一種適用於合成革的水性溼法用固色劑的製作方法
2023-06-13 23:52:16
技術領域：
：本發明涉及合成革功能助劑
技術領域：
，具體涉及一種適用於合成革的水性溼法用固色劑。
背景技術：
：：合成革，模擬天然革的組成和結構並可作為其代用材料的塑料製品。通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層製得。其正、反面都與皮革十分相似，並具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革，廣泛用於製作鞋、靴、箱包和球類等。溼法聚氨酯合成革是新一代天然皮革的最佳替代產品，它的生產方法是將聚氨酯樹脂的dmf溶液添加各種助劑製成漿料，浸漬或塗覆於基布上，然後放入與dmf具有親和性、而與聚氨酯樹脂不親和的水中，dmf被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固，從而形成多孔性的皮膜，即溼法聚氨酯半成品革。半成品革經整飾後，成為聚氨酯合成革成品。溼法聚氨酯合成革具有良好的透氣、透溼性，滑爽豐滿的手感，優良的機械強度，特別是從結構上近似天然皮革，產品用途與天然皮革相同。固色劑屬於合成革的重要功能助劑之一，添加於合成革製備漿料中能起到固色作用，促進色漿在皮膜上的均勻附著，並保證合成革製品在使用過程中具有優異的耐水洗性和耐候性，防止出現掉色、褪色現象。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在於提供一種固色效果好且能顯著改善合成革製品耐水洗性和耐候性防止其出現掉色、褪色現象的適用於合成革的水性溼法用固色劑。本發明所要解決的技術問題採用以下的技術方案來實現：一種適用於合成革的水性溼法用固色劑，由如下重量份數的原料製成：泊洛沙姆10-15份、水解聚馬來酸酐3-5份、多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺3-5份、海藻酸鈉1-2份、烯丙基縮水甘油醚1-2份、蠟助劑0.5-1份、氯化聚乙烯橡膠0.5-1份、陶瓷微粉0.3-0.5份、茶籽粉0.1-0.3份、磷酸氫二鈉0.1-0.3份、二茂鐵0.05-0.1份、納米氧化鋅0.05-0.1份、水100-200份。其製備方法包括如下步驟：(1)向烯丙基縮水甘油醚中加入蠟助劑和氯化聚乙烯橡膠，並以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15-30min，再加入納米氧化鋅，繼續在120-125℃保溫混合15-30min，然後以10℃/min的降溫速度降溫至55-65℃保溫靜置，即得物料i；(2)向水中加入水解聚馬來酸酐和多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺，並以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15-30min，再加入磷酸氫二鈉和二茂鐵，繼續回流保溫混合5-10min，即得物料ii；(3)向物料ii中加入物料i、陶瓷微粉和茶籽粉，充分混合後自然冷卻至室溫，再加入泊洛沙姆和海藻酸鈉，混合使其完全溶解後將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最後過200-300目篩。所述多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺是由多聚穀氨酸與陽離子聚丙烯醯胺經化學交聯製得，其具體製備方法為：將多聚穀氨酸、陽離子聚丙烯醯胺加入水中，攪拌使其溶解完全後靜置15-30min，再加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚和2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫攪拌0.5-1h，然後加入雙三氟甲烷磺醯亞胺和n-甲基吡咯烷酮，繼續回流保溫攪拌15-30min，並以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1-2h，最後將所得混合液送入噴霧乾燥機中，乾燥所得顆粒經超微粉碎機製成微粉，即得多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺。所述多聚穀氨酸、陽離子聚丙烯醯胺、水、六羥甲基三聚氰胺六甲醚、2-甲基咪唑、雙三氟甲烷磺醯亞胺和n-甲基吡咯烷酮的重量用量比為5-10:15-20:50-100:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1:0.1-0.3。所述蠟助劑由聚乙烯蠟經改性製成，其具體製備方法為：將聚乙烯蠟加熱至完全熔融後加入c5石油樹脂和納米氧化鋅，充分混合後利用微波處理器微波處理3-5min，10-15min後再次微波處理3-5min，再加入棕櫚酸甲酯和環氧大豆油，混合均勻後繼續微波處理3-5min，微波處理結束後立即將所得混合物轉入-5-0℃環境中密封靜置1-2h，最後經粉碎機製成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。所述微波處理器的工作條件為：額定頻率2450mhz、輸入功率1300w、輸出功率700w。所述聚乙烯蠟、c5石油樹脂、納米氧化鋅、棕櫚酸甲酯和環氧大豆油的重量用量比為5-10:0.5-1:0.1-0.2:0.3-0.5:0.05-0.1。上述蠟助劑的添加，不僅能促進固色劑製備原料的共混兼容，提高所制固色劑的性能穩定性；還能起到增強合成革製品柔軟度的作用。本發明的有益效果是：本發明以泊洛沙姆為主要原料，協以多種輔料和助劑製得水性溼法用固色劑，該固色劑使用安全性高，以水作為溶劑，避免使用有機揮發性溶劑存在的環境安全性問題；該固色劑不僅能促進色漿的均勻分布，提高上色率和勻染性；還能增強色牢固度，防止合成革製品在使用過程中出現掉色、褪色現象。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)向2份烯丙基縮水甘油醚中加入0.5份蠟助劑和0.5份氯化聚乙烯橡膠，並以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入0.05份納米氧化鋅，繼續在120-125℃保溫混合15min，然後以10℃/min的降溫速度降溫至55-65℃保溫靜置，即得物料i；(2)向100份水中加入5份水解聚馬來酸酐和3份多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺，並以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，再加入0.2份磷酸氫二鈉和0.05份二茂鐵，繼續回流保溫混合5min，即得物料ii；(3)向物料ii中加入物料i、0.3份陶瓷微粉和0.1份茶籽粉，充分混合後自然冷卻至室溫，再加入10份泊洛沙姆和2份海藻酸鈉，混合使其完全溶解後將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最後過300目篩。