一種工業用高速輸液管道的製作方法

2023-06-08 23:04:41

一種工業用高速輸液管道的製作方法
【專利摘要】本實用新型專利涉及一種工業用高速輸液管道，其特徵是：管道由抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層4層不同材質的管道粘合而成；由外層管道至內層，依次為抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層；導氣層厚度為2～5cm，導氣層填充工業用海綿材料，採用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負壓層內表面與流體通道層外表面。本實用新型專利的優點為：提高了管道的整體結構強度，克服了在高速傳輸液體時負壓造成的分層現象；管道內層引入導氣層，克服了管道內外壓力差，提高了液體流通的管道截面積，極大的提高了液體的單位流量；增長了使用壽命減少了維護費用，節約了資源，有利於優化管理體系。
【專利說明】一種工業用高速輸液管道

【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及一種工業用高速輸液管道，尤其是一種應用於工業制酸液的高速傳輸液體的管道。

【背景技術】
[0002]目前化工行業成為工業發展必不可少的支柱產業之一，其典型的產品就是硫酸等酸液被廣泛使用。在化工行業中酸性液體的輸送，一般均採用橡膠類製品的管道，隨著使用時間的延續，管道會產生腐蝕現象，這就使得內管道的某些區域出現薄弱地帶。目前輸液管道中的酸液均採用高速進行傳輸，由於毛細現象的作用，管道內外之間的壓力差急劇增加，使管道內被腐蝕的薄弱地帶產生嚴重的開裂現象，這不僅造成了酸液的聚集，使得管道產生集中腐蝕穿孔現象，大大降低了使用壽命；同時，管道內部負壓的形成大大的減小了液體流通時的管道截面積，使得單位時間內傳輸的液體流量減小，輸液效果低下。
[0003]本實用新型專利涉及本實用新型專利涉及一種工業用高速輸液管道，尤其是一種應用於工業制酸液的高速傳輸液體的管道，具備以下優點:(I)採用結構鋼材提高了管道的整體結構強度，克服了傳統輸液管道在高速傳輸液體時管道內部負壓造成的分層現象；
(2)管道內層引入導氣層，克服了管道內外壓力差，提高了液體流通的管道截面積，極大的提高了液體的單位流量；(3)增長了使用壽命減少了維護費用，節約了資源，有利於優化管理體系。


【發明內容】

[0004]為了解決以上難題，本實用新型專利涉及一種工業用高速輸液管道，尤其是一種應用於工業制酸液的高速傳輸液體的管道，其特徵是:管道由抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層4層不同材質的管道粘合而成；由外層管道至內層，依次為抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層；導氣層厚度為2?5cm，導氣層填充工業用海綿材料，採用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負壓層內表面與流體通道層外表面；抗負壓層採用的材質為玻璃鋼，材料厚度在0.0lmm?3mm之間；抗振層的材質為工業橡膠,厚度為2?5cm ;流體通道層材質為耐腐蝕橡膠軟管，厚度為2?5cm。
[0005]本實用新型專利的有益效果為:
[0006]更改傳統輸液管道設計方案中，採用工業橡膠單一材質的製造工藝，採用管道四層結構設計方案。其中，採用玻璃鋼提高了管道的整體結構強度，克服了傳統輸液管道在高速傳輸液體時管道內部負壓造成的分層現象；(2)管道內層引入導氣層，克服了管道內外壓力差，提高了液體流通的管道截面積，極大的提高了液體的單位流量；(3)增長了使用壽命減少了維護費用，節約了資源，有利於優化管理體系。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為傳統管道設計示意圖，其中A為工業橡膠。
[0008]圖2為傳統管道在流體高速流通產生管道內負壓情況時的管道結構分層示意圖，其中B為工業橡膠，C為分層空隙。
[0009]圖3為本實用新型專利的管道設計截面圖，其中D為抗振層，E為抗負壓層，F為導氣層，G為流體通道層。

【具體實施方式】
[0010]實施例:
[0011]採用本實用新型專利涉及一種工業用高速輸液管道，尤其是一種應用於工業制酸液的高速傳輸液體的管道，其特徵是:管道由抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層4層不同材質的管道粘合而成；由外層管道至內層，依次為抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層；導氣層厚度為2?5cm，導氣層填充工業用海綿材料，採用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負壓層內表面與流體通道層外表面；抗負壓層採用的材質為玻璃鋼，材料厚度在
0.0lmm?3mm之間；抗振層的材質為工業橡膠,厚度為2?5cm ;流體通道層材質為耐腐蝕橡膠軟管，厚度為2?5cm。
[0012]具體操作步驟如下:管道由抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層4層不同材質的管道粘合而成；由外層管道至內層，依次為抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層；導氣層厚度為3cm，導氣層填充工業用海綿材料，採用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負壓層內表面與流體通道層外表面；抗負壓層採用的材質為玻璃鋼，材料厚度在3mm之間；抗振層的材質為工業橡膠，厚度為2cm ;流體通道層材質為耐腐蝕橡膠軟管,厚度為5cm。
[0013]本實用新型專利的有益效果為:
[0014]更改傳統輸液管道設計方案中，採用工業橡膠單一材質的製造工藝，採用管道四層結構設計方案。其中，採用玻璃鋼提高了管道的整體結構強度，克服了傳統輸液管道在高速傳輸液體時管道內部負壓造成的分層現象；(2)管道內層引入導氣層，克服了管道內外壓力差，提高了液體流通的管道截面積，極大的提高了液體的單位流量；(3)增長了使用壽命減少了維護費用，節約了資源，有利於優化管理體系。
[0015]經實際應用，將新型管道應用於高速輸送酸性液體如稀硫酸的工序中，與傳統的管道相比，其抗壓能力明顯增加，液體流量由原來的每小時30m3增加到50m3;更換管道的時間間隔由原來的一年更換一次增加至兩年一次，極大的節約了成本，簡化了管理體系。
【權利要求】
1.一種工業用高速輸液管道，其特徵是:管道由抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層4層不同材質的管道粘合而成；由外層管道至內層，依次為抗振層、抗負壓層、導氣層、流體通道層；導氣層厚度為2?5cm，導氣層填充工業用海綿材料，採用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負壓層內表面與流體通道層外表面。
2.根據權利要求1所述的一種工業用高速輸液管道，其特徵在於抗負壓層採用的材質為玻璃鋼，材料厚度在0.0lmm?3mm之間。
3.根據權利要求1所述的一種工業用高速輸液管道，其特徵在於抗振層的材質為工業橡膠，厚度為2?5cm。
4.根據權利要求1所述的一種工業用高速輸液管道，其特徵在於流體通道層材質為耐腐蝕橡膠軟管，厚度為2?5cm。
【文檔編號】F16L9/133GK204004835SQ201420511901
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】牛曉飛, 縱榜峰, 李文藝 申請人:宿州學院