一種水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的工藝及處理系統的製作方法
2023-06-09 00:49:31
一種水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的工藝及處理系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效的水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的工藝，將收集的貝殼置於堆棚中，用水衝洗乾淨，晾乾後的貝殼送至烘乾機中，並向烘乾機中引入水泥熟料生產線中迴轉窯窯尾經除塵後的熱風，將貝殼烘乾，烘乾機排出的尾氣經除臭處理後直接排空，乾燥後的貝殼送入破碎機中破碎，破碎後的貝殼碎料作為水泥熟料原料送至水泥熟料生產線中生產水泥熟料或者直接作為水泥原材料使用，即利用了貝殼類廢棄物，又節約能源。本發明同時公開適用於該工藝的系統。
【專利說明】一種水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的工藝及處理系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及貝殼類廢棄物的處理，尤其是涉及一種水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的工藝及處理系統。
【背景技術】
[0002]國內湖泊眾多，海域遼闊，有著豐富的貝類資源，貝類資源大多用於食品，國內對於貝殼的利用僅限於可食用部分，而對於佔貝殼大部分質量的貝殼部分利用很少，近年隨著相關行業的發展，產生的貝殼越來越多，但利用的少，大量的貝殼主要以棄置、填埋為主，從1990年值2010年，廢棄的貝殼累積量超過I億噸，佔用了大量土地資源，造成了環境汙染，已經成為沿海地區亟待解決的的環境問題。
[0003]貝殼種類繁多，但其主要成分相差不大，全殼95%以上為碳酸鈣，以及少量的貝殼素等有機質，貝殼中的碳酸鈣為多孔結構，其活性高於石灰石中的碳酸鈣，活化能低，是一種優質的碳酸鈣資源，有可以替代石灰石資源的潛力。但是，貝殼存在以下影響替代石灰石應用於水泥熟料的問題:
[0004]1.貝殼為水生生物，貝殼中的氯離子、鹼含量等明顯高於石灰石，可能對其替代石灰石的一些應用造成影響。
[0005]2.棄置貝殼上面有腐爛的有機質，會散發出臭味，對環境造成一定的影響。 [0006]3.貝殼多呈片狀，與石灰石的多呈塊狀形貌有著較大區別，如直接套用石灰石的破碎及加工方式，容易造成堵料問題。
[0007]因此，尋找一種能夠解決貝殼利用中的上述問題，同時能夠大批量利用貝殼類垃圾，達到貝殼資源化利用、控制汙染的目的，兼有技術和經濟上的可行性，是一個亟待解決的問題。
【發明內容】
[0008]本發明的目的之一在於提供一種高效的水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的工藝，能夠大批量利用貝殼類垃圾，達到貝殼資源化利用、控制汙染的目的。
[0009]本發明的目的之二在於提供一種高效的水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的系統。
[0010]本發明的目的通過以下的技術方案來實現:一種高效的水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的工藝，將收集的貝殼置於堆棚中，用水衝洗乾淨，晾乾後的貝殼送至烘乾機中，並向烘乾機中引入水泥熟料生產線中迴轉窯窯尾經除塵後的熱風，將貝殼烘乾，烘乾機排出的尾氣經除臭處理後直接排空，乾燥後的貝殼送入破碎機中破碎，破碎後的貝殼碎料作為水泥熟料原料送至水泥熟料生產線中生產水泥熟料或者直接作為水泥原材料使用。
