一種自鑽式中空注漿錨杆及其生產方法

2023-06-23 00:24:21 3

專利名稱：一種自鑽式中空注漿錨杆及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種施工工具，特別涉及一種自鑽式中空注漿錨杆及其生產方法。
背景技術：
錨杆是用於巖土體加固的優良結構，錨杆支護是在邊坡、巖土深基坑等地表工程及隧道、採場等地下硐室施工中採用的一種加固支護方式。用金屬件、木件、聚合物件製成杆柱，打入地表巖體或硐室周圍巖體預先鑽好的孔中，利用其頭部、杆體的特殊構造和尾部託板，或依賴於黏結作用將圍巖與穩定巖體結合在一起而產生懸吊效果、組合梁效果、補強效果，以達到支護的目的。具有成本低、支護效果好、操作簡便、使用靈活、佔用施工淨空少等優點。錨杆支護通過圍巖內部的錨杆改變圍巖本身的力學狀態，在巷道周圍形成一個整體而又穩定的巖石帶，利用錨杆與圍巖共同作用，達到維護巷道穩定的目的。它是一種積極防禦的支護方法，是礦山支護的重大變革。錨杆不但支護效果好，且用料省、施工簡單、有利於機械化操作、施工速度快。用普通的錨杆注漿，包括如下三個步驟1、使用鐵製的錨鑽孔；2、將普通的玻璃錨杆放入已經鑽好的孔中；3、注漿。由於鐵材料製成的錨扭矩有限，導致不能一次性實現注漿，而要分為三個步驟。導致工作效率較低。自鑽錨杆作為一種有效的錨固手段，被大量地應用在隧道的超前支護，徑向支護，邊坡加固，路基加固以及隧道病整治工程。通過中空杆體對錨杆進行壓力注漿，可達到固結破碎巖體，隔斷地下水及杆體防腐的目的，可迅速形成支護力，控制圍巖的穩定。中空注漿錨杆適用於鐵路、公路、隧道、礦山、水利樞紐、邊坡、堤壩、橋基、江海湖河邊、高層建築基礎及建築物加固等工程。在各類地下工程中普遍存在著軟弱圍巖、斷層破碎帶、高地應力大變形等複雜地質條件，給巖錨施工帶來了極大的困難，特別是在坍孔嚴重和需要特長錨杆的情況下，普遍的錨杆無能為力。現有技術公開了一種注漿錨杆，主要適用於鬆軟地質構造，主要為鋼質或鐵質，這種錨杆扭矩低，不易切割，質量重，影響施工進度，增加了工人勞動強度。目前尚無合適的錨杆，能夠適用於煤礦、地鐵、隧道、基坑等多種施工場地。

發明內容
為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種自鑽式中空注漿錨杆及其生產方法，用於煤礦、地鐵、隧道、基坑等多種施工場地，低成本，高效率。為了實現上述目的，本發明提供的技術方案之一為一種自鑽式中空注漿錨杆，包括鑽頭、杆體、託盤、螺母，所述杆體一端連接鑽頭，另一端依次連接所述託盤和螺母，所述杆體外表面設置螺紋，所述杆體末端設置止漿塞，所述杆體材料為玻璃鋼。作為優選，本發明所述杆體由若干單節杆通過鋼接頭連接構成。
作為優選，本發明所述鋼接頭設置通孔，通孔內設置與所述杆體外表面螺紋吻合的內螺紋。作為優選，本發明所述鑽頭側面設置注漿孔。作為優選，本發明所述螺紋為左旋向螺紋或右旋向螺紋的一種。作為優選，本發明所述螺紋的螺距為12. 5 12. 9mm。作為優選，本發明所述杆體的參數為外徑為30. 8 31. 5mm，底徑為28. 3 28. 8mmο作為優選，本發明所述玻璃鋼的組成成分為不飽和樹脂2%、環氧樹脂8% 12%、固化劑11% 15%、促進劑3% 5%、脫模劑O. 8% 1%、氫氧化鋁3%、碳酸鈣3%、玻璃纖維70% 80%。本發明提供的技術方案之二是，一種自鑽式中空注漿錨杆杆體的生產方法，包括如下步驟I)將質量比為不飽和樹脂2%、固化劑1%、脫模劑O. 8% 1%、氫氧化鋁3%、碳酸鈣3%的各組分置於第一樹脂槽內攪拌均勻，形成混合液A ;2)將質量比為環氧樹脂8% 12%、固化劑8% 12%、促進劑3% 5%的各組分分別置於第二樹脂槽和第三樹脂槽內攪拌均勻，形成混合液B和BI ;3)將質量比為70% 80%的玻璃纖維依次浸透於混合液A、B、BI中；4)將浸透的玻璃纖維進入成型模具圓盤進行編制纏繞；5)進入烘道烘乾；6)冷卻後進行切割；7)矯正、去毛刺、塗漆、包裝。