一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構的製作方法

2023-06-14 04:46:46 2

本實用新型涉及一種焊槍，尤其是涉及一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構。

背景技術：

眾所周知，焊槍的焊嘴外面均套有噴嘴帽，在焊機工作一段時間後，焊嘴處會產生很多燒結的積碳，因此要及時對積碳進行清理，否則會影響焊槍的焊接質量和焊接效率。而在清理焊嘴時首先要將噴嘴帽拆下，然後再對焊嘴進行積碳清理。目前噴嘴帽的拆裝方式都是採用人工操作。即將焊機停機後，當焊嘴冷卻後，通過人工拔下噴嘴帽。顯然這種方式存在費時費力和安全性差的缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構，其具有拆裝省時省力和安全性高的特點，以解決現有技術中噴嘴帽的拆裝過程中存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構，其包括噴嘴、噴嘴帽、支撐座和驅動裝置，所述噴嘴帽套設於所述噴嘴之外，其中，所述支撐座固定於所述噴嘴帽的下方，其包括底座，所述底座的兩端均豎直設置有側板，所述側板上對應開設有支撐槽，所述噴嘴帽位於所述支撐槽內，且所述噴嘴帽上固定有阻擋部件，所述阻擋部件位於兩個側板之間，所述驅動裝置連接噴嘴。

特別地，所述支撐槽為「U」型槽，其寬度配合所述噴嘴帽的外徑設置。

特別地，所述阻擋部件為通過鎖緊螺栓固定套於所述噴嘴帽外的噴嘴夾具。

特別地，所述驅動裝置採用驅動氣缸。

特別地，所述底座的底部開設有若干個固定孔，通過固定螺釘對底座進行固定。

特別地，所述兩個側板的間距小於所述噴嘴帽的長度。

本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述焊槍噴嘴帽自動拆裝機構的驅動裝置帶動噴嘴移動，通過側板對阻擋部件進行阻擋，實現對噴嘴帽的自動拆裝。不僅結構簡單，設計巧妙；而且大大提高了噴嘴帽的拆裝效率，拆裝操作安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的焊槍噴嘴帽自動拆裝機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式1提供的焊槍噴嘴帽自動拆裝機構的側視圖；

圖3是本實用新型具體實施方式1提供的焊槍噴嘴帽自動拆裝機構的噴嘴帽拆卸時的狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構包括噴嘴1、噴嘴帽2、支撐座3和驅動氣缸4，所述噴嘴帽2套設於所述噴嘴1之外，所述支撐座3固定於所述噴嘴帽2的下方，其包括底座30，所述底座30的兩端均豎直設置有側板31，所述側板31上對應開設有支撐槽32，所述支撐槽32為「U」型槽，其寬度配合所述噴嘴帽2的外徑設置，所述噴嘴帽2設置於所述支撐槽32內，所述底座30的底部開設有若干個固定孔33，通過固定螺釘對底座30進行固定。所述噴嘴帽2外通過鎖緊螺栓5固定有噴嘴夾具6，所述噴嘴夾具6位於兩個側板31之間，所述驅動氣缸4連接噴嘴1。

請參閱圖3所示，工作時，所述噴嘴夾具6抵靠在位於前端的側板31的內側，需要拆卸噴嘴帽2時，驅動氣缸4向後拉動噴嘴1和噴嘴帽2一起移動，當噴嘴夾具6向後移動到後端的側板31的內側位置時，後端的側板31擋住噴嘴夾具6，驅動氣缸4繼續向後移動，最終將噴嘴夾具6和噴嘴帽2整體從噴嘴1上拆下。安裝時，將需要更換的噴嘴帽2裝上噴嘴夾具6放在兩個側板31的支撐槽32上，驅動氣缸4向前推動噴嘴1自動將噴嘴帽2套在噴嘴1之外。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。