一種差壓式長徑噴嘴安裝結構的製作方法

2023-06-09 05:12:11 1

專利名稱：一種差壓式長徑噴嘴安裝結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於節流裝置領域，具體涉及ー種差壓式長徑噴嘴安裝結構。
背景技術：
節流裝置是在充滿管道的流體流經管道內的ー種流裝置，流束將在節流處形成局部收縮，從而使流速増加，靜壓カ降低，於是在節流件前後產生了靜壓カ差(或稱節流式流量計)。長徑噴嘴節流裝置作為ー種節流元件，經與差壓(流量)儀表及相應的二次儀表配套，可實現對各種非腐蝕性流體流量的測量及控制。差壓式長徑噴嘴節流裝置採用將長徑噴嘴固定在エ藝管道內的工作型式。但是，傳統的差壓式長徑噴嘴在進行長徑噴嘴與エ藝管道焊接時，需要把エ藝管道分成上遊和下遊兩段。如圖I所示，焊接時，先把エ藝管道的上遊I和下遊2倒坡ロ，再與長徑噴嘴5焊 接，這種裝配結構需要焊接，焊接時的裝配很難定位，需用專用的夾具，既費エ時，而且エ藝成本也高，其エ藝也很難保證長徑噴嘴與エ藝管道的同軸度。

實用新型內容本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種能夠保證長徑噴嘴與エ藝管道的同軸度，減少エ藝複雜度，降低エ藝成本的差壓式長徑噴嘴安裝結構。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種差壓式長徑噴嘴安裝結構，包括エ藝管道和長徑噴嘴，以及位於長徑噴嘴兩側的測量孔，所述長徑噴嘴設置於エ藝管道的內部，所述測量孔設置在エ藝管道的側壁上；其特徵在於，所述エ藝管道為一體式直管道，長徑噴嘴通過ー連接件與一體式直管道連接。本實用新型在現有差壓式長徑噴嘴安裝結構的基礎上進行了改進，採用了整體式的エ藝管道，並且長徑噴嘴通過ー連接件與エ藝管道連接。如此結構避免了對エ藝管道的焊接，因而能夠保證長徑噴嘴與エ藝管道的同軸度，減少エ藝複雜度，降低エ藝成本。本實用新型的進ー步設置為所述一體式直管道的內壁上設置有一向內凸出的第一臺階，長徑噴嘴的入口部分設置有與所述第一臺階配合的第二臺階。如此設置，一方面當介質流向壓カ大時，第一臺階可以承壓；另一方面在裝配長徑噴嘴時，第一臺階可以起到定位的作用，從而進一歩的保證了長徑噴嘴與エ藝管道的同軸度。本實用新型的進ー步設置為所述連接件為4個或6個。如此設置可以保證長徑噴嘴與エ藝管道的連接更牢固。本實用新型的進ー步設置為所述連接件為銷子。如此設置可以使安裝結構更簡單，較易實現。本實用新型的進ー步設置為所述銷子與長徑噴嘴過盈配合。如此設置可以更好的保證長徑噴嘴與エ藝管道的同軸度。

[0012]圖I為現有的差壓式長徑噴嘴安裝結構圖；圖2為本實用新型所述的差壓式長徑噴嘴安裝結構圖；圖中各標號的含義如下上遊-1，下遊_2，エ藝管道-4，長徑噴嘴-5，測量孔-6，連接件-7，第一臺階-8，第ニ臺階-9。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進ー步詳細的說明。如圖2所示，本實用新型提供了一種差壓式長徑噴嘴安裝結構，包括エ藝管道4和長徑噴嘴5，以及位於長徑噴嘴5兩側的測量孔6，長徑噴嘴5設置於エ藝管道4的內部，測 量孔6設置在エ藝管道4的側壁上；其中，エ藝管道4為一體式直管道，長徑噴嘴5通過ー連接件7與一體式直管道連接。エ藝管道4的內壁上設置有一向內凸出的第一臺階8，長徑噴嘴5的入口部分設置有與所述第一臺階8配合的第二臺階9。安裝長徑噴嘴5時第一臺階8與第二臺階9配合可以更好的實現對長徑噴嘴5的定位。連接件7為4個或6個，4個或6個連接件7可以對稱設置在エ藝管道4的圓周方向，使連接關係更牢固。本實施例中的連接件7為銷子，當然連接件7還可以為螺釘等其他連接件。長徑噴嘴5裝配好後再鑽銷子孔(須配合銷子鑽)，且銷子與長徑噴嘴要過盈配合，才能更好的保證長徑噴嘴與エ藝管道的同軸度。
權利要求1.一種差壓式長徑噴嘴安裝結構，包括エ藝管道和長徑噴嘴，以及位於長徑噴嘴兩側的測量孔，所述長徑噴嘴設置於エ藝管道的內部，所述測量孔設置在エ藝管道的側壁上；其特徵在於，所述エ藝管道為一體式直管道，長徑噴嘴通過ー連接件與一體式直管道連接。
2.根據權利要求I所述的差壓式長徑噴嘴安裝結構，其特徵在於，所述一體式直管道的內壁上設置有一向內凸出的第一臺階，長徑噴嘴的入口部分設置有與所述第一臺階配合的第二臺階。
3.根據權利要求I或2所述的差壓式長徑噴嘴安裝結構，其特徵在於，所述連接件為4個或6個。
4.根據權利要求3所述的差壓式長徑噴嘴安裝結構，其特徵在於，所述連接件為銷子。
5.根據權利要求4所述的差壓式長徑噴嘴安裝結構，其特徵在幹，所述銷子與長徑噴嘴過盈配合。
專利摘要本實用新型提供了一種差壓式長徑噴嘴安裝結構，包括工藝管道和長徑噴嘴，以及位於長徑噴嘴兩側的測量孔，所述長徑噴嘴設置於工藝管道的內部，所述測量孔設置在工藝管道的側壁上；其特徵在於，所述工藝管道為一體式直管道，長徑噴嘴通過一連接件與一體式直管道連接。本實用新型在現有差壓式長徑噴嘴安裝結構的基礎上進行了改進，採用了整體式的工藝管道，並且長徑噴嘴通過一連接件與工藝管道連接。如此結構避免了對工藝管道的焊接，因而能夠保證長徑噴嘴與工藝管道的同軸度，減少工藝複雜度，降低工藝成本。
文檔編號G01F1/42GK202599453SQ20122016035
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者張嘉尹 申請人:溫州市捷達石化儀表有限公司