臥式螺旋沉降過濾離心機的製作方法

2023-06-14 14:38:11

本實用新型涉及一種臥式螺旋沉降過濾離心機。

背景技術：

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械；離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；離心機也可用於排除溼固體中的液體；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級；而現有的臥式沉降離心機不能很好地實現沉降和過濾的效果，固體料含水率較高，達不到增稠及去除細小顆粒的目的。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提出了一種臥式螺旋沉降過濾離心機。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：一種臥式螺旋沉降過濾離心機，包含機殼，機殼上設置有進料管、溢流排液管、過濾排液管和固體出口，機殼中設置有內轉鼓和外轉鼓，內轉鼓上設置有螺旋葉片和至少一個出料口，外轉鼓包含沉降濃縮區和過濾區，沉降濃縮區上設置有濃縮溢流口，過濾區上設置有濾網和過濾孔；所述進料管與內轉鼓連通，內轉鼓上的出料口與沉降濃縮區連通，濃縮溢流口與溢流排液管連通，過濾孔與過濾排液管連通，過濾區的前端與固體出口連通。

優選的，所述沉降濃縮區的外徑大於過濾區，沉降濃縮區的前端呈錐面與過濾區連接。

優選的，所述濾網和過濾孔設置在過濾區的周側。

由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型的臥式螺旋沉降過濾離心機，將沉降離心機轉鼓特徵與過濾離心機轉鼓特徵結合在一起，使需要分離的固液混合液在分離過程中先經過沉降區進行濃縮增稠再經過過濾區進行脫水甩幹，達到降低固體料含水率目的；同時對一些固含量低、細小顆粒較多的物料，預濃縮後細小顆粒經溢流液回流至母液，達到了增稠及去除細小顆粒的目的，使到達過濾部分的物料更容易脫水甩幹。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的臥式螺旋沉降過濾離心機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述的臥式螺旋沉降過濾離心機，包含機殼，機殼上設置有進料管1、溢流排液管2、過濾排液管3和固體出口4，機殼中設置有內轉鼓5和外轉鼓6，內轉鼓5上設置有螺旋葉片51和至少一個出料口52，外轉鼓6包含沉降濃縮區61和過濾區62；所述沉降濃縮區61的外徑大於過濾區62，沉降濃縮區61的前端呈錐面與過濾區62連接；所述沉降濃縮區61上設置有濃縮溢流口63，過濾區62的圓周壁上設置有濾網64和過濾孔65，濾網64設置在過濾區62的內側壁上；所述進料管1與內轉鼓5連通，內轉鼓5上的出料口52與沉降濃縮區61連通，濃縮溢流口63與溢流排液管2連通，過濾孔65與過濾排液管3連通，當然，溢流排液管2和過濾排液管3可以合併為同一個排液管，過濾區62的前端與固體出口4連通。

工作時，固液混合液經進料管1流入高速旋轉的內轉鼓5，經內轉鼓5的出料口52分布到外轉鼓6的沉降濃縮區61的內壁，在離心機作用下固體顆粒緊貼外轉鼓6的內壁，液體則在稍靠近中心部位並部分從濃縮溢流口63溢流出外轉鼓6由溢流排液管2排出從而實現濃縮過程；經過預濃縮的混合液在內轉鼓5的螺旋葉片51的作用下推向過濾區62，在過濾區62的液體在離心力作用下經過濾網64被甩出外轉鼓從過濾排液管3排出，固體則繼續在螺旋葉片51作用下向前運動直至被推出轉鼓從固體出口4排出。

以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。