[0011]本發明利用水泥熟料生產線的迴轉窯窯尾經除塵後的尾氣的餘熱對貝殼進行烘乾處理，不僅有效利用了水泥熟料生產線的熱能，提高餘熱利用率，而且使貝殼中的碳酸鈣活性高，同時含有部分有機質，而碳酸鈣和有機質有利於降低水泥熟料的燒成熱耗，降低了貝殼處理的成本，提高企業的經濟效益。經過處理的貝殼可以替代石灰石生產水泥。依據實際生產情況，採用貝殼全部或者部分替代石灰石進行配料，儲存的貝殼碎料按照水泥生料配料需要進行下料，與其他常規水泥熟料原料共同進入生料磨製備水泥生料，進而製成水泥熟料，達到貝殼資源化利用、控制汙染的目的，兼有技術和經濟上意義。
[0012]本發明中，所述貝殼碎料與其他水泥生料一起混合、均化後，燒成水泥熟料，貝殼碎料的摻量為40%~100%。
[0013]本發明中，所述的貝殼碎料作為水泥原料直接投放入水泥生產線的水泥磨中，與其他水泥原料製成石灰石矽酸鹽水泥，其摻量為10%~25%。
[0014]本發明中，所述水洗處理後的汙水通過地下排水道收集後進入水沉澱池，經過沉澱、化學處理後用作水泥熟料生產的生產用水。
[0015]本發明中，所述的貝殼碎料的粒度在20mm以下。
[0016]本發明的第二個目的是通過以下技術方案來實現:一種高效的水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的系統，包括用於堆放貝殼的底部設有地下水道的堆棚、烘乾機、破碎機和儲庫，所述烘乾機的進料口經輸送帶連接至堆棚，堆棚中的經清洗後的貝殼則經輸送帶送至烘乾機，所述烘乾機的進風口與水泥熟料生產線的迴轉窯窯尾的除塵器的出風口連接，所述烘乾機的出料口經輸送帶連接破碎機的進料口，破碎機的出料口經輸送帶到儲庫進口，儲庫出口經輸送帶 連接到水泥熟料生產線。
[0017]本發明還包括水沉澱池，所述堆棚底部的地下水道與水沉澱池連接，清洗了貝殼的汙水經地下水道匯集到水沉澱池中。
[0018]本發明所述烘乾機的排氣口連接臭氣處理裝置，對烘乾機排出的尾氣作除臭處理後再排放。
[0019]本發明所述儲庫的出料口還可連接到水泥生產線的水泥磨。
[0020]與現有技術相比，本發明具有如下顯著的效果:
[0021]⑴本發明對貝殼進行了預處理，即採用水洗減少了貝殼中的鹼、氯離子含量，有利於提高水泥熟料質量，降低在燒成過程中該類有害物質對預分解窯系統設備的影響；採用破碎機對進行了初破，對貝殼的尺寸和形狀進行控制，可以保障後期配料過程中下料的穩定性。
[0022]⑵本發明對預處理過程中可能產生的汙染進行了充分考慮，水洗後的廢水專門採用沉澱池物理沉澱以及化學處理的方法進行處理，使得廢水得到循環利用；在烘乾過程中產生的臭氣專門設置了臭氣處理裝置進行處理，避免其對周圍環境的影響。
[0023]⑶本發明有良好的節能效果，利用迴轉窯窯尾的尾氣餘熱烘乾貝殼，提高了餘熱利用率；貝殼中的碳酸鈣活性高，同時含有部分有機質，二者可以降低熟料的燒成熱耗。
[0024]⑷本發明提供了一套水泥熟料生產線協同處置貝殼類垃圾的系統，可以有效解決貝殼綜合利用中的各種問題，為貝殼的資源化綜合利用提供了一條新的途徑，符合國家的資源化利用政策，同時也降低了企業的生產成本，提高了企業的效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明流程框圖。【具體實施方式】
[0026]如圖1所示的高效的水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的系統，包括用於堆放貝殼的底部設有地下水道的堆棚1、烘乾機3、錘式破碎機5和儲庫6。烘乾機3的進料口經輸送帶連接至堆棚1，堆棚I中的經清洗後的貝殼則經輸送帶送至烘乾機3，烘乾機3進風口經管路與水泥熟料生產線的迴轉窯窯尾的袋式收塵器的出風口連接，以便將迴轉窯窯尾經除塵後的熱風引入烘乾機中對貝殼進行烘乾處理。烘乾機3的出料口經輸送帶連接錘式破碎機5的進料口，錘式破碎機5的出料口經輸送帶到儲庫6進口，儲庫6出口經輸送帶連接到水泥熟料生產線的生料磨7。堆棚I底部的地下水道與水沉澱池2連接，清洗了貝殼的汙水經地下水道匯集到水沉澱池2中，經過沉澱、化學處理後用作水泥熟料生產的生產用水。烘乾機3的排氣口連接臭氣處理裝置4，對烘乾機3排出的尾氣作除臭處理後再排放。儲庫6的出料口還連接水泥磨10，可將儲庫6中的貝殼碎料作為水泥原料直接用於水泥製備。
