全自動動態固液分離提取設備的製作方法

2023-06-23 04:02:06

專利名稱：全自動動態固液分離提取設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於固液分離的提取設備，尤其涉及一種全自動動態固液分離提 取設備，適用於諸如中藥、食品、飲料等固體物料有效成分的提取。
背景技術：
提取技術或稱萃取技術，廣泛應用於中藥、食品、飲料等領域的有效成分分離提 取，提取過程主要在提取罐中進行，主要包括罐體，罐體上部設有加料口，罐體下部設有出 渣門，出渣門上設有濾板以及下進出液口。靜態提取罐設備的提取溫度不均勻，能源消耗 大，生產效率低，過濾面積小，出料速度慢，出料易堵，出渣困難，自動化程度低，缺乏在線檢 測等缺點。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種全自動錐形動態固液分離提取設備，以克 服現有靜態提取技術存在的上述缺陷。本發明所採用的技術方案是一種全自動動態固液分離提取設備，包括提取罐、 提取液暫存罐、熱交換器及其溫控裝置、氣液分離器、回收溶劑冷凝器以及電腦控制系統， 所述提取罐為倒錐形狀，罐體上部設有進料鬥和上進出液口，罐體底部設有自動出渣門，自 動出渣門上設有下進出液口，自動出渣門下進出液口上部設有金屬網板，所述提取罐、暫存 罐、熱交換器通過循環泵以及管道構成提取液外循環系統，整個工作流程由電腦控制系統 完成。為防止濾孔堵塞，所述金屬網板上交錯排列長條形網孔。採用上述外循環萃取技術，即通過外部的提取液溫度自動控制和循環系統，將提 取罐中的提取液快速加熱到所需的提取溫度後自動保溫，物料與萃取液間的濃度差降至最 低，有效地避免固體物料與加熱表面直接接觸而產生的過熱、焦化、粘結等不利於提取液質 量問題，提高了提取率，縮短了操作時間，並有效地避免了提取液短路，整個提取生產過程 高效、穩定，與傳統靜態提取設備相比，具有提取效率高、浸出速度快、有效成分提盡率高 (可提高15%)、出液係數小、低溫浸出、加熱均勻、節能(節能30%以上)等諸多優點。罐 體採用倒錐形結構，出料方便，萃取過程中不會產生萃取料液的「短路」現象，可大大提高萃 取效率，並且可以加大底部過濾面積，提高過濾效果以及出渣速度；長方形交錯排列的過濾 孔較圓形小過濾孔，過濾流暢，不易堵塞，並克服由於濾孔堵塞需要經常清除的麻煩，提高 生產效率。提取罐設置上下進出液口和外循環溫控加熱循環系統，可對提取罐內物料進行 正向(提取液從罐頂進入，流過物料層經底部濾板由罐底流出)和逆向(提取液由罐底進 入，經濾板流過物料層由罐頂流出)提取，對於不易滲透的物料或較細粒度的物料，採用逆 向提取，在相同泵壓下，提取液從下向上作用於物料，由於泵壓方向與物料重力方向相反， 不會存在正向提取時的物料在泵壓的作用下越壓越緊而導致提取液流過時阻力不斷加大 的情況，因此，藉助循環泵的動力可以保證提取液的循環流量。