多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺的製備：將5份多聚穀氨酸、15份陽離子聚丙烯醯胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全後靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.05份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫攪拌30min，然後加入0.5份雙三氟甲烷磺醯亞胺和0.3份n-甲基吡咯烷酮，繼續回流保溫攪拌15min，並以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最後將所得混合液送入噴霧乾燥機中，乾燥所得顆粒經超微粉碎機製成微粉，即得多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺。蠟助劑的製備：將10份聚乙烯蠟加熱至完全熔融後加入0.5份c5石油樹脂和0.1份納米氧化鋅，充分混合後利用微波處理器微波處理5min，15min後再次微波處理5min，再加入0.3份棕櫚酸甲酯和0.1份環氧大豆油，混合均勻後繼續微波處理3min，微波處理結束後立即將所得混合物轉入-5-0℃環境中密封靜置1h，最後經粉碎機製成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450mhz、輸入功率1300w、輸出功率700w。實施例2(1)向1份烯丙基縮水甘油醚中加入1份蠟助劑和0.5份氯化聚乙烯橡膠，並以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入0.1份納米氧化鋅，繼續在120-125℃保溫混合15min，然後以10℃/min的降溫速度降溫至55-65℃保溫靜置，即得物料i；(2)向100份水中加入3份水解聚馬來酸酐和5份多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺，並以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，再加入0.3份磷酸氫二鈉和0.05份二茂鐵，繼續回流保溫混合5min，即得物料ii；(3)向物料ii中加入物料i、0.5份陶瓷微粉和0.1份茶籽粉，充分混合後自然冷卻至室溫，再加入15份泊洛沙姆和1份海藻酸鈉，混合使其完全溶解後將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最後過300目篩。多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺的製備：將5份多聚穀氨酸、20份陽離子聚丙烯醯胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全後靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.1份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫攪拌30min，然後加入0.5份雙三氟甲烷磺醯亞胺和0.15份n-甲基吡咯烷酮，繼續回流保溫攪拌15min，並以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最後將所得混合液送入噴霧乾燥機中，乾燥所得顆粒經超微粉碎機製成微粉，即得多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺。蠟助劑的製備：將10份聚乙烯蠟加熱至完全熔融後加入0.5份c5石油樹脂和0.1份納米氧化鋅，充分混合後利用微波處理器微波處理5min，15min後再次微波處理5min，再加入0.5份棕櫚酸甲酯和0.05份環氧大豆油，混合均勻後繼續微波處理3min，微波處理結束後立即將所得混合物轉入-5-0℃環境中密封靜置1h，最後經粉碎機製成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450mhz、輸入功率1300w、輸出功率700w。實施例3(1)向1份烯丙基縮水甘油醚中加入1份聚乙烯蠟和0.5份氯化聚乙烯橡膠，並以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入0.1份納米氧化鋅，繼續在120-125℃保溫混合15min，然後以10℃/min的降溫速度降溫至55-65℃保溫靜置，即得物料i；(2)向100份水中加入3份水解聚馬來酸酐和5份多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺，並以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫混合15min，再加入0.3份磷酸氫二鈉和0.05份二茂鐵，繼續回流保溫混合5min，即得物料ii；(3)向物料ii中加入物料i、0.5份陶瓷微粉和0.1份茶籽粉，充分混合後自然冷卻至室溫，再加入15份泊洛沙姆和1份海藻酸鈉，混合使其完全溶解後將所得混合溶液送入球磨機中研磨，最後過300目篩。多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺的製備：將5份多聚穀氨酸、20份陽離子聚丙烯醯胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全後靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.1份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態保溫攪拌30min，然後加入0.5份雙三氟甲烷磺醯亞胺和0.15份n-甲基吡咯烷酮，繼續回流保溫攪拌15min，並以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最後將所得混合液送入噴霧乾燥機中，乾燥所得顆粒經超微粉碎機製成微粉，即得多聚穀氨酸交聯聚丙烯醯胺。實施例4分別將實施例1、實施例2和實施例3所制水性固色劑添加到如表1所示配比的水性聚氨酯漿料中，通過溼法製備聚氨酯合成革，並設置不添加水性固色劑的對照例，同時對所制合成革的固色效果進行測定，結果如表2所示。表1合成革加工原料配比原料實施例1實施例2實施例3對照例水性聚氨酯乳液/kg55555555填充劑/kg5555增稠劑/kg3333水性色漿/kg2.52.52.52.5柔軟劑/kg1111滲透劑/kg1111流平劑/kg0.50.50.50.5水性固色劑/kg0.50.50.50表2本發明實施例所制水性固色劑的固色效果項目實施例1實施例2實施例3對照例上色率/％92.893.281.568.6勻染性優良優良一般一般水洗色牢度/級4-54-544幹磨色牢度/級4-54-544溼磨色牢度/級3-43-433皂洗色牢度/級4-54-543-4光、汗複合色牢度/級4-54-543-4以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12