大型密煉機新型節能壓砣裝置的製作方法

2023-06-14 12:35:01 2

專利名稱：大型密煉機新型節能壓砣裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種密煉機的壓砣，具體說是涉及一種降低大型密煉機能耗的新型壓
砣裝置。
背景技術：
密煉機結構如圖1所示，主要由壓料裝置、加料裝置、密煉裝置、卸料裝置、鎖緊裝 置組成。膠料通過加料門投入密煉室內，然後在壓砣的作用下將膠料壓入密煉室、卸料門和 壓砣組成的封閉空間內，通過兩根轉子的轉動，在壓砣的壓力作用下，膠料在這個封閉空間 內反覆進行剪切、撕拉、攪拌和折巻等捏煉作用達到煉膠的目的。 在一般結構形式的密煉機中壓砣的長度與密煉室長度L。基本相同。而現在生 產的大型密煉機的密煉室長度比普通密煉機增長很多，壓砣的長度也相應增長為L"如圖2 所示。在這種情況由於煉膠時壓砣對膠料的壓強(P)由煉膠工藝給定，所以壓料機構對壓 砣施加的總壓力為
P = p F P—壓砣作用在膠料上的總壓力；
p—膠料單位面積承受的壓強；
F—壓砣底部投影面積； 由於膠料單位面積承受的壓力(p)不變，而壓砣與膠料接觸面積增大所以總壓力 P提高，所有壓料機構的受力零件受力也將隨之增大，機件外形必然增肥，另外壓砣的長度 過大會導致了如下問題的發生 1、由於壓砣長度過長，重量過大，需要增加導杆軸徑以提高導杆的強度和剛度，同 時使用原來一根導杆的結構會導致壓砣的穩定性很難得到保證，在使用中可能由於受力不 均勻導致導杆損壞。而兩根導杆的結構安裝難度很大。 2、如果壓砣採用通水冷卻結構，就需要在壓砣上鑽孔，而壓砣長度過長就會大大 增加了加工的難度，同時加工成本也增加很多。 3、壓砣過長會導致壓砣重量增加，相應材料成本就會增加，同時會增加壓料動力 系統的負擔，配套的成本也會增加。

發明內容
本發明的目的是提供一種在滿足和實現同樣的煉膠工況即壓砣對膠料的壓力 P(N/cm2)的條件下將壓砣由傳統的升降結構設計為由一個升降壓砣和兩個固定壓砣，從而 降低了密煉機的能耗。 本發明為實現上述目的所採用的技術方案為提供一種密煉機的壓砣裝置，包括
邊支架(7)、卸料門(6)，所述密煉機壓砣裝置還包括固定壓砣(8)、升降壓砣(9)。 本發明密煉機新型節能壓砣裝置一優選方案所述固定壓砣固定在邊支架(7)上。
本發明有益效果在於 針對傳統的壓料結構，本發明避免了由於密煉機容積增大而帶來的壓砣體積增加 的問題，既滿足了使用上的要求，同時又有效地避免了由於壓砣過大帶了各種問題，降低了 成本。


圖l密煉機結構簡圖 圖2煉膠空間簡圖 圖3新型節能壓砣裝置結構簡圖 l—壓料裝置、2—加料裝置、3—壓砣、4一密煉裝置、5—轉子、6—卸料門7—邊支 架、8—固定壓砣、9一升降壓砣
具體實施方式

實施例 650L進料口為950X610的密煉機，固定壓砣寬度為287mm，長度為520mm，升降壓 砣的寬度為610mm，長度為950mm。由於壓料機構對壓砣的總壓力P在壓砣寬度不變的條件 下P的大小直接與壓砣長度L1成正比，所以將原壓砣由兩塊長度為L2的固定壓砣和一塊 長度L1'的升降壓砣組成，結構如圖3所示。雖然膠料不可能充滿密煉室，但在轉子工作面 前方膠料是充滿的，故壓砣的壓力能傳遞到固定壓砣處，煉膠時其下方的膠料也會產生與 其他位置相同的壓強。 以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種密煉機的壓砣裝置，包括邊支架(7)、卸料門(6)，其特徵在於所述密煉機壓砣裝置還包括固定壓砣(8)、升降壓砣(9)。
2. 根據權利要求1所述的一種密煉機的壓砣裝置，其特徵在於所述固定壓砣固定在 邊支架(7)上。
全文摘要
本發明公開了一種大型密煉機新型節能壓砣裝置，涉及密煉機的壓砣領域。隨著工業的發展，尤其是輪胎工業的發展，對密煉機的需求趨於大型化。由於容積的增加，如果依然全部採用小型密煉機的結構設計，必然產生由於部件體積增大而帶來的可行性、生產效率、加工成本等方面的問題。本發明公開了的密煉機的壓砣裝置包括邊支架(7)、卸料門(6)、固定壓砣(8)和升降壓砣(9)，固定壓砣固定在邊支架(7)上。本發明避免了由於密煉機容積增大而帶來的壓砣體積增加的問題，既滿足了使用上的要求，同時又有效地避免了由於壓砣過大帶了各種問題，降低了成本。
文檔編號B29B7/80GK101774231SQ20091024898
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者劉麗, 徐季春, 梁德祿, 陳洪生 申請人:大連橡膠塑料機械股份有限公司