靴型壓榨輥用靴套製作方法
2023-06-23 10:21:56 1
靴型壓榨輥用靴套製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種靴型壓榨輥用靴套製作方法，其步驟包括：模具噴塗脫模劑、澆注底層聚氨酯、編織增強凱夫拉縴維紗線層、澆注芯層聚氨酯、套上芯網、澆注面層聚氨酯層、車削溝紋。本發明方法生產的靴套結構合理，穩定性高，抗裂能力強，表面硬度高，不易損傷，使用壽命長適合於高速造紙機使用，本發明方法生產的靴套使用時壓榨脫水性能強、溼紙榨水性較好、生產的紙質平滑、穩定。
【專利說明】靴型壓榨輥用靴套製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種造紙機用靴型壓榨輥用靴套的製作方法，涉及到造紙機壓榨領域。
【背景技術】
[0002]造紙機靴型壓榨輥是造紙機溼部重要的成形和脫水器材，靴套是一種壓榨套，專用於靴形壓榨輥。傳統紙機壓榨輥壓區窄，提高線壓時，壓力集中容易造成紙頁的壓潰，限制了紙頁脫水；大輥徑壓榨輥在一定程度上增加了壓區寬度，可以適當提高線壓，但仍不能滿足高速紙機的要求；20世紀80年代初推出了寬壓區壓榨或延時壓榨(簡稱ENP)，也稱為靴形壓榨，這種壓榨有很寬的壓區(一般寬度為200?310 mm (典型長度254mm)，是傳統壓榨寬度(20?60 mm)的6?10倍，可以採用高達1500 kN/m (傳統壓榨低於100 kN/m)的線壓力，這就實現了脫水方面的一個飛躍，對於高速紙機非常適用。
[0003]造紙機用靴套直接影響著紙的品質，目前造紙行業競爭激烈，造紙機用壓榨靴套100%依賴進口。現有的高速造紙機用壓榨靴套雖然基本能完成成紙頁的成形、壓榨和脫水任務，但其不足之處是靴套在使用中容易從溝端部的角部產生裂紋，容易發生內部的龜裂及表面的損傷、磨損，並存在壓榨的紙質及溼紙表面的平滑性惡化的傾向，導致造紙機用壓榨鞋套脫水量不夠、只能低壓壓榨擠壓、排水強度底、紙質不平滑，不適應生產高速造紙機用產品。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種靴型壓榨輥用靴套製作方法，製作的靴套耐磨性與硬度兼備，非常適合目前高速造紙機使用。
[0005]本發明目的是通過以下技術方案實現的:其步驟包括:
(1)、清潔靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上噴塗脫模劑；
(2)、在靴套成型模具上均勻澆注底層聚氨酯(polyurethane)，聚氨酯採用聚酯型聚氨酯，澆注厚度為I?2.2 mm，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，其中聚氨酯內預先添加有聚氨酯專用消泡劑，添加比例為0.1?0.5% wt ;
(3)、在底層聚氨酯層未完全固化前，沿著模具型芯的橫向拉直抗張增強凱夫拉縴維紗線，並同時沿縱向加入該紗線，使增強凱夫拉縴維覆蓋底層聚氨酯層表面；
(4)、在底層聚氨酯層未完全固化前，在凱夫拉縴維紗線層上澆注芯層聚氨酯，將凱夫拉縴維紗線層與底層聚氨酯層緊密結合在一起，澆注厚度為I?1.5 mm，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，聚氨酯採用聚酯型聚氨酯，預先添加有0.1?0.7% Wt的聚氨酯消泡劑；
(5)、待芯層聚氨酯層冷卻固化後，加工芯層聚氨酯層固化層至預設尺寸；
(6)、在加工好的芯層聚氨酯層上套上芯網，芯網提前用聚酯纖維或尼龍纖維編織好；
(7)、在套上芯網的靴套成型模具上旋轉澆注3-5層聚氨酯作為面層聚氨酯層，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，聚氨酯採用聚醚型聚氨酯，預先添加有0.1?