圖1是本發明一種實施例全自動動態固液分離提取設備組成及工作流程示意圖；圖2是圖1中提取罐一種實施例結構示意圖；圖3是金屬網板網孔形狀以及排列示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發明一種實施例全自動動態固液分離提取設備，包括提取罐 1、提取液暫存罐2、熱交換器3及其溫控裝置4、氣液分離器6、回收溶劑冷凝器5以及電腦 控制系統(圖中未畫出)。所述提取罐1為倒錐形狀(即罐體下部大於罐體上部)，其錐度 為10-30°，罐體上部一側設有進料鬥11，另一側設有上進出液口 12，罐體底部設有自動出 渣門13，自動出渣門13上設有下進出液口 14，自動出渣門下進出液口 14上部設有厚度為 0. 5-2. 5mm的金屬網板15，金屬網板15上交錯排列長條形網孔151，網孔151與金屬網板 15 一體成型。所述提取罐1、暫存罐2、熱交換器3通過循環泵7以及管道構成提取液外循 環系統。本實施例熱交換器3採用板式熱交換器。其工作過程如下；開啟電腦控制系統，物料(如中藥材)通過進料鬥11進入提取 罐1，然後打開提取罐的上、下閥門，使提取罐的管道形成一個迴路，進行循環提取工作，一 般循環二次，當溫度低於設定值時，溫控器起作用，會自動開大蒸汽入口閥，通過換熱器對 萃取液加熱，使萃取液溫度上升，有利於提取液與物料的降解，降低提取時間。在正常情況下提取液通過板式換熱器加熱後從上部進入提取罐，底部流出，當提 取罐內出現阻力增大時，表示「下壓」太大，壓力繼電器動作，閥門換向，改由下進、上出，這 樣自動切換幾次，直至正常。當設備出現產品衛生不達標(或換品種)時，在線自動清洗CIP站會用酸液、鹼 液、熱水對提取設備上的所有管道和罐體進行整體的清洗和消毒。
權利要求
一種全自動動態固液分離提取設備，其特徵在於包括提取罐(1)、提取液暫存罐(2)、熱交換器(3)及其溫控裝置(4)、氣液分離器(6)、回收溶劑冷凝器(5)以及電腦控制系統，所述提取罐(1)為倒錐形狀，罐體上部設有進料鬥(11)和上進出液口(12)，罐體底部設有自動出渣門(13)，自動出渣門(13)上設有下進出液口(14)，自動出渣門下進出液口(14)上部設有金屬網板(15)，所述提取罐(1)、暫存罐(2)、熱交換器(3)通過循環泵(7)以及管道構成提取液外循環系統，整個工作流程由電腦控制系統完成。
2.根據權利要求1所述的全自動動態固液分離提取設備，其特徵在於所述提取罐(1) 的罐體的錐度為10-30°。
3.根據權利要求1或2所述的全自動動態固液分離提取設備，其特徵在於所述金屬 網板(15)上交錯排列長條形網孔(151)。
4.根據權利要求1或2所述的全自動動態固液分離提取設備，其特徵在於所述熱交 換器(3)為板式熱交換器。
5.根據權利要求3所述的全自動動態固液分離提取設備，其特徵在於所述熱交換器(3)為板式熱交換器。
全文摘要
一種全自動動態固液分離提取設備，包括提取罐、提取液暫存罐、熱交換器及其溫控裝置、氣液分離器、回收溶劑冷凝器以及電腦控制系統，所述提取罐為倒錐形狀，罐體上部設有進料鬥和上進出液口，罐體底部設有自動出渣門，自動出渣門上設有下進出液口，自動出渣門下進出液口上部設有金屬網板，所述提取罐、暫存罐、熱交換器通過循環泵以及管道構成提取液外循環系統，整個工作流程由電腦控制系統完成。通過外部的提取液溫度自動控制和循環系統，將提取罐中的提取液快速加熱到所需的提取溫度後自動保溫，物料與萃取液間的濃度差降至最低，有效地避免固體物料與加熱表面直接接觸而產生的過熱、焦化、粘結等不利於提取液質量問題，具有提取效率高、浸出速度快、有效成分提盡率高、出液係數小、低溫浸出、加熱均勻、節能等諸多優點。
文檔編號B01D11/02GK101850191SQ20101015428
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月20日 優先權日2010年4月20日
發明者何曉東, 唐保峰, 張志東, 汪劍豪, 蔡海燕, 邵成國 申請人:溫州市工業科學研究院;溫州天富機械有限公司