油霧處理機的製作方法

2023-06-08 15:50:11 1

專利名稱：油霧處理機的製作方法
技術領域：
油霧處理機技術領域：
本實用新型是關於一種油霧處理機，其接設於大型加工機臺以用於處 理該機臺於切削後所產生的油霧。背景技術：
一般的車床、銑床、鑽床等大型加工機臺於加工過程中多半必須配合 使用切削油來輔助切削過程的散熱以及增加切削後的表面品質，所以加工 機具於切削作業後必然會產生油霧狀的廢氣，因此業者會在加工廠房中增 設油霧處理機以減少油霧影響空氣品質，且更可進一步將油霧中的粉塵過 濾處理後將切削油回收再利用。然而，現有技術的油霧處理機經常於機體內部中裝設以不織布或者一 些紙類材質的濾網以過濾切削油霧中的雜質，而這類型的濾網往往於使用 一段時間後即會因為積卡汙垢而堵塞的故逐漸的降低過濾的效果，並且更 因此造成部分可回收的油氣粘著於濾網上，進而無法確實地達到回收的目 的，再者，該類濾網必須要經常性的進行汰換以保持運作的效率，但這會 帶來使用者必須經常拆裝機體以更換濾網的不便利性，此外對於成本考量而言也是一種耗費，並且廢棄的濾網更會對生態環境造成二次汙染；另一方面，部分的油霧處理機利用離心扇的風力將油霧朝機體內四周 壁分散，以讓過濾後可回收的切削油成分附著於壁面，而後再進一步待其 順延壁面流下至機體底部的油回收口以進行回收，然而如此的設計容易導 致附著於特定部份壁面的油份因為離心扇的風力固定方向的持續吹拂(甚 至朝上吹拂)而停滯於壁面，進而大幅延遲了滑落至底部回收的時間，同時 也降低了回收的效率。
實用新型內容有鑑於前述的現有技術的不足點，本實用新型提供一種無須汰換濾網 且具有良好回收速率的油霧處理機。為達到上述目的，本實用新型所採用的技術手段為設計一種油霧處理機，其包含一機殼，其內部包圍有一容納空間，且包含一前壁板、 一後壁板、一 頂壁板、兩側壁板及一底壁板，該容納空間中自前到後設有第一、二隔板 並將該容納空間分隔成數個容室；前壁板上貫穿設有一濾網口，其連通第一容室；頂壁板為一可拆卸的上蓋，頂壁板靠近前端處貫穿設有一連通於第一 容室的入氣口，並於靠近後側處貫穿設有一出氣口，其連通於最後端的容 室；至少一側壁板上設有數個並排的橫孔，該橫孔對應連通於第二容室， 且側壁板於橫孔下方靠前端處的壁面上貫穿設有一通孔，其對應連通於第 一容室，而側壁板外側壁面上進一步設有一導流封蓋，其密封地與壁麵包 圍形成一空間且同時將橫孔及通孔包含於空間中；底壁板上對應於每個容室的底部皆設有對應的至少一個集油口 ；第一隔板上貫穿設有一入風孔，其連通於第一容室與第二容室之間；第二隔板上貫穿設有至少一個氣流孔；一主濾網，其自機殼前壁面的濾網口可抽移地穿設於第一容室中，且 包含一對應濾網口的封板，封板前側處設有一把手，封板後側成軸向地延 伸設有一金屬材質的管狀濾網，該管狀濾網內部中空且後端具有開口，且 該開口端對應配合地罩設於第一隔板的入風孔；一離心扇裝置，其包含有一離心扇、 一驅動馬達及一集油網架；離心 扇設於第二容室中，其抽風端面對第一隔板的入風孔；驅動馬達設於離心 扇後側以驅動離心扇的旋轉；集油網架圍繞設於離心扇的周緣；一擾流板，其設於第二容室內且其兩側為不對稱的設計；一出口濾網，其外型配合地設於最後端的容室中，且其可拆卸地對應 設於機殼出氣口之下。本實用新型因採用非汰換性的濾網，故可藉由清洗達到再重複利用的 功能，且主濾網自前端抽取，對於拆卸而言相當便利；再者，側壁板上對 應離心扇所設的橫孔可讓附著於壁面上的油份流入並導入第一容室內底壁 板上的集油口，如此的設計可防止欲回收的切削油停留於壁面上，有助於 回收的效率。
圖l為本實用新型的外觀圖。圖2為本實用新型的外觀分解圖。圖3為本實用新型的前視剖面圖。圖4為本實用新型的側視部分剖面圖主要元件符號說明(io)機殼(lll)濾網口(121)入氣口(13) 側壁板 (132)通孔(14) 底壁板 (142)通氣開孔 (1431)出油孔 (151)入風孔(16) 第二隔板(17) 第三隔板 (20)主濾網 (211)把手 (30)離心扇裝置 (32)驅動馬達 (40)擾流板 (51)濾網架 (B)第二容室 (D)第四容室:ll)前壁板 :12)頂壁板 :122)出氣口:i31)橫孔 :i33)導流封蓋141)集油口 143)導流封板 15)第一隔板 152)護網 161)氣流孔 171)氣流孔21) 封板22) 管狀濾網 31)離心扇 33)集油網架 50)出口濾網 A)第一容室 C)第三容室具體實施方式請參看圖l、 2所示，本實用新型的油霧處理機是應用於處理大型加工 機臺切削後產生的油霧，其於一較佳的實施例中可包含有一機殼10、 一主 濾網20、 一離心扇裝置30、 一擾流板40及一出口濾網50。