一種透平膨脹機用的噴嘴的製作方法

2023-06-14 19:48:06

專利名稱：一種透平膨脹機用的噴嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種流體傳輸設備中的導流部件。特別涉及的是一種透平膨脹機用的噴嘴。
現有透平膨脹機上用的噴嘴具有一個環狀本體，在環狀本體上開設有數個進氣孔，在環狀本體的一端面上的位於每兩個進氣孔之間的靠近環狀本體內緣孔的位置上均布有一個凸起的機翼形導流葉片，使用時該環狀噴嘴夾設在前、後蓋板中，由後蓋板蓋在凸起的機翼形導流葉片上，與兩相鄰的導流葉片的外輪廓線構成一氣流通道，環狀本體的內緣孔則為出氣孔，壓縮氣體從進氣孔進入氣體流道，在氣體流道內膨脹後變成低溫高速氣體流束進入出氣口而作用於工作輪。這種噴嘴的缺點是其氣體流道為一設置在環形噴咀端面上的凹槽式氣體流道，只能採用銑削加工，且為了保證流道的氣動性能，對其機翼形葉片具有嚴格的形線要求，所以加工難度大，周期長，成本高。為了降低加工難度，噴嘴本體往往採用銅合金材料，而這種銅質噴嘴的致命缺點是不耐磨損，壽命短。另一方面，這種噴嘴在氣體進入氣體流道之前的引導性較差，彼此幹擾大，氣流穩定性差。
本實用新型的目的是克服現有技術的上述缺點，提供一種加工容易，成本低，氣動性能更加優良的透平膨脹機用的噴嘴。
實現本實用新型目的的透平膨脹機用的噴嘴，具有一個均布有若干進氣孔的環形噴嘴本體，所述的環形噴嘴本體的兩端面為呈互為平行的平面端面，在所述的各進氣孔與環形噴嘴本體的內緣孔之間開設有一個通槽式氣體流道。工作時壓縮空氣從各進氣口進入噴嘴後就直接沿各自的通槽式氣體流道進入環狀本體的內緣孔而作用於工作輪完成導流工作。由於每個流道是單獨進氣、彼此互不幹擾，氣流引導好，流道水力損失小，氣體流動更加穩定，附加損失小。因而較現有的凹槽式流道噴嘴具有更好的氣動性能。通槽的加工製造較之凹槽的加工更為容易省事。從而使本實用新型的目的得以實現。
本實用新型與現有噴嘴相比還具有以下優點1，由於通槽可採用線切割工藝加工，因此就無需設計製造專用靠模和銑刀，且工效也大為提高。以前銑制一個噴嘴需數十小時，現採用切割工藝將數個噴嘴疊起來加工，用4小時就可製得本通槽式流道噴嘴10～20個，生產成本大為下降。
2，可採用硬度高的任何鋼材來製造本噴嘴。因此，本噴嘴可以十分耐磨而具有長壽命特點，比以往採用銅合金製得的噴嘴壽命可提高5～10倍。
3，加工質量能夠得到保證，流道形線更準確，修改設計和和變形設計均十分方便快捷。
以下結合附圖給出實施例


圖1 本實用新型的結構示意圖圖2
圖1的左視圖圖3
圖1的A-A局部視圖圖4
圖1的B-B局部視圖參見
圖1～4，本噴嘴具有一個環形本體1，其兩個端面5、6為兩互為平行的平面。在環形本體1上均布有數個進氣口2，在各進氣口2與環形本體1的內緣孔3之間設有一個通槽式氣體流道4。該環狀本體1和進氣口2均可沿用原噴嘴(虛線所示)的結構形式，其氣體流道4的輪廓線可由原來的兩相鄰排列的機翼形葉片7(圖中陰影所示部分)的輪廓線圓滑延伸所構成。
權利要求1.一種透平膨脹機用的噴嘴，具有一個均布有若干進氣孔的環形噴嘴本體，其特徵在於所述的環形噴嘴本體的兩端面為呈互為平行的平面端面，在所述的各進氣孔與環形噴嘴本體的內緣孔之間開設有一個通槽式氣體流道。
2.如權利要求1所述的透平膨脹機用的噴嘴，其特徵在於所述的通槽式氣體流道的輪廓線由兩相鄰排列的機翼形葉片的輪廓線圓滑延伸所構成。
專利摘要本實用新型提供了一種透平膨脹機用的噴嘴。具有一個均布有若干進氣孔的環形噴嘴本體,所述的環形噴嘴本體為兩端面為呈互為平行的平面端面,在所述的各進氣孔與環形噴嘴本體的內緣孔之間開設有一個通槽式氣體流道。結構簡單,可用耐磨材料採用線切割工藝加工製得。成本低、壽命長。
文檔編號B05B1/06GK2398010SQ99241748
公開日2000年9月27日 申請日期1999年12月8日 優先權日1999年12月8日
發明者彭掀波 申請人:四川空分設備(集團)有限責任公司