漆包機退火爐的初步烘乾機構的製作方法

2023-06-09 09:17:16 1

漆包機退火爐的初步烘乾機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種漆包機退火爐的初步烘乾機構。該機構設置在退火爐體(1)和冷卻機構(2)之後，其特徵在於：包括一底座(201)，底座(201)的上方固定一烘乾爐(301)，烘乾爐(301)的上方經一管道連接有一風機(302)，風機(302)另一端經管道與退火爐體(1)相連；烘乾爐(301)的前部設置一固定架(303)，固定架(303)的架面設置有一烘乾層(304)；烘乾爐(301)的後部設置一支撐架(305)，支撐架(305)上安裝有一排烘乾導向輪(306)。本實用新型可以節約能耗、降低生產成本、提高烘乾和退火效果，提高生產的漆包線的性能，同時本實用新型結構簡單、成本低廉、適合工業化。
【專利說明】漆包機退火爐的初步烘乾機構

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種漆包機退火爐的初步烘乾機構，尤其是包括漆包機退火爐的初步烘乾機構和冷卻機構的綜合機構，屬於漆包線製造領域。

【背景技術】
[0002]在漆包線產生過程之前需有一道退火工藝，主要是消除裸線拉撥後的冷作硬化現象，使扭曲的晶格通過再結晶恢復規則排列而軟化，同時利用高溫去消除線表面的油汙，以提高漆包線產品的機械性能。漆包機退火爐由一個退火爐體和一個穿過爐體的中空導線管組成，退火爐體對導線管加熱，當裸線由導線管中通過時即被加熱，加熱後經過冷卻機構進行退火處理。然而，現有的退火爐主要存在以下問題:1、由於現有的退火爐一般採用水冷，因此在退火工序與上漆工序之前需要對鋁線進行烘乾，現有的烘乾機構主要通過電熱板發熱來烘乾鋁線，耗能極大；2、目前在退火工序後鋁線直接進入烘乾爐烘乾，此時鋁線上往往還帶著水潰，影響烘乾效果；3、現有的漆包機的冷卻機構普遍只經過一道空冷或水冷，退火效果並不理想，導線漆包機生產的漆包線性能並不理想。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於，提供一種充分利用漆包機退火爐餘熱的烘乾機構。本實用新型機構每臺漆包機每天可以節約144千瓦能耗、降低漆包機退火爐餘熱排空和保護環境，同時也降低生產成本、提高烘乾和退火效果，提高生產的漆包線的漆膜的附著力性能，同時本實用新型結構簡單、成本低廉、適合工業化。
[0004]本實用新型的技術方案:一種漆包機退火爐的初步烘乾機構，該機構設置在退火爐體和冷卻機構之後，其特徵在於:包括一底座，底座的上方固定一烘乾爐，烘乾爐的上方經一管道連接有一風機，風機另一端經管道與退火爐體相連；退火爐體的前部設置一固定架，固定架的架面設置有一烘乾層；退火爐體的後部設置一支撐架，支撐架上安裝有一排烘乾導向輪；經過退火爐體和冷卻機構的鋁線依次穿過烘乾層和烘乾爐，再經烘乾導向輪穿出。
[0005]上述的漆包機退火爐的初步烘乾機構，所述的冷卻機構包括固定在底座前部設有第一水冷槽，第一水冷槽的側面設有一進水管，槽底設有溢流管，第一水冷槽的槽內還具有水層；所述的第一水冷槽的上方設置有導線管，導線管內穿設有鋁線，鋁線從導線管穿出後，穿過水層；底座上還設有第二水冷槽，第二水冷槽位於第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方設有輪架，輪架上設有導向輪，第二水冷槽的槽底設有第二溢流管，第二水冷槽的槽內也具有水層，鋁線從第一水冷槽的水層穿出後，再進入第二水冷槽的水層，最後從導向輪穿出。
[0006]前述的漆包機退火爐的初步烘乾機構中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之間設有空冷槽，空冷槽與第一水冷槽之間設有一排導線管，空冷槽與第二水冷槽之間也設有一排導線管，導線管的管心設有棉層；空冷槽的槽底設有落水孔，落水孔同時位於第二水冷槽的上方。
[0007]與現有技術相比，本實用新型在烘乾爐上方經管道與退火爐體相連，使得退火爐體產生的熱量通過管道傳輸至烘乾爐中，解決了原有烘乾爐製造熱能消耗大量能源的問題，降低生產成本。同時，在烘乾爐前部設有烘乾層，鋁線在經過水冷後經過烘乾層進行擦拭，有效去除鋁線水潰，提高了烘乾效果。進一步地，本實用新型的鋁線的退火過程包括兩道水冷工序，可以提高退火效果，而且本實用新型的水可以重複利用，環保節能。進一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前還設有空冷槽，第一水冷槽中水冷後的鋁線在水擦拭後進入空冷槽進行空冷，再進入第二水冷槽進行第二道退火，可以大大提高退火效果，大大地提高了漆包線的性能。同時本實用新型結構簡單、成本低廉、適合工業化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2是冷卻機構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的限制。
