的上部設置有一個引導板，所述引導板中部的高度低於引導板外圍的高度，在所述引導板的外圍還設置有若干與封閉外筒內壁連接的密封環，在所述封閉外筒內設置有一個打磨內筒，所述打磨內筒為底部開口的筒狀結構，所述打磨內筒通過若干螺杆結構的連接筋可拆卸式的固定於封閉外筒的內壁上，所述打磨內筒外壁與封閉外筒內壁之間設置有回流間隙，在所述打磨內筒內還套接有一個底部開口的粉碎筒，所述粉碎筒的外壁與打磨內筒的內壁之間設置有粉碎間隙；其中在所述封閉外筒的頂部設置有一個主驅動軸，所述主驅動軸穿過打磨內筒的頂部與粉碎筒的頂部固定連接，在所述粉碎筒的壁面上環形陣列設置有若干截面為T形的支撐環，所述支撐環的T形底部與粉碎筒外壁面之間一體焊接連接，且支撐環採用彈性鋼材製成，在所述支撐環的T形頂部黏附有打磨環；在所述打磨內筒的內壁設置有一個環形摩擦環；在所述粉碎筒壁面對應相鄰支撐環之間的位置還陣列設置有若干排料孔，在所述封閉外筒的底部還轉動連接有一個鼓風渦扇，所述鼓風渦扇經由粉碎筒的底部開口伸入到粉碎筒的內部。

所述鼓風渦扇包括一個驅動軸A，在所述驅動軸A的底部固定有一個軸流風扇，所述軸流風扇的氣流方向朝向封閉外筒的頂部，在所述驅動軸A對應軸流風扇的上端還陣列設置有若干風向朝向粉碎筒內壁的離心渦輪扇；

在所述封閉外筒的頂部，對應打磨內筒封閉端的外部還設置有一個回流風扇，所述回流風扇的氣流方向朝向封閉外筒的底部，在所述封閉外筒的頂部設置有進氣網，所述回流風扇的驅動軸B與主驅動軸同軸固定連接。

粉碎之前，將物料放置於封閉外筒的底部，並蓋上頂部的蓋板，啟動電機，驅動軸A、主驅動軸開始反向轉動，物料經由鼓風渦扇的軸流風扇吸入到粉碎筒內，並通過離心渦輪扇甩出，通過排料孔進入到粉碎間隙，在粉碎間隙中，打磨環在支撐環的擠壓下緊貼於粉碎內筒表面，物料在打磨環和摩擦環之間被研磨，研磨後，掉入到封閉外筒的底部，隨後在回流風扇的吹拂下集中到封閉外筒底部的中心位置，再由軸流風扇吸入，往復打磨，直至獲得顆粒度符合要求的成品。

粉碎完成後，可以拆卸下排料蓋實現排料。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。