一種分流罩的製造方法
2023-06-08 19:28:51 1
專利名稱：一種分流罩的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種薄壁、大錐度零件的製造方法，特別是一種分流罩的製造 方法。
背景技術：
對於薄壁、大錐度零件，如圖l所示的分流罩，由於其壁厚只有1.2mm， 高度為246mm，錐度為70° ，目前基本上採用旋壓工藝進行製造，造成其錐面 的粗糙度達不到設計要求，表面存在波浪形狀，影響到流體介質的流動性，造 成性能下降。發明內容本發明所要解決的技術問題在於提供一種分流罩L的製造方法，該方法採 用多次拉伸工藝，以解決現有旋壓工藝所存在諸多不足之處。 本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現 一種分流罩的製造方法，包括如下步驟1、 落料用落料模及液壓設備對鋼板EC進行落料，得圓形料A;2、 拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液壓設備對步驟1所得圓形料A進行 七次拉伸，得帶壓邊的錐筒形件B、 C、 D、 E、 F、 G、 H，其中第一次拉伸比為 1:1.1，第二次拉伸比為1:1.2，第三次拉伸比為1:1.3，第四次拉伸比為 1:1.25，第五次拉伸比為1:1.25，第六次拉伸比為1:1.4，第七次拉伸比為 1:1.3;3、 切邊用切邊模及液壓設備切去步驟2所得帶壓邊的錐筒形件H的壓 邊得錐筒形件I;4、 衝孔用衝孔模及液壓設備衝切步驟3所得錐筒形件I的筒底孔，得 零件J;5、 翻邊用翻邊模具及液壓設備對步驟4所得的零件J翻筒低邊得零件K，6、 整形用整形模具及液壓設備對步驟5所得的零件K進行整形得分流 罩L。本發明採用落料、多次拉伸、切邊、衝孔、翻邊、整形工藝，解決了現有 旋壓工藝所存在的錐面存在粗糙度達不到設計要求的問題，表面無波浪。
圖1為本發明所述的分流罩L的結構示意圖。 圖2為本發明所述圓形料A的結構示意圖。圖3為本發明第一次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件B的結構示意圖。 圖4為本發明第二次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件C的結構示意圖。 圖5為本發明第三次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件D的結構示意圖。 圖6為本發明第四次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件E的結構示意圖。 圖7為本發明第五次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件F的結構示意圖。 圖8為本發明第六次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件G的結構示意圖。 圖9為本發明第七次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件H的結構示意圖。 圖10為本發明切邊後所得的零件I的結構示意圖。 圖11為本發明衝孔後所得的零件J的結構示意圖。 圖12為本發明翻邊後所得的零件K的結構示意圖。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解， 下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。一種分流罩的製造方法，包括如下步驟1、 落料用落料模及液壓設備對鋼板EC進行落料，得圓形料A (參見圖2);2、 拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液壓設備對步驟1所得圓形料A進行七次拉伸，得帶壓邊的錐筒形件B (參見圖3)、帶壓邊的錐筒形件C (參見圖4)、帶壓邊的錐筒形件D (參見圖5)、帶壓邊的錐筒形件E (參見圖6)、帶壓 邊的錐筒形件F (參見圖7)、帶壓邊的錐筒形件G (參見圖8)、帶壓邊的錐筒 形件H(參見圖9)，其中第一次拉伸比為1:1. 1，第二次拉伸比為1:2，第三 次拉伸比為1:3，第四次拉伸比為1:2.5，第五次拉伸比為1:2.5，第六次拉伸 比為1:1.4，第七次拉伸比為1:1.3;3、 切邊用切邊模及液壓設備切去步驟2所得帶壓邊的錐筒形件H的壓 邊得錐筒形件I (參見圖10);4、 衝孔用衝孔模及液壓設備衝切步驟3所得錐筒形件I的筒底孔，得 零件J (參見圖11);5、 翻邊用翻邊模具及液壓設備對步驟4所得的零件J翻筒低邊得零件 K (參見圖12)，6、 整形用整形模具及液壓設備對步驟5所得的零件K進行整形得分流 罩L (參見圖1)。當然，對於本領域的一般技術人員，不花費創造性的勞動，在上述實施例 的基礎上能夠作多種變化，同樣能夠實現本發明的目的。但是，這種變化顯然 應該在本發明的權利要求書的保護範圍內。
權利要求
1. 一種分流罩的製造方法，其特徵在於，包括如下步驟(1)、落料用落料模及液壓設備對鋼板EC進行落料，得圓形料A；(2)、拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液壓設備對步驟(1)所得圓形料A進行七次拉伸，得帶壓邊的錐筒形件B、C、D、E、F、G、H，其中第一次拉伸比為1∶1.1，第二次拉伸比為1∶1.2，第三次拉伸比為1∶1.3，第四次拉伸比為1∶1.25，第五次拉伸比為1∶1.25，第六次拉伸比為1∶1.4，第七次拉伸比為1∶1.3；(3)、切邊用切邊模及液壓設備切去步驟(2)所得帶壓邊的錐筒形件H的壓邊得錐筒形件I；(4)、衝孔用衝孔模及液壓設備衝切步驟(3)所得錐筒形件I的筒底孔，得零件J；(5)、翻邊用翻邊模具及液壓設備對步驟(4)所得的零件J翻筒低邊得零件K，(6)、整形用整形模具及液壓設備對步驟(5)所得的零件K進行整形得分流罩L。
全文摘要
一種分流罩的製造方法，包括如下步驟1.落料用落料模及液壓設備對鋼板EC進行落料，得圓形料A；2.拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液壓設備對步驟1所得圓形料A進行七次拉伸，得帶壓邊的錐筒形件；3.切邊用切邊模及液壓設備切去步驟2所得帶壓邊的錐筒形件H的壓邊得錐筒形件I；4.衝孔用衝孔模及液壓設備衝切步驟3所得錐筒形件I的筒底孔，得零件J；5.翻邊用翻邊模具及液壓設備對步驟4所得的零件J翻筒低邊得零件K；6.整形用整形模具及液壓設備對步驟5所得的零件K進行整形得分流罩L。本發明解決了現有旋壓工藝所存在的錐面存在粗糙度達不到設計要求的問題，表面無波浪。
文檔編號B21D35/00GK101209473SQ20061014810
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月27日 優先權日2006年12月27日
發明者李海華, 蔡海榮, 陸耀明 申請人:上海德真工貿有限公司