一種利用廢潤滑油再生基礎油的裝置的製作方法

2023-06-09 02:59:11 3

本實用新型屬於廢油再生技術領域，具體涉及一種利用廢潤滑油再生基礎油的裝置。

背景技術：

當前，國內廢潤滑油因缺少正規的廢油再生廠，絕大部分流入到汙染嚴重的家庭作坊式土煉爐，造成很大的環境汙染；亟待需要將廢潤滑油進行再生利用，既保護環境，又節省能源。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有的技術的不足而提供一種利用廢潤滑油再生基礎油的裝置，該裝置具有投資規模小、運行成本低、再生基礎油的產品質量好等優勢，再生基礎油回收率高。

為了達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

本實用新型提供了一種利用廢潤滑油再生基礎油的裝置，它包括支撐架、蒸餾釜、過濾器、熱油泵、管式加熱爐、閃蒸塔、真空發生器、大氣腿和儲油罐，所述蒸餾釜、過濾器、熱油泵和閃蒸塔均設置在支撐架上，蒸餾釜設置在閃蒸塔的下方，蒸餾釜的出油口上設有過濾器，過濾器的出口端設有出油管道，出油管道與熱油泵的輸入口相連，熱油泵的輸出口通過輸油管道與閃蒸塔的入油口相連，輸油管道上設有管式加熱爐；所述閃蒸塔的底端與蒸餾釜的上部之間設有大氣腿，大氣腿的高度為11~14m，閃蒸塔的上端出油口上設有冷凝器，冷凝器通過基礎油管道與儲油罐相連通，儲油罐上還連有真空發生器，閃蒸塔的外側壁上設有液位計，液位計用於測量閃蒸塔內部液體的液位。

根據上述的利用廢潤滑油再生基礎油的裝置，所述支撐架上設有檢修臺，檢修臺設置在蒸餾釜的底端與閃蒸塔的頂端之間。

根據上述的利用廢潤滑油再生基礎油的裝置，所述大氣腿的高度為13~14m。

根據上述的利用廢潤滑油再生基礎油的裝置，所述輸油管道的底部設有管架，管架用於支撐輸油管道。

根據上述的利用廢潤滑油再生基礎油的裝置，所述管式加熱爐的周圍設有密閉空間。

與現有技術相比，本實用新型取得的有益效果：

1. 本實用新型結構包括支撐架、蒸餾釜、過濾器、熱油泵、管式加熱爐、閃蒸塔、真空發生器、大氣腿和儲油罐，所述蒸餾釜、過濾器、熱油泵和閃蒸塔均設置在支撐架上，蒸餾釜設置在閃蒸塔的下方，蒸餾釜的出油口上設有過濾器，過濾器的出口端設有出油管道，出油管道與熱油泵的輸入口相連，熱油泵的輸出口通過輸油管道與閃蒸塔的入油口相連，輸油管道上設有管式加熱爐；所述閃蒸塔的底端與蒸餾釜的上部之間設有大氣腿，大氣腿的高度為11~14m，閃蒸塔的上端出油口上設有冷凝器，冷凝器通過基礎油管道與儲油罐相連通，儲油罐上還連有真空發生器，閃蒸塔的外側壁上設有液位計，液位計用於測量閃蒸塔內部液體的液位，操作時要確保油料高度位置在液位計顯示範圍內，這樣能夠保證大氣腿內有足夠的油料存在。

2. 採用上述結構，本實用新型在後期維護、能源消耗、安全生產等方面均取得較好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

參照圖1所示，一種利用廢潤滑油再生基礎油的裝置，它包括支撐架1、蒸餾釜2、過濾器3、熱油泵4、管式加熱爐5、閃蒸塔6、真空發生器7、大氣腿8和儲油罐9，所述蒸餾釜2、過濾器3、熱油泵4和閃蒸塔6均設置在支撐架1上，蒸餾釜2設置在閃蒸塔6的下方，蒸餾釜2的出油口上設有過濾器3，過濾器3的出口端設有出油管道，出油管道與熱油泵4的輸入口相連，熱油泵4的輸出口通過輸油管道10與閃蒸塔6的入油口相連，輸油管道10上設有管式加熱爐5，管式加熱爐5的周圍設有密閉空間11，輸油管道10的底部設有管架12，管架12用於支撐輸油管道10；所述閃蒸塔6的底端與蒸餾釜2的上部之間設有大氣腿8，大氣腿8的高度為11~14m，閃蒸塔6的上端出油口上設有冷凝器13，冷凝器13通過基礎油管道14與儲油罐9相連通，儲油罐9上還連有真空發生器7，閃蒸塔6的外側壁上設有液位計15，液位計15用於測量閃蒸塔內部液體的液位。

為了方便對整體裝置進行檢修，所述支撐架1上設有檢修臺16，檢修臺16設置在蒸餾釜2的底端與閃蒸塔6的頂端之間。

為了保持閃蒸塔6內液位計顯示油料高度為0.2~2米保持一個穩定狀態，大氣腿8的高度為優選13~14m。

本實用新型的工作原理：

蒸餾釜2內的油料使用熱油泵4將蒸餾釜2內的油料輸送至管式爐5進行加熱，油在輸油管道10中被加熱至工藝溫度；在熱油泵的作用下，加熱後的油料被送入閃蒸塔6，油料從閃蒸塔的上部進入，閃蒸塔內分為上下兩個空間。

a、上方空間在真空的作用下，油料沸點降低，直接蒸發，從閃蒸塔6頂部蒸發出去，經冷凝器13冷卻後，進入儲油罐15進行收集，成為基礎油組份。

b、下方空間是未蒸發的油料，通過大氣腿8回到蒸餾釜2，然後在熱油泵4的作用下，繼續下一個循環。

關於本實用新型結構中大氣腿的說明：

作用：阻止真空進入蒸餾釜內；如果真空進入蒸餾釜內，熱油泵將不能正常工作，所以一定要阻止真空進入蒸餾釜。

原理：利用大氣腿管道的高度，也就是閃蒸塔流出油口和蒸餾釜回油口之間的高度差，來阻止真空進入蒸餾釜。經測算，在工藝溫度下，大氣腿內的液柱高度在大於13米的高度，並且液位計顯示油料高度在0.2~2米保持一個穩定狀態，此時液柱的產生的重力能夠克服真空帶來的引力，從而確保真空只存在於閃蒸塔上部空間，而不能進入蒸餾釜。