一種秸稈炭化方法與流程

2023-06-14 10:14:56 2

本發明涉及一種秸稈炭化方法，屬於農業技術領域。

背景技術：

目前，隨著我國農業化進程加快，每年產生大量秸稈，焚燒和堆積，佔用空間，嚴重汙染環境。為消除汙染，有必要對秸稈產品進行綜合利用。秸稈炭化後，可形成具有強大吸附能力的活性炭，其生產的產品具有安全環保的特點。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種秸稈炭化方法，該秸稈炭化方法，將秸稈炭化形成具有強大吸附能力的活性炭，可以避免秸稈焚燒引起的環境汙染，也可以避免秸稈堆積佔用大量的空間，最大限度的對秸稈進行再次利用。

為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為：所提供的一種秸稈炭化方法，其特徵在於，包括以下步驟：

(1)秸稈去土處理：選取麥稈、大豆、玉米杆、花生殼為秸稈原材料，採取風乾、拍打的方式去除秸稈表面的土；

(2)秸稈粉碎：將原材料單一品種粉碎，將玉米杆、麥稈、大豆、花生殼粉碎過篩成200～160目大小；

(3)混合：將玉米杆、麥稈、大豆、花生殼按照3:2:2:1比例攪拌混合；

(4)秸稈炭化：將混合材料加入炭化爐中無氧炭化，800～1300℃溫度下炭化30～50min，炭化後秸稈重量減少45～65％；

(5)壓縮成品：溫度降低到200～280℃時，加入由煤渣、黃土、固化劑和聚乙烯蠟組成的添加劑，攪拌均勻經過漂洗、乾燥、磨粉等工藝製成活性炭。

優選的，所述步驟(4)中炭化爐內的溫度為1000～1200℃。

優選的，所述步驟(4)中炭化處理後的秸稈混合物含水為3％～5％。

優選的，所述步驟(5)中炭化秸稈和添加劑按重量份配比為：炭化秸稈70份煤渣15～25份，黃土30～40份，固化劑1～2份，聚乙烯蠟0.1～1份。

優選的，所述步驟(5)中的固化劑為氫氧化鈣、氧化鈣混合物。

採用本發明的技術方案，將秸稈炭化形成具有強大吸附能力的活性炭，可以避免秸稈焚燒引起的環境汙染，也可以避免秸稈堆積佔用大量的空間，最大限度的對秸稈進行再次利用。

具體實施方式

實施例1：

一種秸稈炭化方法，其特徵在於，包括以下步驟：

(1)秸稈去土處理：選取麥稈、大豆、玉米杆、花生殼為秸稈原材料，採取風乾、拍打的方式去除秸稈表面的土；

(2)秸稈粉碎：將原材料單一品種粉碎，將玉米杆、麥稈、大豆、花生殼粉碎過篩成180目大小；

(3)混合：將玉米杆、麥稈、大豆、花生殼按照3:2:2:1比例攪拌混合；

(4)秸稈炭化：將混合材料加入炭化爐中無氧炭化，1000℃溫度下炭化50min，炭化後秸稈重量減少55％；

(5)壓縮成品：溫度降低到240℃時，加入由煤渣、黃土、固化劑和聚乙烯蠟組成的添加劑，攪拌均勻經過漂洗、乾燥、磨粉等工藝製成活性炭。

在本實施例中，所述步驟(4)中炭化處理後的秸稈混合物含水為4％，所述步驟(5)中炭化秸稈和添加劑按重量份配比為：炭化秸稈70份，煤渣20份，黃土35份，固化劑1.5份，聚乙烯蠟0.5份。

實施例2：其餘與實施例1相同，不同之處在於所述秸稈炭化方法步驟(2)中將原材料單一品種粉碎，將玉米杆、麥稈、大豆、花生殼粉碎過篩成200目大小，所述步驟(4)中將混合材料加入炭化爐中無氧炭化，1100℃溫度下炭化40min，炭化後秸稈重量減少55％，所述步驟(5)中溫度降低到200℃時，加入由煤渣、黃土、固化劑和聚乙烯蠟組成的添加劑，所述步驟(4)中炭化處理後的秸稈混合物含水為4％，所述步驟(5)中炭化秸稈和添加劑按重量份配比為：炭化秸稈70份，煤渣15份，黃土30份，固化劑1份，聚乙烯蠟0.1份。

實施例3：其餘與實施例1相同，不同之處在於所述秸稈炭化方法步驟(2)中將原材料單一品種粉碎，將玉米杆、麥稈、大豆、花生殼粉碎過篩成160目大小，所述步驟(4)中將混合材料加入炭化爐中無氧炭化，1200℃溫度下炭化30min，炭化後秸稈重量減少60％，所述步驟(5)中溫度降低到280℃時，加入由煤渣、黃土、固化劑和聚乙烯蠟組成的添加劑，所述步驟(4)中炭化處理後的秸稈混合物含水為5％，所述步驟(5)中炭化秸稈和添加劑按重量份配比為：炭化秸稈70份，煤渣25份，黃土40份，固化劑2份，聚乙烯蠟1份。

經過以上秸稈炭化步驟後，秸稈炭化形成具有強大吸附能力的活性炭，可以避免秸稈焚燒引起的環境汙染，也可以避免秸稈堆積佔用大量的空間，最大限度的對秸稈進行再次利用。

顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。