0.6% Wt的聚氨酯專用消泡劑，每次澆注都應在前一層聚氨酯層未完全固化前進行，每層厚度控制在0.8?1.2mm ；
(8)、待面層聚氨酯層冷卻固化後，加工磨削到預設尺寸，並在其表面車削出一定密度的溝紋，溝紋的深度1.0?1.5 mm,寬度0.7?1.3 mm。
[0006]優選的,步驟(2)中燒注厚度為2mm,聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.3% wt。
[0007]優選的,步驟(4)中燒注厚度為1.2mm,聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.5% wt。
[0008]優選的，步驟(7)中旋轉澆注4層聚氨酯作為面層聚氨酯層，每層厚度為1mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.4% wt。
[0009]優選的，步驟(8)中溝紋的深度為1.2mm，寬度為I mm。
[0010]優選的，澆注所用聚酯型聚氨酯採用肖氏硬度在90?100的聚氨酯。
[0011]優選的，澆注所用聚醚型聚氨酯採用肖氏硬度在95以上的聚氨酯。
[0012]本發明方法的靴套的底層和面層採用不同種類、不同硬度的聚氨酯來澆注，由於底層需要接觸潤滑冷卻油，因此採用聚酯型聚氨酯，其硬度較低，柔韌性較好，能抗油解、耐磨、耐高溫；面層接觸的是溼紙，因此採用硬度較高的聚醚型聚氨酯。為提高靴套的穩定性，在底層上編織有增強凱夫拉縴維紗線，增強凱夫拉縴維紗線密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易於加工和成型，其強度為同等質量鋼鐵的5倍，但密度僅為鋼鐵的五分之一。為提高靴套的抗裂效果，在澆注的聚氨酯內添加有消泡劑，且澆注時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生。本發明方法生產的靴套結構合理，穩定性高，抗裂能力強，表面硬度高，不易損傷，使用壽命長適合於高速造紙機使用，本發明方法生產的靴套使用時壓榨脫水性能強、溼紙榨水性較好、生產的紙質平滑、穩定。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本靴型壓榨輥用靴套製作方法，其步驟包括:
(1)、清潔靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上噴塗脫模劑；
(2)、在靴套成型模具上均勻燒注底層聚氨酯(polyurethane),聚氨酯採用QT型聚酯聚氨酯，澆注厚度為2mm，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，其中聚氨酯內預先添加有聚氨酯專用消泡劑XD-770，添加比例為0.3% wt, QT型聚酯聚氨酯其肖氏硬度92?93，彎曲挺度在4.6 N/mm2，在80 V自來水中浸泡72小時後的溶脹率2.4% ；
(3)、在底層聚氨酯層未完全固化前，沿著模具型芯的橫向拉直抗張增強凱夫拉縴維紗線芳綸1414，並同時沿縱向加入該紗線，使增強凱夫拉縴維覆蓋底層聚氨酯層表面；
(4)、在底層聚氨酯層未完全固化前，在凱夫拉縴維紗線層上澆注芯層聚氨酯，將凱夫拉縴維紗線層與底層聚氨酯層緊密結合在一起，澆注厚度為1.2 mm，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，聚氨酯採用QT型聚酯聚氨酯,預先添加有0.5% wt的聚氨酯消泡劑 DF-8205/879 ；
(5)、待芯層聚氨酯層冷卻固化後，加工芯層聚氨酯層固化層至預設尺寸；
(6)、在加工好的芯層聚氨酯層上套上芯網，芯網提前用聚酯纖維或尼龍纖維編織好；
(7)、在套上芯網的靴套成型模具上旋轉澆注4層聚氨酯作為面層聚氨酯層，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，聚氨酯採用QX型聚醚聚氨酯，預先添加有0.4% wt的聚氨酯專用消泡劑，消泡劑採用XD-770:DF-8205/879體積比為1:2的複合配方，每次澆注都應在前一層聚氨酯層未完全固化前進行，每層厚度控制在Imm ；
(8)、待面層聚氨酯層冷卻固化後，加工磨削到預設尺寸，並在其表面車削出一定密度的溝紋,溝紋的深度1.2 mm，寬度I mm。
[0014]實施例2
本靴型壓榨輥用靴套製作方法，其步驟與實施例1基本一致，其區別在於:
步驟(2)中燒注厚度為Imm,聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.1% wt ；