作為優選，本發明所述烘乾的溫度為從250攝氏度到120攝氏度逐漸降低，烘乾時間為O. 8分鐘/米本發明的有益效果是，採用玻璃鋼材質，使得錨杆易切割、強度高、扭矩高，可自鑽孔徑同時注漿，抗靜電，切割時不會產生火花，對巷道安全施工極為有利，特別適合高瓦斯濃度區域，杆體抗拉強，杆體強度優於等直徑鋼筋的水平，產品輕便易操作，重量為同等規格的鋼筋的1/4，使施工更容易，從而減輕工人勞動強度，同時還可以減少鋼筋生產所帶來的能源消耗和環境汙染。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型單節杆結構示意圖；圖3為左旋向螺紋單節杆示意圖；圖4為右旋向螺紋單節杆示意圖。圖中，1、鑽頭，2、杆體，3、託盤，4、螺母，5、螺紋，6、止漿塞，7、注漿孔，8、鋼接頭，9、
注漿口。
具體實施例方式為了使本發明的創作特徵、技術手段與達成目的易於明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發明。參看圖1 圖4，一種自鑽式中空注漿錨杆，包括鑽頭1、杆體2、託盤3、螺母4，所述杆體2 —端連接鑽頭I，另一端依次連接所述託盤3和螺母4，所述杆體2外表面設置螺紋5，所述杆體2末端設置止漿塞6，所述杆體材料為玻璃鋼。所述杆體2由若干單節杆通過鋼接頭8連接構成。所述鋼接頭8設置通孔，通孔內設置與所述杆體2外表面螺紋5吻合的內螺紋。所述鑽頭I側面設置注漿孔7。作為優選，所述螺紋5為左旋向螺紋。作為優選，所述螺紋5也可以為右旋向螺紋。所述杆體2的參數為外徑η為30. 8 31. 5_，底徑m為28. 3 28. 8_。所述螺紋5的螺距h為12. 5 12. 9_。所述玻璃鋼的組成成分為不飽和樹脂2%、環氧樹脂8% 12%、固化劑11% 15%、促進劑3% 5%、脫模劑O. 8% 1%、氫氧化鋁3%、碳酸鈣3%、玻璃纖維70% 80%。其中，一種自鑽式中空注漿錨杆杆體的生產方法，包括如下步驟將質量比為不飽和樹脂2%、固化劑1%、脫模劑O. 8% 1%、氫氧化鋁3%、碳酸鈣3%的各組分置於第一樹脂槽內攪拌均勻，形成混合液A ;將質量比為的各組分分別置於第二樹脂槽和第三樹脂槽內攪拌均勻，形成混合液B和BI ;將質量比為70% 80%的玻璃纖維依次浸透於混合液A、B、B1中；將浸透的玻璃纖維進入成型模具圓盤進行編制纏繞；進入烘道烘乾，烘乾的溫度為從250攝氏度到120攝氏度逐漸降低，烘乾時間為O. 8分鐘/米；冷卻後進行切割；矯正、去毛刺、塗漆、包裝。實施例1 :將質量比為不飽和樹脂2%，固化劑過氧化苯甲酸叔丁酯O. 2%、CH-500. 5%、px-160. 3%，DDX內脫模劑O. 8%，氫氧化鋁3%，碳酸鈣3%，置於第一樹脂槽攪拌均勻形成混合液A，將質量比為 環氧樹脂8%、H-316固化劑10%、4040促進劑3%分別置於第二樹脂槽和第三樹脂槽，分別充分攪拌均勻，形成混合液B、B1，攪拌時間均超過30分鐘，將質量比為70%的玻璃纖維依次浸透於混合液A、B、BI中；將浸透的玻璃纖維進入成型模具圓盤進行編制纏繞；進入烘道烘乾，烘乾的溫度為從250攝氏度到120攝氏度逐漸降低，烘乾時間為O. 8分鐘/米；冷卻後進行切割；矯正、去毛刺、塗漆、包裝。實施例2 :將質量比為不飽和樹脂2%，固化劑過氧化苯甲酸叔丁酯O. 2%、CH-500. 5%、px-160. 