[0011]實施例:漆包機退火爐的初步烘乾機構，如附圖1所示，該機構設置在退火爐體I和冷卻機構2之後，其特徵在於:包括一底座201，底座201的上方固定一烘乾爐301，烘乾爐301的上方經一管道連接有一風機302，風機302另一端經管道與退火爐體I相連；烘乾爐301的前部設置一固定架303，固定架303的架面設置有一烘乾層304，所述的烘乾層為烘乾棉層，鋁線在穿過烘乾層時，可以拭去其上的液體；烘乾爐301的後部設置一支撐架305，支撐架305上安裝有一排烘乾導向輪306 ;經過退火爐體I和冷卻機構2的鋁線依次穿過烘乾層304和烘乾爐301，再經烘乾導向輪306穿出。如附圖2所示，所述的冷卻機構2包括固定在底座201前部設有第一水冷槽202，第一水冷槽202的側面設有一進水管203，槽底設有溢流管204，第一水冷槽202的槽內還具有水層205 ;所述的第一水冷槽202的上方設置有導線管106(導線管為現有的漆包機退火爐的部件，導線管固定在退火爐中且橫穿退火爐，鋁線從導線管中穿過，使鋁線在導線管中進行加熱)，導線管106內穿設有鋁線100，鋁線100從導線管106穿出後，穿過水層205 ;底座201上還設有第二水冷槽206，第二水冷槽206位於第一水冷槽202和溢流管204下管口的下方；所述的第二水冷槽206的上方設有輪架207，輪架207上設有導向輪208，第二水冷槽206的槽底設有第二溢流管209，第二水冷槽206的槽內也具有水層205，鋁線100從第一水冷槽202的水層205穿出後，再進入第二水冷槽206的水層205，最後從導向輪208穿出。所述的第一水冷槽202和第二水冷槽206之間設有空冷槽210，空冷槽210與第一水冷槽202之間設有一排導線管211，空冷槽210與第二水冷槽206之間也設有一排導線管211，導線管211的管心設有棉層；空冷槽210的槽底設有落水孔212，落水孔212同時位於第二水冷槽206的上方。
[0012]工作原理:進水管打開向第一水冷槽放水，第一水冷槽的水層高於溢流管後，水從溢流管流入並落到第二水冷槽，第二水冷槽的水層上升後從第二溢流管排出。鋁線穿在退火爐的導線管中進行加熱，從導線管中穿出之後進入第一水冷槽的水層進行水冷，然後進行第一排導線管，水被第一排導線管的棉層擦乾，進入空冷槽進行空冷，空冷後再經第二排導線管進行擦拭，再進入第二水冷槽的水層中再次水冷，經導向輪改向後經過棉層進行擦拭，擦拭水潰後的鋁線進入烘乾爐進行烘乾，烘乾後經烘乾導向輪通向下一道工序。
【權利要求】
1.漆包機退火爐的初步烘乾機構，該機構設置在退火爐體(I)和冷卻機構(2)之後，其特徵在於:包括一底座(201)，底座(201)的上方固定一烘乾爐(301)，烘乾爐(301)的上方經一管道連接有一風機(302)，風機(302)另一端經管道與退火爐體(I)相連；烘乾爐(301)的前部設置一固定架(303)，固定架(303)的架面設置有一烘乾層(304);烘乾爐(301)的後部設置一支撐架(305)，支撐架(305)上安裝有一排烘乾導向輪(306)。
2.根據權利要求1所述的漆包機退火爐的初步烘乾機構，其特徵在於:所述的冷卻機構(2)包括固定在底座(201)前部設有第一水冷槽(202)，第一水冷槽(202)的側面設有一進水管(203)，槽底設有溢流管(204)，第一水冷槽(202)的槽內還具有水層(205);所述的第一水冷槽(202)的上方設置有導線管(106)，導線管(106)內穿設有鋁線(100)，鋁線(100)從導線管(106)穿出後，穿過水層(205);底座(201)上還設有第二水冷槽(206)，第二水冷槽(206)位於第一水冷槽(202)和溢流管(204)下管口的下方；所述的第二水冷槽(206)的上方設有輪架(207)，輪架(207)上設有導向輪(208)，第二水冷槽(206)的槽底設有第二溢流管(209)，第二水冷槽(206)的槽內也具有水層(205)。
3.根據權利要求2所述的漆包機退火爐的初步烘乾機構，其特徵在於:所述的第一水冷槽(202)和第二水冷槽(206)之間設有空冷槽(210)，空冷槽(210)與第一水冷槽(202)之間設有一排導線管(211)，空冷槽(210)與第二水冷槽(206)之間也設有一排導線管(211)，導線管(211)的管心設有棉層；空冷槽(210)的槽底設有落水孔(212)，落水孔(212)同時位於第二水冷槽(206)的上方。
【文檔編號】H01B13/30GK203931665SQ201420342327
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】沈恩榮, 沈以諾 申請人:湖州天洋線纜有限公司