步驟(4)中燒注厚度為Imm,聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.1% wt ；
步驟(7)中澆注採用QVT型聚醚聚氨酯，面層聚氨酯層澆注層數為5層，每層厚度為
0.8mm，預先添加有0.1% wt的聚氨酯專用消泡劑，消泡劑採用XD-770:DF_8205/879體積比為2:1的複合配方；
步驟(8)中溝紋的深度為1mm，寬度為0.7 mm。
[0015]實施例3
本靴型壓榨輥用靴套製作方法，其步驟與實施例1基本一致，其區別在於:
步驟(2)中澆注厚度為2.2mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.5% wt ；
步驟(4)中澆注厚度為1.5mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.7% wt ；
步驟(7)中澆注採用QVT型聚醚聚氨酯，面層聚氨酯層澆注層數為2層，每層厚度為
1.2mm,預先添加有0.6% wt的聚氨酯專用消泡劑，消泡劑採用XD-770:DF_8205/879體積比為1:1的複合配方；
步驟(8)中溝紋的深度為1.5mm，寬度為1.3 mm。
[0016]上述三個實施例得到的靴型壓榨輥用靴套在高速造紙機的靴型壓榨輥上使用，生產出來的紙質光滑,完全符合質量要求。
【權利要求】
1.一種靴型壓榨輥用靴套製作方法，其步驟包括: (1)、清潔靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上噴塗脫模劑； (2)、在靴套成型模具上均勻澆注底層聚氨酯，聚氨酯採用聚酯型聚氨酯，澆注厚度為I?2.2 mm，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，其中聚氨酯內預先添加有聚氨酯專用消泡劑，添加比例為0.1?0.5% wt ; (3)、在底層聚氨酯層未完全固化前，沿著模具型芯的橫向拉直抗張增強凱夫拉縴維紗線，並同時沿縱向加入該紗線，完成增強凱夫拉縴維的編織； (4)、在底層聚氨酯層未完全固化前，在凱夫拉縴維紗線層上澆注芯層聚氨酯，將凱夫拉縴維紗線層與底層聚氨酯層緊密結合在一起，澆注厚度為I?1.5 mm，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，聚氨酯採用聚酯型聚氨酯，預先添加有0.1?0.7% Wt的聚氨酯消泡劑； (5)、待芯層聚氨酯層冷卻固化後，加工芯層聚氨酯層固化層至預設尺寸； (6)、在加工好的芯層聚氨酯層上套上芯網，芯網提前用聚酯纖維或尼龍纖維編織好； (7)、在套上芯網的靴套成型模具上旋轉澆注3-5層聚氨酯作為面層聚氨酯層，澆注的同時採用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，聚氨酯採用聚醚型聚氨酯，預先添加有0.1?0.6% wt的聚氨酯專用消泡劑，每次澆注都應在前一層聚氨酯層未完全固化前進行，每層厚度控制在0.8?1.2mm ； (8)、待面層聚氨酯層冷卻固化後，加工磨削到預設尺寸，並在其表面車削出一定密度的溝紋，溝紋的深度1.0?1.5 mm,寬度0.7?1.3 mm。
2.根據權利要求1所述的靴型壓榨輥用靴套製作方法，其特徵在於:步驟(2)中澆注厚度為2mm,聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.3% wt。
3.根據權利要求2所述的靴型壓榨輥用靴套製作方法，其特徵在於:步驟(4)中澆注厚度為1.2mm,聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.5% wt。
4.根據權利要求3所述的靴型壓榨輥用靴套製作方法，其特徵在於:步驟(7)中旋轉澆注4層聚氨酯作為面層聚氨酯層，每層厚度為1mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.4%Wto
5.根據權利要求4所述的靴型壓榨輥用靴套製作方法，其特徵在於:步驟(8)中溝紋的深度為1.2mm,寬度為I mm。
6.根據權利要求1所述的靴型壓榨輥用靴套製作方法，其特徵在於:澆注所用聚酯型聚氨酯採用肖氏硬度在90-100的聚氨酯。
7.根據權利要求6所述的靴型壓榨輥用靴套製作方法，其特徵在於:澆注所用聚醚型聚氨酯採用肖氏硬度在95以上的聚氨酯。
【文檔編號】B29C70/36GK103802330SQ201410054517
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】陸平, 周積學, 盛長新, 葉平 申請人:江蘇金呢工程織物股份有限公司