塑料雙向拉伸薄膜成型方法

2023-06-09 09:19:31 2

專利名稱：塑料雙向拉伸薄膜成型方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料包裝用薄膜成型方法，特別是高強度雙取向拉伸薄膜成型方法。
現有技術拉伸雙取向薄膜採用平擠逐步雙拉伸法。如由成都科技大學主編，輕工業出版社出版，高等輕工專業教材《塑料成型工藝學》，書號15042.1703，第128至130頁所述，通過扁平機頭擠出片材，立即冷卻，再經過加熱到玻璃化溫度以上後，由不同轉速拉伸錕縱向拉伸，再立即冷卻，加熱，在兩邊夾持下，通過斜面橫向拉伸，冷卻，剪去邊料等過程完成。但雙向拉伸薄膜是通過兩步完成，後一步拉伸會影響前步拉伸定向，對強度有一定影響，由於投資較大，是吹塑成型方法50至200倍，嚴重影響它的使用，反覆加熱冷卻耗能高，剪去邊角料利用率較低。
本發明目的在於提供一種新成型方法，解決投資大，耗能高，利用率低等問題。
發明是這樣實現的機頭擠出的泡管直接進入一個帶溫度控制快速冷卻裝置的外模管，在壓縮空氣壓力和牽引錕牽引力的作用下，在錐形外模上進行縱橫兩向同時拉伸，之後立即進入帶有快速冷卻裝置的外模管，通過人字形模壓縮後進入牽引錕，經導向，熱處理卷取即完成整個過程。
本發明通過簡單的吹塑成型和中空成型組合，利用現在扁平擠出雙取向成型原理，僅用原成型方法投資的1/50至1/100，生產出產品比原方法產品強度，利用率都高，耗能低，在一定範圍內可代替編織袋包裝，對雙取向薄膜推廣應用有積極效果。
對附圖
面作如下說明。
(1)擠出主機，(2)機頭，(3)帶溫度控制快速，冷卻裝置外模，(4)錐形外模管，(5)帶快速冷卻裝置外模管，(6)人字形壓縮模，(7)牽引錕，(8)導向輥，(9)熱處理槽，(10)卷取裝置，(11)帶壓力反饋系統的壓縮，放氣裝置。
實施例結合附圖給出。
附圖是生產雙向拉伸薄膜工藝流程示意圖。
擠出主機(1)擠出物料通過機頭(2)口模後成泡管形，泡管通過帶溫度控制快速冷卻裝置(5)內部通壓縮空氣將泡管貼在外模(3)內表壁，冷卻後泡管溫度可根據物料不同在塑料玻璃化溫度10℃至30℃，經冷卻後的泡管在經過錐度為約20°至50°的錐形外模管(4)時，在2至6個大氣壓下進行橫向拉伸，同時又在牽引錕(7)的牽引力作用下進行縱向拉伸，橫向拉伸比可控制在2至4之間，縱向拉伸比可控制在6至10之間，進行拉伸後的薄膜立即進入帶快速冷卻裝置外模(5)，以保持定向而提高透明度，經冷卻後薄膜進入人字外模(6)壓縮後進入牽引錕，後經導向進入水溫為40℃至80℃熱處理槽(9)處理後，卷取即完成整個過程。
權利要求
一種塑料雙向拉伸包裝薄膜成型方法由擠出主機、機頭和輔機完成，其特徵在於1、由機頭(2)擠出泡管直接進入帶溫度控制快速冷卻外模管(3)，在壓縮空氣壓力和牽引錕(7)牽引力的作用下，在錐形外模(4)上進行縱橫兩向同時拉伸取向，之後立即進入帶有快速冷卻裝置的外模管(5)，通過人字形外模(6)進入牽引錕(7)，後經導向(8)進行熱處理。2、根據權利要求(1)所述方法，其特徵在於帶溫度控制快速冷卻裝置(3)溫度控制在塑料玻璃化溫度以上10℃至30℃，壓縮空氣壓力在2至6個大氣壓間，縱向拉伸比在6至10間，橫向拉伸比在2-4之間，熱處理水溫為40℃至80℃。3、根據權利要求(1)和(2)所述方法，其特徵在於錐體管(4)錐度為20℃至50℃。
全文摘要
塑料雙向拉伸薄膜成型方法。它解決了現在平擠雙取向逐步拉伸法的投資大，利用率低，能耗高，成型寬度受到限制等缺點。本成型方法結合擠出成型連續性和中空成型成本低等優點，利用平擠雙拉伸取向法的原理，僅用原成型方法投資的1/50至1/100，生產產品比原方法生產產品強度高，能耗低，無廢邊料的雙向薄膜，寬度不受限制，而且產品成管狀形，可以代替現在編織袋包裝，對雙取向薄膜推廣應用有積極效果。
文檔編號B29C55/28GK1039377SQ8910615
公開日1990年2月7日 申請日期1989年7月22日 優先權日1989年7月22日
發明者賀洪奇 申請人:賀洪奇