陶瓷件自動熱壓鑄成型機的製作方法

2023-06-23 05:17:51 1

專利名稱：陶瓷件自動熱壓鑄成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬熱壓鑄設備，尤其是指一種用於陶瓷件產品成型的熱壓鑄成型機。
背景技術：
中國專利CN200420081516.5公開了一種"半自動陶瓷熱壓鑄成型機"，包括安裝 在床身工作檯下表面的儲料桶、輸料管、恆溫加熱塊、控制器，安裝在床岙工作檯上表 面的第一推模汽缸、模具，安裝在床身工作檯側面的第二推模汽缸，恆溫加熱塊套接在 輸料管上，儲料桶桶壁為雙層結構，輸料管伸入儲料桶中，末端接近儲料桶底部，第一
推模汽缸與第二推模汽to的推進系統與控制器電連接， 一推料機構由安裝在儲料桶上的
進氣電磁閥和排氣電磁閾、氣泵、高壓氣管組成，氣泵通過高壓氣管與儲料桶連接，進 氣電磁閥及排氣電磁閥與控制器電連接。該設備存在的不足是1，儲料桶中物料用完 後，需停止機器再裝入物料，生產間斷，停機加料過程頻繁，佔用較多的工作時間，效 率不高；2，輸料管前端埠用型芯封閉，型芯側面開有出料孔，輸料管直接連接在工 作檯面上，當機械開模對，汽缸拉動模具及固定板上下移動，因汽缸拉力較小，而模具 和固定板重量較大，汽缸上下移動的速度慢，導致產品在注口處較粗糙，會有裂痕產生； 3，開模時，成型後的產品取拿完全採用人工手動，安全隱患多。
發明內容
本實用新型正是為了克服上述不足，提供一種陶瓷件自動熱壓鑄成型機，生產中無 需停工加料，成型的產品注口光潔無裂痕且安全可靠，主要創新在於將單汽缸直接安裝 在模具固定板上表面，由其獨立控制模具型芯，無需在型芯側面開孔，直接用輸料管頂 埠作物料出口，單汽缸承載輕，速度快，保證成型產品注口的光潔平整；又採用增設
一備料箱，使生產過程連續化，提高效率；增加機械手進行成品取拿，使生產安全。具 體是這樣來實施的陶瓷件自動熱壓鑄成型機，包括床身工作檯，床身工作檯下面的儲 料桶、儲料桶內部的輸料管、最外側的控制器和電氣設備箱，床身工作檯上面的模具及 其固定裝置，固定裝置由支架、模具固定板和支架固定板組成，模具安裝在模具固定板 的下表面，其特徵在於儲料桶的兩側置有固定在工作檯下表面上的雙推模汽缸，所述的 雙推模汽缸軸連接模具固定板，儲料桶內的輸料管穿過床身工作檯與臺面持平，輸料管 頂端敞口，所述的輸料管頂端敞口上面對應置有模具型芯，模具模芯與固定在模具固定 板上表面的單氣缸軸連接，單氣缸、雙推模汽缸接通控制器和電氣設備箱。工具機起動後， 按下模具的合模開關，雙推模汽缸下拉使模具合模，在控制器和電氣設備箱的作用下， 由儲料桶通過輸料管把原料送入模具，成型後，雙推模汽缸上推開模，開模過程中，模 具型芯跟隨模具固定板上抬，單汽缸向下完成切料過程，因單汽缸只控制模具的型芯， 承受重量輕，單汽缸運行速度快，故切料後產品注口處光潔無裂痕。
為了讓生產連續化，本實用新型在支架固定板上置有一備料箱，所述的備料箱管道 連接儲料桶，當儲料桶內原料使用完後，不用停機，就可直接由備料箱把原料輸入儲料 桶。
本實用新型在床身工作檯正面設有一機械手，所述的機械手連接控制器和電氣設備 箱。當開模時，機械手接收信號，完成產品取拿動作，使整個生產安全可靠。
使用本設備進行陶瓷件熱壓鑄成型，成型的產品注口光潔無裂痕，生產過程中無需 停工加料，生產可連續進行，不浪費工時，生產效率高，運行過程中安全可靠，節省勞力。


圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖2為局部剖視圖。
具體實施方式
實施例1,陶瓷件自動熱壓鑄成型機，床身工作檯1下面置有儲料桶2，儲料桶2 的兩側是固定在工作檯1下表面上的雙推模汽缸3，床身工作檯1下面最外働設計有控 制器4和電氣設備箱5;床身工作檯l上面置有模具6及其固定裝置，該固定裝置由支 架7、模具固定板8和支架國定板9組成，模具6安裝在模具固定板8的下表面；雙推 模汽缸3軸連接模具固定板8，儲料桶2內的輸料管IO穿過床身工作檯與臺面持平，其 頂端敞口，輸料管10頂端敞口的上面對應置有模具型芯11，模具模芯ll與固定在模具 固定板8上表面的單氣缸12軸連接，單氣缸12、雙推模汽缸3接通控制器4和電氣設 備箱5。
實施例2，參考實施例1，支架固定板9上置有一備料箱13，該備料箱13管道連接 儲料桶2，床身工作檯1正面設有一機械手，機械手與控制器4和電氣設備箱5相連。
權利要求1.陶瓷件自動熱壓鑄成型機，包括床身工作檯，床身工作檯下面的儲料桶、儲料桶內部的輸料管、最外側的控制器和電氣設備箱，床身工作檯上面的模具及其固定裝置，固定裝置由支架、模具固定板和支架固定板組成，模具安裝在模具固定板的下表面，其特徵在於儲料桶的兩側置有固定在工作檯下表面上的雙推模汽缸，所述的雙推模汽缸軸連接模具固定板，儲料桶內的輸料管穿過床身工作檯與臺面持平，輸料管頂端敞口，所述的輸料管頂端敞口上面對應置有模具型芯，模具模芯與固定在模具固定板上表面的單氣缸軸連接，單氣缸、雙推模汽缸接通控制器和電氣設備箱。
2. 根據權利要求l所述的陶瓷件自動熱壓鑄成型機，其特徵在於支架固 定板上置有一備料箱，所述的備料箱管道連接儲料桶。
3. 根據權利要求1或2所述的陶瓷件自動熱壓鑄成型機，其特徵在於床 身工作檯正面設有一機械手，所述的機械手連接控制器和電氣設備箱。
專利摘要陶瓷件自動熱壓鑄成型機，屬熱壓鑄設備，包括床身工作檯，床身工作檯下面的儲料桶、儲料桶內部的輸料管、最外側的控制器和電氣設備箱，床身工作檯上面的模具及其固定裝置，固定裝置由支架、模具固定板和支架固定板組成，模具安裝在模具固定板的下表面，儲料桶的兩側置有固定在工作檯下表面上的雙推模汽缸，所述的雙推模汽缸軸連接模具固定板，儲料桶內的輸料管穿過床身工作檯與臺面持平，輸料管頂端敞口，所述的輸料管頂端敞口上面對應置有模具型芯，模具模芯與固定在模具固定板上表面的單氣缸軸連接，單氣缸、雙推模汽缸接通控制器和電氣設備箱，使用本設備進行陶瓷件熱壓鑄成型，成型的產品注口光潔無裂痕，生產過程中無需停工加料，生產可連續進行，不浪費工時，生產效率高，運行過程中安全可靠，節省勞力。
文檔編號B28B3/26GK201009336SQ20072003645
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月26日 優先權日2007年3月26日
發明者唐建華 申請人:唐建華