3%，DDX內脫模劑O. 9%，氫氧化鋁3%，碳酸鈣3%，置於第一樹脂槽攪拌均勻形成混合液A，將質量比為環氧樹脂12%、H-316固化劑12%、4040促進劑4%分別置於第二樹脂槽和第三樹脂槽，分別充分攪拌均勻，形成混合液B、B1，攪拌時間均超過30分鐘，將質量比為80%的玻璃纖維依次浸透於混合液A、B、BI中；將浸透的玻璃纖維進入成型模具圓盤進行編制纏繞；進入烘道烘乾，烘乾的溫度為從250攝氏度到120攝氏度逐漸降低，烘乾時間為O. 8分鐘/米；冷卻後進行切割；矯正、去毛刺、塗漆、包裝。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種自鑽式中空注漿錨杆，其特徵在於，包括鑽頭、杆體、託盤、螺母，所述杆體一端連接鑽頭，另一端依次連接所述託盤和螺母，所述杆體外表面設置螺紋，所述杆體末端設置止漿塞，所述杆體材料為玻璃鋼。
2.根據權利要求1所述的一種自鑽式中空注漿錨杆，其特徵在於，所述杆體由若干單節杆通過鋼接頭連接構成。
3.根據權利要求2所述的一種自鑽式中空注漿錨杆，其特徵在於，所述鋼接頭設置通孔，通孔內設置與所述杆體外表面螺紋吻合的內螺紋。
4.根據權利要求1所述的一種自鑽式中空注漿錨杆，其特徵在於，所述鑽頭側面設置注漿孔。
5.根據權利要求1所述的一種自鑽式中空注漿錨杆，其特徵在於，所述螺紋為左旋向螺紋或右旋向螺紋的一種。
6.根據權利要求1或5或6所述的一種自鑽式中空注漿錨杆，其特徵在於，所述螺紋的螺距為12. 5 12. 9mm。
7.根據權利要求1或2所述的一種自鑽式中空注漿錨杆，其特徵在於，所述杆體的參數為外徑為30. 8 31. 5_，底徑為28. 3 28. 8_。
8.根據權利要求1所述的一種自鑽式中空注漿錨杆，其特徵在於，所述玻璃鋼的組成成分為不飽和樹脂2%、環氧樹脂8% 12%、固化劑11% 15%、促進劑3% 5%、脫模劑O.8% 1%、氫氧化鋁3%、碳酸鈣3%、玻璃纖維70% 80%。
9.一種自鑽式中空注漿錨杆杆體的生產方法，其特徵在於，包括如下步驟 1)將質量比為不飽和樹脂2%、固化劑1%、脫模劑O.8% 1%、氫氧化鋁3%、碳酸鈣3%的各組分置於第一樹脂槽內攪拌均勻，形成混合液A ； 2)將質量比為環氧樹脂8% 12%、固化劑8% 12%、促進劑3% 5%的各組分分別置於第二樹脂槽和第三樹脂槽內攪拌均勻，形成混合液B和BI ; 3)將質量比為70% 80%的玻璃纖維依次浸透於混合液A、B、BI中； 4)將浸透的玻璃纖維進入成型模具圓盤進行編制纏繞； 5)進入烘道烘乾； 6)冷卻後進行切割； 7)矯正、去毛刺、塗漆、包裝。
10.根據權利要求9所述的一種自鑽式中空注漿錨杆杆體的生產方法，其特徵在於，所述烘乾的溫度為從250攝氏度到120攝氏度逐漸降低，烘乾時間為O. 8分鐘/米。
全文摘要
本發明公開了一種自鑽式中空注漿錨杆及其生產方法，包括鑽頭、杆體、託盤螺母，所述杆體一端連接鑽頭，另一端連接託盤螺母，所述杆體外表面設置螺紋，所述杆體末端設置止漿塞，所述杆體材料為玻璃鋼。本發明採用玻璃鋼材質，使得錨杆易切割、強度高、扭矩高，可自鑽孔徑同時注漿，抗靜電，切割時不會產生火花，對巷道安全施工極為有利，特別適合高瓦斯濃度區域，杆體抗拉強，杆體強度優於等直徑鋼筋的水平，產品輕便易操作，重量為同等規格的鋼筋的1/4，使施工更容易，從而減輕工人勞動強度，同時還可以減少鋼筋生產所帶來的能源消耗和環境汙染。
文檔編號C08K7/14GK103032087SQ201210506268
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者陳發榮, 趙正楊 申請人:上海旭堯玻璃鋼製品有限公司