少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法的製作方法

2023-06-14 09:52:56

專利名稱：少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法的製作方法
技術領域：
本發明涉及有色金屬稀土分離，具體為少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法。
背景技術：
目前行業內廣泛使用的鈰氯化稀土生產法其步驟為氧化焙燒、 一次鹽酸 優溶、過濾、濾渣鹼轉、11~13次水洗、過濾；二次優溶、過濾；三次優溶、過 濾。這樣的工藝存在以下問題和不足焙燒後的礦經過多次優溶、鹼轉、水洗、 過濾，工藝流程長；因為流程反覆需要重複多次搬運礦渣，勞動強度大；濾渣 鹼轉後需要水洗，水洗溶液中含氟和鹼，該廢水的排放嚴重汙染環境，對其治 理的成本高，困難大；這樣的工藝對設備利用效率低；鹼轉需要消耗液體氫氧 化鈉0.28噸/噸礦，鹼轉過程中還需要全天24小時將鹼轉槽內的溫度保持在 100 120度，消耗大量的電能和水蒸氣，鹼轉後的鹼餅還需大量的水和絮凝劑洗 劑鹼餅，成本高；直接排放的氟，反而是市場上需求的產品。

發明內容
本發明正是針對以上環保和技術問題，提供一種能實現廢水零排放、降低 成本、增加產品價值、減少工藝流程、降低勞動強度的少鈰氯化稀土、氟化鈰
一步生產法。
本發明的具體方案如下少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法，包括以下步驟
A、 稀土精礦氧化焙燒；
B、 對氧化焙燒後的稀土精礦進行稀鹽酸優溶，並加入催化劑；
C、 對優溶後的礦渣、溶液進行過濾分離。
催化劑為硫酸或硝酸或高氯酸或次氯酸或高錳酸鉀或雙氧水或其他無機酸 或其他有機酸或強酸強鹼生成的鹽。
在稀鹽酸優溶過程中加入催化劑，使鈰參與反應，利用氟的優先絡合原理， 使液態中的鈰與氟離子生成氟化鈰而進入渣，三價稀土進入液態，從而提高固 態物中鈰的純度，降低液態中鈰的含量，達到傳統多次優溶、鹼轉分離的效果。
本發明的積極效果表現在
(1) 實現了含氟鹼性廢水零排放；
(2) 減少了鹼轉、水洗等重複工序；
(3) 輔料、能耗大幅度減少；
(4) 人工減少為舊工藝的40%;
(5) 平均每噸礦石比原有工藝降低1750元成本；
(6) 本發明工藝不除氟，氟排放減少60~80公斤/噸礦；
(7) 設備效率可提高60%;


圖l為本發明流程示意圖； 圖2為現有工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步說明。 具體實施例l:
少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法，包括以下步驟
D、 稀土精礦氧化焙燒；
E、 對氧化焙燒後的稀土精礦進行稀鹽酸優溶，並加入催化劑；
F、 對優溶後的礦渣、溶液進行過濾分離。
所述的催化劑為5%的硫酸，加入量為鹽酸用量的0.8%，加入方法為先加 入或同時加入，優溶後少鈰富鑭氯化稀圖中鈰的含量為6~18%，富鈰渣中的鈰 的含量為不小於93%。
在稀鹽酸優溶過程中加入催化劑，使鈰參與反應，利用氟的優先絡合原理， 使液態中的鈰與氟離子生成氟化鈰而進入渣，三價稀土進入液態，從而提高固 態物中鈰的純度，降低液態中鈰的含量，達到傳統多次優溶、鹼轉分離的效果。
具體實施例2:
少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法，包括以下步驟
G、 稀土精礦氧化焙燒；
H、 對氧化焙燒後的稀土精礦進行稀鹽酸優溶，並加入催化劑；
I、 對優溶後的礦渣、溶液進行過濾分離。
所述的酸性催化劑為8%的硝酸，加入量為鹽酸用量的0.8%，加入方法為先加入或同時加入，優溶後少鈰富鑭氯化稀土中鈰的含量為6~18%,富鈰渣中 的鈰的含量為不小於93%。
權利要求
1、少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法，包括以下步驟A、稀土精礦氧化焙燒；B、對氧化焙燒後的稀土精礦進行稀鹽酸優溶，並加入酸性催化劑；C、對優溶後的礦渣、溶液進行過濾分離。
2、 根據權利要求1所述的少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法，其特徵在於: 所述的酸性催化劑為硫酸或硝酸或高氯酸或次氯酸或高錳酸鉀或雙氧水。
全文摘要
本發明涉及有色金屬稀土分離，具體為少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法。少鈰氯化稀土、氟化鈰一步生產法，包括以下步驟A稀土精礦氧化焙燒；B對氧化焙燒後的稀土精礦進行稀鹽酸優溶，並加入催化劑；C對優溶後的礦渣、溶液進行過濾分離。本發明能實現廢水零排放、降低成本、增加產品價值、減少工藝流程、降低勞動強度。
文檔編號C01F17/00GK101683998SQ20081004614
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月24日 優先權日2008年9月24日
發明者周繼海, 熊志剛, 王全根, 王滿合, 陳學松 申請人:峨眉山科盛稀土科技有限公司