一種生產刮刀的除塵裝置的製作方法

2023-06-09 08:02:01

本實用新型涉及一種生產刮刀的除塵裝置。

背景技術：

目前，現有的刮刀需要進行清洗，烘乾後才能包裝出廠，在加工過程中刮刀會產生雜質和灰塵在刮刀表面，而刮刀表面的灰塵會導致列印質量差，而大量的人工除塵清理需要較多的勞動力，也增加了生產成本。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種生產刮刀的除塵裝置。

為解決上述問題，本實用新型所採用的技術方案是：

一種生產刮刀的除塵裝置，包括控制器，輸送帶，除塵機構一，除塵機構二，翻轉機構，其特徵在於：所述的控制器在輸送帶的一側，所述的除塵機構一，除塵機構二安裝在輸送帶上，所述的翻轉機構在輸送帶的一側，所述的除塵機構一包括支撐架一，除塵杆一，除塵刷一，吸塵管一，所述的除塵杆一和吸塵管一安裝在支撐架一的內側，所述的除塵刷一安裝在除塵杆一的下方，所述的除塵機構二包括支撐架二，除塵杆二，除塵刷二，吸塵管二，所述的除塵杆二和吸塵管二安裝在支撐架二的內側，所述的除塵刷二安裝在除塵杆二的下方，所述的除塵機構一設有傳感器。

作為一種優選，所述的輸送帶安裝在支撐架上，所述的支撐架一側設有電機一。

作為一種優選，所述的輸送帶一側設有下料板。

作為一種優選，所述的下料板一側設有下料箱。

作為一種優選，所述的翻轉機構包括轉軸，電機二，通電磁鐵，所述的電機二與轉軸連接，所述的通電磁鐵安裝在轉軸上。

作為一種優選，所述的通電磁鐵為中空狀。

作為一種優選，所述的輸送帶為格柵狀。

由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過生產刮刀的除塵裝置的設置，實現了自動化翻轉和自動化除塵，提高了效率，降低了勞動力成本。

同時下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一種生產刮刀的除塵裝置的正視圖。

圖2為本實用新型一種生產刮刀的除塵裝置的正剖視圖。

圖3為本實用新型一種生產刮刀的除塵裝置的俯視圖。

圖4為本實用新型一種生產刮刀的除塵裝置的軸視圖。

圖中：1、控制器，2、輸送帶，3、除塵機構一，31、支撐架一，32除塵杆一，33、除塵刷一，34、吸塵管一，4、除塵機構二，41、支撐架二，42、除塵杆二，43、除塵刷二，44、吸塵管二，5、翻轉機構，5a、轉軸，5b、電機二，5c、通電磁鐵，6、支撐架，7、電機一，8、下料板，9、下料箱，10、傳感器。

具體實施方式

實施例：

如圖1-4所示，一種生產刮刀的除塵裝置，包括控制器1，輸送帶2，除塵機構一3，除塵機構二4，翻轉機構5，其特徵在於：所述的控制器1在輸送帶2的一側，所述的除塵機構一3，除塵機構二4安裝在輸送帶2上，所述的翻轉機構5在輸送帶2的一側，所述的除塵機構一3包括支撐架一31，除塵杆一32，除塵刷一33，吸塵管一34，所述的除塵杆一32和吸塵管一34安裝在支撐架一31的內側，所述的除塵刷一33安裝在除塵杆一32的下方，所述的除塵機構二4包括支撐架二41，除塵杆二42，除塵刷二43，吸塵管二44，所述的除塵杆二42和吸塵管二44安裝在支撐架二41的內側，所述的除塵刷二43安裝在除塵杆二42的下方，所述的除塵機構一3設有傳感器10。

進一步的，所述的輸送帶2安裝在支撐架6上，所述的支撐架6一側設有電機一7，通過電機一7的設置，為輸送帶2的轉動提供了動力。

進一步的，所述的輸送帶2一側設有下料板8，所述的下料板8一側設有下料箱9，通過下料箱9和下料板8的設置，實現的輸送帶2的自動下料。

進一步的，所述的翻轉機構5包括轉軸5a，電機二5b，通電磁鐵5c，所述的電機二5b與轉軸5a連接，所述的通電磁鐵5c安裝在轉軸5a上，通過翻轉機構5的設置，實現了刮刀的自動化翻轉，滿足了刮刀的雙面清潔。

進一步的，所述的通電磁鐵5c為中空狀。

本實用新型中，通過輸送帶2上的刮刀通過除塵機構一3的除塵刷一33將刮刀表面的灰塵刷下後，隨後通過吸塵管一34將刮刀表面的灰塵吸起，隨後當刮刀輸送至傳感器10處，控制器1控制輸送帶2停止，對通電磁鐵5c進行通電，通電後的通電磁鐵5c將刮刀吸起，通過電機二5b的轉動，實現了刮刀的旋轉，隨後對通電磁鐵5c進行斷電，刮刀掉落在輸送帶2上，通過除塵機構二4的除塵刷二43將刮刀表面的灰塵刷下後，隨後通過吸塵管二44將刮刀表面的灰塵吸起，隨後刮刀通過下料板8進入到下料箱9內。

由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過生產刮刀的除塵裝置的設置，實現了自動化翻轉和自動化除塵，提高了效率，降低了勞動力成本。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬於本實用新型的保護範圍。