[0027]具體處理貝殼類廢棄物時，首先將貝殼類廢棄物運至貝殼堆棚I堆放，對貝殼進行水洗處理，廢水經過地下水道匯集至水沉澱池2，經沉澱和化學處理後用作工業用水。自然晾乾後的貝殼經由皮帶輸送機運送至烘乾機3，向烘乾機3中引入水泥熟料生產線的迴轉窯窯尾袋式收塵器排風處的排出的經除塵後的熱風將貝殼烘乾，烘乾機3中的排出的尾氣經由臭氣處理裝置4處理後排空；烘乾後的貝殼送至錘式破碎機5進行破碎，將貝殼碎料的出料粒度控制在20mm以下，貝殼碎料於儲庫6儲存。然後，儲庫6中的貝殼碎料輸送至生料磨7與其他水泥熟料原料製備水泥生料，其中依據常規水泥生料配比，貝殼碎料替代40%的石灰石，製備好的水泥生料進入水泥熟料生產線的生料均化庫8均化，均化後的水泥生料進入燒成裝置9燒成水泥熟料。另外，儲庫6內的貝殼碎料還可以直接運輸至水泥生產線的水泥磨10中，用做混合材生產水泥，即與水泥熟料等水泥材料一起生產石灰石矽酸鹽水泥，其摻量為10%~25%。
[0028]生產出的水泥熟料其基本性能滿足《矽酸鹽水泥熟料》GB/T21372-2008中的要求；生產的石灰石矽酸鹽水 泥其基本性能滿足《石灰石矽酸鹽水泥》JC/T600-2010中42.5級水泥的標準。
[0029]本發明的實施方式不限於此，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，本發明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發明權利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種高效的水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的工藝，其特徵在於，將收集的貝殼置於堆棚中，用水衝洗乾淨，晾乾後的貝殼送至烘乾機中，並向烘乾機中引入水泥熟料生產線中迴轉窯窯尾經除塵後的熱風，將貝殼烘乾，烘乾機排出的尾氣經除臭處理後直接排空，乾燥後的貝殼送入破碎機中破碎，破碎後的貝殼碎料作為水泥熟料原料送至水泥熟料生產線中生產水泥熟料或者直接作為水泥原材料使用。
2.根據權利要求1所述處置貝殼類廢棄物的工藝，其特徵在於:所述水洗處理後的汙水通過地下排水道收集後進入水沉澱池經沉澱和化學處理後作為水泥熟料生產線的用水。
3.根據權利要求1所述處置貝殼類廢棄物的工藝，其特徵在於:所述貝殼碎料與其他水泥生料一起混合、均化後，燒成水泥熟料，貝殼碎料的摻量為40%~100%。
4.根據權利要求3所述處置貝殼類廢棄物的工藝，其特徵在於:所述的貝殼碎料的粒度在20mm以下 。
5.根據權利要求1所述處置貝殼類廢棄物的工藝，其特徵在於:所述的貝殼碎料作為水泥原料直接投放入水泥生產線的水泥磨中，與其他水泥原料製成石灰石矽酸鹽水泥，其摻量為10%~25%。
6.一種高效的水泥熟料生產線協同處置貝殼類廢棄物的系統，其特徵在於，包括用於堆放貝殼的底部設有地下水道的堆棚、烘乾機、破碎機和儲庫，所述烘乾機的進料口經輸送帶連接至堆棚，堆棚中的經清洗後的貝殼則經輸送帶送至烘乾機，所述烘乾機的進風口與水泥熟料生產線的迴轉窯窯尾的除塵器的出風口連接，所述烘乾機的出料口經輸送帶連接破碎機的進料口，破碎機的出料口經輸送帶到儲庫進口，儲庫出口經輸送帶連接到水泥熟料生產線。
7.根據權利要求6所述的系統，其特徵在於，還包括水沉澱池，所述堆棚底部的地下水道與水沉澱池連接，清洗了貝殼的汙水經地下水道匯集到水沉澱池中。
8.根據權利要求6所述的系統，其特徵在於，所述烘乾機的排氣口連接臭氣處理裝置，對烘乾機排出的尾氣作除臭處理後再排放。
9.根據權利要求6所述的系統，其特徵在於，所述儲庫的出料口還可連接到水泥生產線的水泥磨。
【文檔編號】C04B7/42GK104003634SQ201410199143
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】謝紅波, 林克輝, 陳哲, 麥俊明, 楊軍 申請人:廣東省建築材料研究院