請進一部配合參看圖3所示，前述的機殼10內部包圍有一容納空間， 且該容納空間為可拆卸分離的六個壁板所組合而成一前壁板11、 一後壁板、 一頂壁板12、兩側壁板13及一底壁板14，且該容納空間中自前到後設有 成橫立設置的第一、二、三隔板15、 16、 17以將該容納空間自前至後進一 步分隔成第一、二、三、四容室A、 B、 C、 D;其中前壁板ll上貫穿設有一濾網口 111，其連通第一容室A;且其中頂壁板12可為一上蓋，頂壁板12上靠近前端處貫穿設有一入 氣口 121，其連通於加工機臺及第一容室A以提供切削後的油煙進入機殼 10內，頂壁板12並於靠近後側處貫穿設有一出氣口 122，其連通於最後端 的容室(第四容室D)以供處理過後的空氣排出機殼10;此外兩側壁板13上分別自上而下設有數個並排的橫孔131，該橫孔131 對應連通於第二容室B，且側壁板13於橫孔131下方靠前端處的壁面上貫 穿設有一通孔132，其對應連通於第一容室A，而側壁板13外側壁面上進 一步設有一導流封蓋133，其罩覆於壁面上並密封地與壁面包圍形成一密閉 空間且同時將橫孔131及通孔132覆蓋於空間中，且該導流封蓋133的底 端連接面高度對應於通孔132，如此一來第一及二容室A、 B可藉由橫孔131 與通孔132相互連通；而底壁板14上對應於每個容室A、 B、 C、 D的底部皆設有對應的至少 一個集油口 141以於作業中供滑落至底壁板14的油液可自此流出，以便進 一步收集至一集油槽內(圖中未示)，再者，底壁板14在對應於第一、二及 四容室A、 B、 D處各貫穿設有至少一個通氣開孔142，且底壁板14外側處 設有至少一導流封板143，其與底壁板14壁面圍繞成一密閉空間，其各導 流封板143對應罩設覆蓋於連通該些容室A、 B、 D的通氣開孔142以藉此 讓各容室A、 B、 D可藉由通氣開孔142相互連通，而導流封板143的底端 壁面可貫穿設有一出油孔1431，其可為一長型的縫隙；第一隔板15上貫穿設有一入風孔151，其連通於第一及二容室A、 B之 間，且入風孔151上可進一步設有護網152;請進一步配合參看圖3所示，第二隔板16上貫穿設有至少一個氣流孔 161，其設於第二隔板16靠近頂端的兩側處；請配合參看圖4所示，第三隔板17上貫穿設有一氣流孔171，其位於 第三隔板17靠近底端處。前述的主濾網20自機殼10的前壁面11的濾網口 111可抽移地穿設於 第一容室A中，其包含一可選擇性對應封閉濾網口 111的封板21，封板21 前側處可設有一把手211以供抽拉，封板21後側成軸向地延伸設有一金屬 材質(例如鋁)所制的管狀濾網22，該管狀濾網22內部中空且後端具有開 口，且該開口端對應配合地罩設於第一隔板15的入風孔151。前述的離心扇裝置30可包含有一離心扇31、 一驅動馬達32及一集油 網架33;離心扇31設於第二容室B中，其抽風端面對第一隔板15的入風 孔151以將外部的空氣抽入第一容室A並使該氣流穿過管狀濾網22以過濾 雜質(例如:切削後的粉塵)，而後進入第二容室B並朝第二容室B的外周壁 吹拂；驅動馬達32設於機殼10內離心扇31的後側以驅動離心扇31的旋 轉；集油網架33圍繞設於離心扇31的周緣以附著氣流中的部分油份，其 外型可為多邊形。前述的擾流板40設於第二容室B內，其兩側成不對稱的設計並藉此以 擾亂離心扇31所吹出的氣流，如此可避免氣流呈固定方向地朝周壁吹拂而 導致妨礙壁面所附著油滴的落下。前述的出口濾網50為陶瓷材質濾網，外型配合地設於最後端的容室(第 四容室D)中，且其可拆卸地對應設於機殼10出氣口 122之下以進一步過濾 待排出的氣體，而出口濾網50的設置可進一步包含有一濾網架51，濾網架 51設於該容室的壁面以供出口濾網50置放於其上。