自動開模的汽車配件成型機的製作方法

2023-06-14 03:43:16 3

本發明涉及汽車部件製造領域，特別是一種適用於汽車配件成型機。

背景技術：

隨著汽車產業的發展，也越來越多需要在短時間內完成製造大量汽車配件的訂單，這就需要提高成型和出模的效率，但是汽車配件大多是不規則形狀，無法用市場上的機器進行自動化生產，所以很多步驟現有技術採用人工操作，市場需要一種能夠應用於汽車配件，並能夠自動完成開模的成型模具，現有技術還未解決這樣的問題。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種自動開模的汽車配件成型機，上模具和下模具之間設置有旋轉軸，由拉起組件將上模具拉起，實現自動開模，無需人工開模，不僅開模效率高，而且節省人力，節約成本。

為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案：

自動開模的汽車配件成型機，包括：上模具，下模具，設於上模具、下模具的成型槽，連接於上模具的拉起組件，卡接於上模具並引導上模具移動的滑動凹槽，連接於上模具、下模具之間的旋轉軸。

前述的自動開模的汽車配件成型機，拉起組件組成有：置於上模具旁的旋轉盤，纏繞在旋轉盤上並固定於上模具上的拉繩。

前述的自動開模的汽車配件成型機，拉起組件還組成有：驅動旋轉盤旋轉的齒輪，驅動齒輪旋轉的旋轉把手。

前述的自動開模的汽車配件成型機，拉起組件還組成有：驅動旋轉盤旋轉的齒輪，驅動齒輪旋轉的旋轉電機，固定於旋轉電機的轉軸，連接於轉軸與齒輪之間的軸承。

前述的自動開模的汽車配件成型機，拉起組件組成有：置於上模具旁的螺旋絲杆，連接於螺旋絲杆的電機，一端固定於螺旋絲杆另一端固定於上模具上的拉繩。

前述的自動開模的汽車配件成型機，螺旋絲杆上固定有安裝凸起，安裝凸起上設置有方便拉繩纏繞的安裝通孔。

前述的自動開模的汽車配件成型機，滑動凹槽為弧形凹槽。

前述的自動開模的汽車配件成型機，上模具設置有卡接於滑動凹槽的卡接凸起。

本發明的有益之處在於：本發明提供一種自動開模的汽車配件成型機，上模具和下模具之間設置有旋轉軸，由拉起組件將上模具拉起，拉起過程中由弧形的滑動凹槽引導上模具的引導方向，實現穩定順利的開模，無需人力操作，不僅開模效率高，而且節省人力，節約成本。

附圖說明

圖1是本發明的一種實施例的截面圖；

圖2是本發明的另一種實施例的截面圖；

圖中附圖標記的含義：

1上模具，2下模具，3成型槽，4滑動凹槽，5旋轉軸，6旋轉盤，7拉繩，8螺旋絲杆，9安裝凸起，901安裝通孔。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

自動開模的汽車配件成型機，包括：上模具1，下模具2，設於上模具1、下模具2內的成型槽3，連接於上模具1的拉起組件，卡接於上模具1並引導上模具1移動的滑動凹槽4，連接於上模具1、下模具2之間的旋轉軸5。為了符合上模具1根據旋轉軸5為圓心的旋轉曲線，滑動凹槽4為弧形凹槽；上模具1設置有卡接於滑動凹槽4的卡接凸起，卡接凸起卡接在滑動凹槽4內，跟著滑動凹槽4的曲線移動，使得上模具1移動更加穩定。

如圖1所示，作為一種實施例，拉起組件組成有：置於上模具1旁的旋轉盤6，纏繞在旋轉盤6上並固定於上模具1上的拉繩7。轉動旋轉盤6將拉繩7收起和放出，從而控制繩子的長短，因為上模具1、下模具2之間設置有旋轉軸5，所以實現將上模具1的一端拉起，實現開模。為了驅動旋轉盤6旋轉，旋轉盤6上連接有驅動組件，作為一種實施例，驅動組件組成有：驅動旋轉盤6旋轉的齒輪，驅動齒輪旋轉的旋轉把手；由人力旋轉旋轉把手，從而驅動齒輪旋轉從而帶動旋轉軸5旋轉。作為另一種實施例，驅動組件組成有：驅動旋轉盤6旋轉的齒輪，驅動齒輪旋轉的旋轉電機，固定於旋轉電機的轉軸，連接於轉軸與齒輪之間的軸承；由旋轉電機驅動轉軸旋轉，帶動軸承再帶動齒輪旋轉，從而實現旋轉軸5旋轉。

如圖2所示，拉起組件組成有：置於上模具1旁的螺旋絲杆8，連接於螺旋絲杆8的電機，一端固定於螺旋絲杆8另一端固定於上模具1上的拉繩7；電機驅動螺旋絲杆8移動，從而帶動拉繩7將上模具1拉起。

為了方便固定拉繩7，螺旋絲杆8上固定有安裝凸起9，安裝凸起9上設置有方便拉繩7纏繞的安裝通孔901；作為一種優選，拉繩7為鋼絲繩。

本發明提供一種自動開模的汽車配件成型機，上模具1和下模具2之間設置有旋轉軸5，由拉起組件將上模具1拉起，拉起過程中由弧形的滑動凹槽4引導上模具1的引導方向，實現穩定順利的開模，無需人力操作，不僅開模效率高，而且節省人力，節約成本。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。