一種採用鼓形滾子的滾動直線導軌副的製作方法

2023-06-08 22:41:41 2

專利名稱：一種採用鼓形滾子的滾動直線導軌副的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種滾動直線導軌副裝置，特別涉及一種應用於重載荷下的鼓形滾子的滾動直線導軌副。
背景技術：
滾動直線導軌副一般由導軌、滑塊、滾動體、返向裝置等組成，通過滾動體在導軌與滑塊間形成的滾道內循環滾動實現滾動導軌副的直線運動，是精密的滾動功能部件，廣泛應用於數控床行業。滾動直線導軌副對於直線度、承載能力與運動靈活性要求較高。在通常情況下，滑塊與導軌之間放入的滾動體為鋼球，能使滑塊與導軌之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，大大降低二者的運動摩擦阻力，從而獲得動靜摩擦力之差很小，隨動性極好。但因採用鋼球作為滾動體，其與導軌和滑塊的接觸為鋼球點接觸，承載能力差，只能適用於一些輕、中載荷的機械中，而不能應用在較重的載荷機構中。為適應較重的載荷機構，人們通常用圓柱形的滾子代替鋼球作為滾動體，能保持鋼球式滾動直線導軌副的優勢和特點，而且將鋼球的點接觸變為滾子的線接觸，承載負荷的能力大大提高，從而拓寬的滾動直線導軌副的應用領域。滾珠導軌副理論接觸為點接觸，使得它承載能力不高，但運行靈活且誤差均化能力較高；滾柱導軌副理論接觸為線接觸，使得它承載能力很高，但滾柱體易在運行中產生歪斜而影響運行，且誤差均化能力較差，在ー些對滑動精度要求比較高的機械中，不能滿足靈活性的要求。

實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供ー種鼓形滾子導軌副，使得鼓形滾子導軌副既有滾珠導軌副的靈活性，又有滾柱導軌副的重載能力。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是ー種鼓形滾子導軌副，包括導軌，導軌上活動安裝有滑塊、滑塊兩側設有返向器，導軌兩側及滑塊內表面各設有四條與鼓形滾子相適應的凹槽，凹槽內設置有鼓形的滾子。導軌內表面的凹槽截面為弧形。本實用新型的有益效果是結合滾珠導軌副的靈活性優點與滾柱導軌副的重載能カ優點，在滿足傳動要求的直線精度時，兼顧了靈活性與承載能力。鼓形滾子導軌副在豎直、橫向方向均能受力，能承受很高的轉動カ矩與顛覆カ矩，使得鼓形滾子導軌副的應用市場非常廣泛。

圖I是本實用新型結構示意圖。圖2是圖I中直線導軌副沿一個滾子中線的豎向剖面。其中1、導軌；2、滑塊；3、鼓形滾子；4、返向器；5、凹槽；6、弧形凹槽。
具體實施方式
、[0009]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。參照圖I到圖2，一種滾柱直線導軌副裝置，包括導軌I、滑塊2、返向器4，導軌I上活動安裝有滑塊2 ;導軌I外側設有上下四條凹槽5，為與鼓形滾子形狀相適應，凹槽5的截面為弧形；滑塊2內表面各設置四條與鼓形滾子形狀相適應的弧形凹槽6，為與鼓形滾子形狀相適應，凹槽6截面部分為直線、部分為弧線；凹槽5和凹槽6內安裝有鼓形滾子3。鼓形滾子3在直線導軌I與滑塊2的凹槽中接觸角均為45度，使得四方向受カ均勻；在安裝尺寸上採用國際標準，最大限度的適應客戶安裝需要。本實用新型採用鼓形滾子3為循環滾動體，為四列受カ的滾動循環體。當滑塊2相對導軌I運動時，鼓形滾子3在滑塊2內可以作無限內循環運動。直線導軌I與滑塊2的鼓形凹槽均採用高精度的成形磨削エ藝，保證加工精度；鼓形滾子3 在直線導軌I與滑塊2的鼓形凹槽中接觸角均為45度，使得四方向受カ均勻；在安裝尺寸上採用國際標準，最大限度的適應客戶安裝需要。
權利要求1.一種採用鼓形滾子的滾動直線導軌副，包括包括導軌(I)、滑塊(2)、返向器(4)和鼓形滾子(3)，其特徵在於導軌(I)上安裝有滑塊(2)，導軌(I)兩側及滑塊(2)內表面各設置有四條與鼓形滾子(3)相適應的凹槽(5，6)，凹槽(5，6)內設置有鼓形滾子(3)。
2.如權利要求I所述的採用鼓形滾子的滾動直線導軌副，其特徵在於，滑塊的凹槽(6)截面部分為直線、部分為弧線；導軌(I)內表面的凹槽(5)截面為弧形。
3.如權利要求I所述的採用鼓形滾子的滾動直線導軌副，其特徵在於鼓形滾子(3)在直線導軌(I)與滑塊(2)的凹槽(5，6)中接觸角均為45度。
專利摘要本實用新型公開了一種採用鼓形滾子的滾動直線導軌副，包括導軌，導軌上活動安裝有滑塊，滑塊上設有返向器，導軌兩側及滑塊內表面各設置有四條凹槽，凹槽內裝有鼓形滾子；本實用新型結合了滾珠導軌副的靈活性優點與滾柱導軌副的重載能力優點，兼顧了靈活性與承載能力；鼓形滾子導軌副在豎直、橫向方向均能受力，能承受很高的轉動力矩與顛覆力矩，使得鼓形滾子導軌副的應用市場非常廣泛。
文檔編號F16C29/04GK202484086SQ20112053716
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者馮衛 申請人:山東賽爾機械導軌有限公司