請進一步配合參看圖4所示，本實用新型於使用時，可藉由離心扇31 將切削後產生的油霧抽入機殼10內，進而令氣流穿過管狀濾網22以過濾 空氣中的顆粒雜質，接著利用離心扇31將氣流朝外環壁面吹拂並藉由集油 網架33及機殼10內壁面附著油滴，而氣流最後經過出口濾網50並進行進 一步過濾油氣後而讓乾淨的空氣排至外部；此外於機殼IO內因受重力而落 下的油液可藉由底壁板14上的各集油口 141流出，而底壁板14上所設的 通氣開孔142更可提供部分的油氣回流至第一容室A以獲得再次過濾的效 果。而本實用新型因釆用金屬材質以及陶瓷材質的濾網20、 50，故可藉由 清洗達到再重複使用的功能，且主濾網20可藉由自前端抽取及出口濾網50 可藉由拆開頂壁板12而直接取出等設計，對於拆卸清洗而言具有相當的便 利性；再者，側壁板13上對應離心扇31所設的橫孔131可讓附著於壁面上的油份流入以順延導流封蓋133而經過通孔132進入第一容室A，最後流 出底壁板14的集油口 141，如此的設計可有效地加速切削油的回收。
權利要求1.一種油霧處理機，其特徵在於包含一機殼，其內部包圍有一容納空間，且包含一前壁板、一後壁板、一頂壁板、兩側壁板及一底壁板，該容納空間中自前到後設有第一、二隔板並將該容納空間分隔成數個容室；前壁板上貫穿設有一濾網口，其連通第一容室；頂壁板為一可拆卸的上蓋，頂壁板靠近前端處貫穿設有一連通於第一容室的入氣口，並於靠近後側處貫穿設有一出氣口，其連通於最後端的容室；至少一側壁板上設有數個並排的橫孔，該橫孔對應連通於第二容室，且側壁板於橫孔下方靠前端處的壁面上貫穿設有一通孔，其對應連通於第一容室，而側壁板外側壁面上進一步設有一導流封蓋，其密封地與壁面包圍形成一空間且同時將橫孔及通孔包含於空間中；底壁板上對應於每個容室的底部皆設有對應的至少一個集油口；第一隔板上貫穿設有一入風孔，其連通於第一容室與第二容室之間；第二隔板上貫穿設有至少一個氣流孔；一主濾網，其穿設於第一容室中；一離心扇裝置，其包含有一離心扇、一驅動馬達及一集油網架；離心扇設於第二容室中，其抽風端面對第一隔板的入風孔；驅動馬達設於離心扇後側以驅動離心扇的旋轉；集油網架圍繞設於離心扇的周緣；一出口濾網，其外型配合地設於最後端的容室中，且其可拆卸地對應連通設於機殼出氣口一端。
2. 如權利要求l所述的油霧處理機，其特徵在於機殼內部進一步 於第二隔板後側處設有一第三隔板以進一步將機殼內部空間的最後端的容 室分隔出第三容室與第四容室，且第三隔板上貫穿設有一氣流孔；底壁板在對應於第一、第二及第四容室處各貫穿設有至少一個通氣開 孔，且底壁板外側處設有至少一導流封板，其與底壁板壁面圍繞成一密閉 空間，其各導流封板對應罩設覆蓋於連通這些容室的通氣開孔以讓各容室 相互連通，而導流封板的底端壁面貫穿設有一出油孔。
3. 如權利要求2所述的油霧處理機，其特徵在于于第二容室內進一步設有一擾流板，該擾流板兩側為不對稱的設計。
4. 如權利要求3所述的油霧處理機，其特徵在於主濾網為可抽移 地穿設於機殼內，且包含一對應濾網口的封板，封板前側處設有一把手， 封板後側成軸向地延伸設有一金屬材質的管狀濾網，該管狀濾網內部中空 且後端具有開口，且該開口端對應配合地罩設於第一隔板的入風孔。
5. 如權利要求4所述的油霧處理機，其特徵在於機殼的六個壁板可拆卸分離；且機殼的第一隔板的入風孔上設有護網；且其中第二隔板的入風口設於板體靠近頂端的兩側處； 且其中第三隔板的氣流孔設於板體靠近底端處。
6. 如權利要求5所述的油霧處理機，其特徵在於管狀濾網為鋁材 質，且出口濾網為陶瓷材質濾網。
7. 如權利要求6所述的油霧處理機，其特徵在於集油網架外型為 多邊形。
8. 如權利要求7所述的油霧處理機，其特徵在于于第四容室壁面上設有一濾網架以供出口濾網置放。
專利摘要一種油霧處理機，其包含一機殼，機殼內借數個隔板間隔為數個容室，機殼內部設有離心扇以導動氣流並使氣流與機殼壁面接觸，並於機殼內對應離心扇的側壁上設有加速回收切削油液的導流用橫孔以防止油液因風力吹拂停滯於壁面，且機殼內更設有易於拆卸且可清洗重複使用的濾網，除了可免去濾網需要經常性更替以維持回收效率之困擾外，更可排除廢棄的濾網造成環境二次汙染的問題。
文檔編號B01D50/00GK201168530SQ20082000348
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月5日 優先權日2008年3月5日
發明者鄭圳成 申請人:鄭圳成